CN116272600A - 一种磷酸钙人工骨粉末混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸钙人工骨粉末混合器，包括混合器外壳和支撑底座，所述混合器外壳的顶端社有原料取放斗，混合器外壳的内部分别转动安装有主动磨辊和从动磨辊，混合器外壳的外壁上固定有第一旋转电机，主动磨辊通过第一旋转电机驱动，混合器外壳远离第一旋转电机的一端固定有防护罩，防护罩内设有传动机构，所述支撑底座的顶端固定有第一支架。本发明克服通过原料取放斗将磷酸三钙、磷酸四钙、羟基磷灰石、磷酸氢钙等等原料按照一定的比例投放至混合器外壳的内部，通过第一旋转电机驱动主动磨辊和从动磨辊同步反向转动，对各组分原料进行研磨混合，相较于采用传统的手动加二维球磨转动混合方式，时间更短，混合效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及人工骨粉加工技术领域，尤其涉及一种磷酸钙人工骨粉末混合器。
背景技术
随着增材制造技术在医疗器械产品开发工艺中的成熟应用，多孔金属植入物如多孔钛合金植入物、多孔钽植入物等在临床的应用越来越广泛，可在关节、脊柱、创伤等骨缺损、修复等病症中起到骨填充、骨引导、承力传导等作用。
磷酸钙人工骨粉末是混合磷酸钙产品，成分有磷酸三钙、磷酸四钙、羟基磷灰石、磷酸氢钙等多种粉末按照特定的比重均匀混合而成，混合均匀才能使产品的性能稳定，性能包括磷酸钙人工骨的凝结时间、抗压强度、pH值、抗溃散性能等。
目前采用手动加二维球磨转动混合方式，时间长，混合效果差，且混合时球磨间距无法进行调节，若原料颗粒较大时会产生研磨速度较慢的情况。因此需要一种磷酸钙人工骨粉末混合器，提高混合产量、提高生产效率。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种磷酸钙人工骨粉末混合器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磷酸钙人工骨粉末混合器，包括混合器外壳和支撑底座，所述混合器外壳的顶端社有原料取放斗，混合器外壳的内部分别转动安装有主动磨辊和从动磨辊，混合器外壳的外壁上固定有第一旋转电机，主动磨辊通过第一旋转电机驱动，混合器外壳远离第一旋转电机的一端固定有防护罩，防护罩内设有传动机构，主动磨辊转动时通过传动机构带动从动磨辊同步反向转动。
优选地，所述支撑底座的顶端固定有第一支架，防护罩转轴转动安装在第一支架上，第一支架上还固定有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与转轴固定连接。
优选地，所述支撑底座的顶端通过安装架转动安装有支撑滚轮，支撑滚轮与防护罩的底端接触。
优选地，所述支撑滚轮设有两个，且两个支撑滚轮对称设置在防护罩的两侧。
优选地，所述混合器外壳的两端均通过导轨滑动安装有第二支架，从动磨辊的两侧安装轴分别活动延伸至混合器外壳的外部且对应与两个第二支架转动连接，且混合器外壳的外部安装有第二支架位置调节机构。
优选地，所述从动磨辊靠近第二支架的一端安装轴上固定有从动皮带轮，主动磨辊靠近第二支架的一端安装轴延伸至防护罩内且固定有主动齿轮，混合器外壳上转动安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
优选地，所述从动齿轮上同轴安装有主动皮带轮，混合器外壳的外壁上滑动安装有第三支架，第三支架的顶端转动安装有张紧皮带轮，第三支架通过气缸驱动来调整位置。
优选地，所述主动皮带轮、从动皮带轮和张紧皮带轮的外侧套设有皮带，且主动皮带轮与从动皮带轮的直径相同，主动齿轮与从动齿轮的直径相同。
优选地，所述第二支架位置调节机构包括移动板，移动板的两端通过连接杆分别对应与两个第二支架固定连接，混合器外壳的外壁上转动连接有螺纹杆，螺纹杆与移动板螺纹连接。
优选地，所述移动板上固定有螺纹套筒，螺纹套筒螺纹安装在螺纹杆的外部，螺纹杆远离混合器外壳的一侧固定有转动把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过原料取放斗将磷酸三钙、磷酸四钙、羟基磷灰石、磷酸氢钙等等原料按照一定的比例投放至混合器外壳的内部，通过第一旋转电机驱动主动磨辊和从动磨辊同步反向转动，对各组分原料进行研磨混合，相较于采用传统的手动加二维球磨转动混合方式，时间更短，混合效果更好；
2、通过第二旋转电机能够带动防护罩转动，进而带动混合器外壳整体转动，在主动磨辊和从动磨辊配合研磨并混合原料时，原料先在主动磨辊和从动磨辊的顶端，通过主动磨辊和从动磨辊同步相向转动后会逐渐掉落至主动磨辊和从动磨辊的下方，此时带动混合器外壳转动一百八十度即可将研磨一次的原料移动至主动磨辊和从动磨辊的顶端，从而进行再次研磨；
3、当研磨完成之后，通过第二旋转电机带动混合器外壳整体快速转动，能够通过重力与离心力的作用快速的将各组分原料混合均匀；
4、通过第二支架位置调节机构来调节从动磨辊相对主动磨辊的间距，刚开始粗研磨时，可适当将从动磨辊与主动磨辊之间的间距调大，增加研磨速度，细研磨时，将从动磨辊与主动磨辊之间的间距调小，能够提高研磨的精细度；
5、通过增设张紧皮带轮，张紧皮带轮的位置能够通过气缸调整，当从动磨辊与主动磨辊之间的间距改变时，主动皮带轮与从动皮带轮之间的间距会跟随改变，此时可通过调整张紧皮带轮的位置来保持皮带的张紧状态；
6、通过转动把手即可省力方便的转动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时能够带动移动板沿着螺纹杆的轴向移动，从而能够带动第二支架移动，达到手动调节从动磨辊与主动磨辊之间的间距的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第二视角立体图；
图2为本发明的第一视角立体图；
图