CN221204023U - 一种番茄皮籽分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了番茄酱生产设备技术领域的一种番茄皮籽分离装置，包括打浆组件和种籽分离组件，种籽分离组件设置在打浆组件的下方，还包括去皮组件和切块组件，去皮组件设置在切块组件的上方，打浆组件设置在切块组件的下方了；打浆组件包括底座、上盖、滤网、搅拌轴和螺旋轴，底座为V字形，滤网为圆弧形，滤网设置在底座内的上方，底座上方设置上盖，搅拌轴设置在滤网的中部，螺旋轴设置在底座内侧的底部，通过去皮组件先去皮，切块组件切碎，打浆组件打浆破细，种籽分离组件分离出种籽和果皮果蒂等杂物，能够实现物料的连续分离，并从不同的出口排出，解决了现有的取籽打浆装置无法连续番茄皮和籽，且分离后的物料会重新混合的问题。

Description

一种番茄皮籽分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，具体地是番茄酱生产设备。

背景技术

番茄酱是番茄经过预处理后，再经打浆、去净皮和种籽再浓缩而制成。破碎是番茄酱加工的重要工序之一，通过破碎取得均匀、细腻的原浆，同时去除果皮、种籽等杂质。目前去皮、脱籽工序中需要分别将破碎机、分离器和脱粒机等多个的机械设备配套使用，企业生产成本较高，如中国专利号：201120513537.X公开的一种番茄加工系统，番茄加工系统由脱水番茄生产系统和番茄汁浓缩加工系统连接组成，脱水番茄生产系统由破碎机、榨汁机和过滤系统依次连接组成，过滤系统由粗滤机和超滤系统组成，结构复杂，且设备投入成本高，使用复杂。

中国专利号：201721629525.7公开了一种制种番茄无损自动取籽打浆装置，包括主体箱、U型搅碎箱和底座，底座顶部设置有橡胶减震器，橡胶减震器顶部连接主体箱，主体箱一侧通过安装架安装电动液压缸且电动液压缸上端设置有定时控制器，主体箱另一侧设置有一号振动电机和二号振动电机，主体箱顶部设置有加料箱，加料箱一侧设置有电机，主体箱内设置有U型搅碎箱，U型搅碎箱顶部连接加料箱的底部，U型搅碎箱内设置有搅碎轴且搅碎轴连接电机的输出轴，搅碎轴上设置有搅碎杆，能够快速将番茄打碎分离，不会损伤籽粒，且使用时占用空间小，操作简单，但该装置设置的二级筛板和挡板导致无法连续出料，每使用一段时间都需要进行和清理，否则会影响后续的分离效果，其次，该装置分离出的浆汁、籽粒果皮和打的茎块均是从出料口取出，导致已经和分离好的浆汁与籽粒果皮等杂质又混合在了一起，实际上无法起到分离的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题如何减少设备投入成本，以及使果肉与籽皮更好会更快地分离的问题，本实用新型的目的是提供一种在番茄输送过程中依次被脱皮、破碎以及分离出果肉与种籽，不同阶段分离出的不同物质能够从不同的出口的番茄皮籽分离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种番茄皮籽分离装置，包括打浆组件和种籽分离组件，种籽分离组件设置在打浆组件的下方，还包括去皮组件和切块组件，所述去皮组件设置在切块组件的上方，打浆组件设置在切块组件的下方了；所述打浆组件包括底座、上盖、滤网、搅拌轴和螺旋轴，所述底座为V字形，滤网为圆弧形，滤网设置在底座内的上方，底座上方设置上盖，搅拌轴设置在滤网的中部，螺旋轴设置在底座内侧的底部。

采用本实用新型提供的番茄皮籽分离装置能够获得以下有益效果：

(1)采用去皮组件先去皮，切块组件切碎，打浆组件破细，种籽分离组件分离种籽和果蒂，能够将经预热后的番茄中的果皮先后分离出来，能够实现物料的连续分离，无需定期停机清理过滤出的杂物，各部件功能明确，结构简单，使用方便，去皮去籽效果明显。

(2)去皮及去籽后的杂质和果肉能够从不同的出口自动排出，避免分离后又重新混合在一起，分离效率高。

作为优选，所述去皮组件包括传送支架，传送支架的一端与切块组件固定连接；传送支架上设有传送辊、大橡胶辊、小橡胶辊和传送带，所述传送辊设置在远离切块组件的一端，大橡胶辊、小橡胶辊交替并排排列，且传送辊、大橡胶辊小橡胶辊的上表面的水平高度相同，相邻两传送辊、大橡胶辊和小橡胶辊之间的间距相同；传送带设置在传送支架的底部。

通过传送支架上的传送辊将预热后的番茄输送进来，当预热后的番茄进入到大橡胶辊和小橡胶辊上时，由于大橡胶辊与小橡胶辊的直径不同，且大橡胶辊圆弧小橡胶辊交替并排排列，使大橡胶辊与小橡胶辊表面的线速度不同，使预热后的番茄位于大橡胶辊与小橡胶辊之间时，通过大橡胶辊与小橡胶辊表面不同的线速度与表面的摩擦力能够快速通过摩擦的作用将番茄的果皮剥下，实现番茄果皮的分离。

作为优选，所述切块组件包括连接支架、栅条和转动刀，所述连接支架的顶部与传送支架底端的底部固定连接，所述传送支架内设有多个水平设置且相互平行的栅条，栅条的上方设有两个并排设置的转动刀。

通过转动刀及栅条的作用能够使从传送支架落下的番茄在两个转动刀及栅条剪切力的作用下快速被切割成碎块，提高打浆时的效率。

作为优选，所述转动刀包括转动轴和多个刀片，多个刀片在转动轴上等间距间隔分布并沿转动轴侧面环形排列；两个转动刀上的刀片相互交错分布，且转动轴设置在栅条的上方并与栅条相互靠，转动轴水平设置且与栅条相互垂直。

通过刀片相互交错分布且转动轴水平设置且与栅条相互垂直，转动轴高速转动时能够快速将经过剥皮后的阀内切割成均匀的小块，提高后续打浆时的效率，从而更有利于将番茄籽分离出来，防止存在大块番茄果肉导致打浆的时间延长。

作为优选，所述种籽分离组件包括外壳和离心筒，所述离心筒设置在外壳中部并与外壳转动连接，外壳底部设有倾斜设置的出料板，离心筒的侧壁上均匀分布有多个筛孔，离心筒的内部还设有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘与离心筒的北内壁固定连接。

通过种籽分离组件能够在离心力的作用下使能够穿过离心筒的果肉被甩出，最终通过倾斜设置的出料板流出1，而无法穿过离心筒的种籽则被阻挡住，同时种籽在离心筒内螺旋叶片的作用下逐渐向一端移动最终被排出，从而实现番茄果酱与种籽的分离。

作为优选，所述上盖顶部的一侧设有下料口，所述连接支架的下端与下料口连通。

通过上盖便于遮挡打浆组件，防止打浆时果肉溅出造成浪费；上盖上的下料口便于将均匀切碎的番茄碎块引导进打浆组件中，减少破碎后的番茄与外界接触，防止人工转移而造成污染。

作为优选，所述搅拌轴上设有推料盘和多个搅拌棒，所述搅拌棒在搅拌轴上等间距间隔分布并沿搅拌轴侧面环形排列，所述推料盘设置在搅拌轴上靠近下料口的一侧。

搅拌轴转动时通过推料盘便于将从上方下料口落下的番茄向搅拌轴上设有搅拌棒的一端推送，然后通过搅拌棒的转动将番茄碎块拍打搅拌，从而使番茄碎块快速形成含有果肉、果蒂、种籽及部分果皮的原浆，并穿过滤网后，在螺旋轴的作用下被送入种籽分离组件中，而体积较大的果肉则留在滤网上继续被搅拌棒搅拌磨细，使番茄碎块快速形成质地均匀的原浆，从而更有利于快速分离果肉与其他杂质。

作为优选，所述滤网上的网孔设置在滤网表面的一侧，所述推料盘设置在滤网上方远离网孔的一侧。

通过推料盘能够控制打浆的效果，使经过打浆后流出的原浆质地均匀，而推料盘设置在滤网上远离网孔的一侧能够使仅经过打浆后的番茄原浆流出，避免番茄破碎过程中产生的汁水提前排出而使番茄原浆浓度过高，影响种籽机部分果皮等杂质的分离效果。

作为优选，所述转动轴上一端均固定连接有齿轮，且两个齿轮相同且相互啮合。

通过两个相同且相互啮合的齿轮使转动刀能够同步对向转动，提高了番茄切碎时的效率。

作为优选，所述底座远离推料盘一侧的底部设有出料管，出料管与底座内壁连通，出料管的另一端与种籽分离组件上的离心筒连通但不接触。

通过出料管便于将经过打浆磨匀后的番茄原浆导入到种籽分离组件中的离心筒的虚拟轴心处，使番茄原浆能够全部掉落到离心筒内，避免番茄原浆泄露；出料管与离心筒连通但不接触能够避免离心筒转动时与出料管发生摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视角的立体结果示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型右视角的剖视图；

图5是本实用新型图3中A-A处的剖视立体结构示意图；

图6是本实用新型中底座与滤网以及搅拌轴的连接结构示意图；

图7是本实用新型中底座与滤网以及搅拌轴连接的剖视图；

图8是本实用新型图3中B-B处的剖视立体结构示意图。

附图标记：1-去皮组件，11-传送支架，12-传送辊，13-大橡胶辊，14-小橡胶辊，15-传送带，2-切块组件，21-连接支架，22-栅条，23-转动刀，231-转动轴，232-刀片，24-齿轮，3-打浆组件，31-底座，32-上盖，321-下料口，33-滤网，34-搅拌轴，341-推料盘，342-搅拌棒，35-螺旋轴，36-出料管，4-种籽分离组件，41-外壳，42-离心筒，421-螺旋叶片，43-出料板。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-8所示，本实施例为一种番茄皮籽分离装置，包括，打浆组件3和种籽分离组件4，种籽分离组件4设置在打浆组件3的下方，还包括去皮组件1和切块组件2，所述去皮组件1设置在切块组件2的上方，打浆组件3设置在切块组件2的下方了；所述打浆组件3包括底座31、上盖32、滤网33、搅拌轴34和螺旋轴35，所述底座31为V字形，滤网33为圆弧形，滤网33设置在底座31内的上方，底座31上方设置上盖32，搅拌轴34设置在滤网33的中部，螺旋轴35设置在底座31内侧的底部，通过去皮组件1先去皮，切块组件2切碎，打浆组件3破细，种籽分离组件4分离种籽和果蒂，能够将经预热后的番茄中的果皮先后分离出来，能够实现连续分离工序，无需定期停机清理过滤出的杂物，各部件功能明确，结构简单，使用方便，去皮去籽效果明显，同时去皮及去籽后的杂质和果肉能够从不同的出口自动排出，避免种籽果皮与果肉分离后又重新混合在一起，分离效率高。

参照图5所示，在本实施例中，所述去皮组件1包括传送支架11，传送支架11的一端与切块组件2固定连接；传送支架11上设有传送辊12、大橡胶辊13、小橡胶辊14和传送带15，所述传送辊12设置在远离切块组件2的一端，大橡胶辊13、小橡胶辊14交替并排排列，且传送辊12、大橡胶辊13小橡胶辊14的上表面的水平高度相同，相邻两传送辊12、大橡胶辊13和小橡胶辊14之间的间距相同；传送带15设置在传送支架11的底部，通过传送支架11上的传送辊12将预热后的番茄输送进来，当预热后的番茄进入到大橡胶辊13和小橡胶辊14上时，由于大橡胶辊13与小橡胶辊14的直径不同，且大橡胶辊13圆弧小橡胶辊14交替并排排列，从而使大橡胶辊13与小橡胶辊14表面的线速度不同，预热后的番茄位于大橡胶辊13与小橡胶辊14之间时，通过大橡胶辊13与小橡胶辊14表面不同的线速度与橡胶的摩擦力能够快速通过摩擦的作用将番茄的果皮剥下，实现番茄果皮的分离。

参照图5所示，在本实施例中，所述切块组件2包括连接支架21、栅条22和转动刀23，所述连接支架21的顶部与传送支架11底端的底部固定连接，所述传送支架11内设有多个水平设置且相互平行的栅条22，栅条22的上方设有两个并排设置的转动刀23，通过转动刀23及栅条22的作用能够使从传送支架11落下的番茄在两个转动刀23及栅条22形成剪切力的作用下快速被切割成碎块，提高了打浆时的效率。

参照图5所示，在本实施例中，所述转动刀23包括转动轴231和多个刀片232，多个刀片232在转动轴231上等间距间隔分布并沿转动轴231侧面环形排列；两个转动刀23上的刀片232相互交错分布，且转动轴231设置在栅条22的上方并与栅条22相互靠，转动轴231水平设置且与栅条22相互垂直，通过刀片232相互交错分布且转动轴231水平设置且与栅条22相互垂直，转动轴231高速转动时能够快速将经过剥皮后的番茄切割成均匀的小块，提高后续打浆时的效率，更有利于将番茄籽分离出来，防止存在大块番茄果肉导致延长打浆的时间。

参照图4或图8所示，在本实施例中，所述种籽分离组件4包括外壳41和离心筒42，所述离心筒42设置在外壳41中部并与外壳41转动连接，外壳41底部设有倾斜设置的出料板43，离心筒42的侧壁上均匀分布有多个筛孔，离心筒42的内部还设有螺旋叶片421，螺旋叶片421的边缘与离心筒42的内壁固定连接，通过种籽分离组件4能够在离心力的作用下使能穿过离心筒42的果肉被甩出，最终通过倾斜设置的出料板43流出，便于收集，而无法穿过离心筒42的种籽则被阻挡住，同时种籽在离心筒42内螺旋叶片421的作用下逐渐向远离出料管36的一端移动，最终被排出，从而实现番茄果酱与种籽的分离。

参照图4或图5所示，在本实施例中，所述上盖32顶部的一侧设有下料口321，所述连接支架21的下端与下料口321连通，通过上盖32便于遮挡打浆组件3，防止打浆时果肉溅出造成浪费；上盖32上的下料口321便于将均匀切碎的番茄碎块引导进打浆组件3中，减少破碎后的番茄与外界接触，防止人工转移而造成污染。

参照图4-7所示，在本实施例中，所述搅拌轴34上设有推料盘341和多个搅拌棒342，所述搅拌棒342在搅拌轴34上等间距间隔分布并沿搅拌轴34侧面环形排列，所述推料盘341设置在搅拌轴34上靠近下料口321的一侧，搅拌轴34转动时通过推料盘341便于将从下料口321落下的番茄向搅拌轴34上设有搅拌棒342的一端推送，然后通过搅拌棒342的转动将番茄碎块拍打搅拌，从而使番茄碎块快速形成含有果肉、果蒂、种籽及部分果皮的原浆，并穿过滤网33后，在螺旋轴35的作用下被送入种籽分离组件4中，而体积较大的果肉则留在滤网33上继续被搅拌棒342打浆磨细，使番茄碎块快速形成质地均匀的原浆，从而更有利于快速分离果肉与其他杂质。

参照图6所示，在本实施例中，所述滤网33上的网孔设置在滤网33表面的一侧，所述推料盘341设置在滤网33上方远离网孔的一侧，通过推料盘341能够控制打浆的效果，使经过打浆后流出的原浆质地均匀，而推料盘341设置在滤网33上远离网孔的一侧能够使仅经过打浆后的番茄原浆流出，避免番茄破碎过程中产生的汁水提前排出而使番茄原浆浓度过高，影响种籽机部分果皮等杂质的分离效果。

参照图1所示，在本实施例中，所述转动轴231上一端均固定连接有齿轮24，且两个齿轮24相同且相互啮合，通过两个相同且相互啮合的齿轮24使两个转动刀23能够同步地对向转动，提高了番茄切碎时的效率。

参照图3或图4或图8所示，在本实施例中，所述底座31远离推料盘341一侧的底部设有出料管36，出料管36与底座31内壁连通，出料管36的另一端与种籽分离组件4上的离心筒42连通但不接触，通过出料管36便于将经过打浆磨匀后的番茄原浆导入到种籽分离组件4中的离心筒42的虚拟轴心处，使番茄原浆能够全部掉落到离心筒42内，避免番茄原浆泄露；出料管36与离心筒42连通但不接触能够避免离心筒42转动时与出料管36发生摩擦。

实施例2

使用本实用新型时，番茄经过蒸箱预热后通过传送辊12送入到传送支架11上，在大橡胶辊13与小橡胶辊14表面不同的线速度及摩擦力的作用下将预热后已经与果肉分离的果皮剥下，剥下的果皮通过大橡胶辊13与小橡胶辊14之间的空隙向下掉落到传送带15上，被传送带15排出，剥皮后的番茄被移动到去皮组件1的尽头后下下掉落到切块组件2内，番茄经过切块组件2内的两个对向转动的转动刀23以及栅条22的作用下被快速切割成小块，再向下掉落到打浆组件3中；

打浆组件3内搅拌轴34上的推料盘341将从上方掉落的番茄碎块推向搅拌棒342的转动轨迹的下方，经过搅拌棒342的转动搅拌作用使番茄碎块快速形成制度均匀、含有果蒂、残留果皮以及种籽的原浆，符合粒径大小的原浆能够穿过滤网33后流到底座31底部并在螺旋轴35的作用下推送到出料管36处，再通过出料管36进入到种籽分离组件4中，不符合粒径要求的果肉等则继续被打浆搅拌；

含有果蒂、残留果皮、种子以及果肉的原浆进入到种籽分离组件4内后，从离心筒42的一端进入离心筒42内，在离心力的作用下将果肉的原浆高速甩出，种籽分离组件4中的外壳41能够防止离心分离的过程中果肉原浆泄露，细腻均匀的果肉原浆穿过离心筒42后汇聚到出料板43上并从倾斜设置的出料板43排出，而直径较大的残留果皮、种籽以及果蒂等杂质被阻挡在离心筒42内，然后通过旋转的作用下顺着离心筒42内的螺旋叶片421从离心筒42的另一端排出，从而实现果原浆与果皮、种籽以及果蒂的分离工序。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，动力来源均采用电机，电机的连接方式通过本领域的技术人员按照常规安装方式即可实现，属于本领域的公知常识，因此本申请文不再详细解释电机的安装位置及安装数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种番茄皮籽分离装置，包括打浆组件(3)和种籽分离组件(4)，种籽分离组件(4)设置在打浆组件(3)的下方，其特征在于：还包括去皮组件(1)和切块组件(2)，所述去皮组件(1)设置在切块组件(2)的上方，打浆组件(3)设置在切块组件(2)的下方了；所述打浆组件(3)包括底座(31)、上盖(32)、滤网(33)、搅拌轴(34)和螺旋轴(35)，所述底座(31)为V字形，滤网(33)为圆弧形，滤网(33)设置在底座(31)内的上方，底座(31)上方设置上盖(32)，搅拌轴(34)设置在滤网(33)的中部，螺旋轴(35)设置在底座(31)内侧的底部。

2.根据权利要求1所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述去皮组件(1)包括传送支架(11)，传送支架(11)的一端与切块组件(2)固定连接；传送支架(11)上设有传送辊(12)、大橡胶辊(13)、小橡胶辊(14)和传送带(15)，所述传送辊(12)设置在远离切块组件(2)的一端，大橡胶辊(13)、小橡胶辊(14)交替并排排列，且传送辊(12)、大橡胶辊(13)小橡胶辊(14)的上表面的水平高度相同，相邻两传送辊(12)、大橡胶辊(13)和小橡胶辊(14)之间的间距相同；传送带(15)设置在传送支架(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述切块组件(2)包括连接支架(21)、栅条(22)和转动刀(23)，所述连接支架(21)的顶部与传送支架(11)底端的底部固定连接，所述传送支架(11)内设有多个水平设置且相互平行的栅条(22)，栅条(22)的上方设有两个并排设置的转动刀(23)。

4.根据权利要求3所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述转动刀(23)包括转动轴(231)和多个刀片(232)，多个刀片(232)在转动轴(231)上等间距间隔分布并沿转动轴(231)侧面环形排列；两个转动刀(23)上的刀片(232)相互交错分布，且转动轴(231)设置在栅条(22)的上方并与栅条(22)相互靠，转动刀(23)的转动轴(231)水平设置且与栅条(22)相互垂直。

5.根据权利要求4所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述种籽分离组件(4)包括外壳(41)和离心筒(42)，所述离心筒(42)设置在外壳(41)中部并与外壳(41)转动连接，外壳(41)底部设有倾斜设置的出料板(43)，离心筒(42)的侧壁上均匀分布有多个筛孔，离心筒(42)的内部还设有螺旋叶片(421)，螺旋叶片(421)的边缘与离心筒(42)的北内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述上盖(32)顶部的一侧设有下料口(321)，所述连接支架(21)的下端与下料口(321)连通。

7.根据权利要求1所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述搅拌轴(34)上设有多个搅拌棒(342)和推料盘(341)，所述搅拌棒(342)在搅拌轴(34)上等间距间隔分布并沿搅拌轴(34)侧面环形排列，所述推料盘(341)设置在搅拌轴(34)上靠近下料口(321)的一侧。

8.根据权利要求7所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述滤网(33)上的网孔设置在滤网(33)表面的一侧，所述推料盘(341)设置在滤网(33)上方远离网孔的一侧。

9.根据权利要求4所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述转动轴(231)上一端均固定连接有齿轮(24)，且两个齿轮(24)相同且相互啮合。

10.根据权利要求5所述的番茄皮籽分离装置，其特征在于：所述底座(31)远离推料盘(341)一侧的底部设有出料管(36)，出料管(36)与底座(31)内壁连通，出料管(36)的另一端与种籽分离组件(4)上的离心筒(42)连通但不接触。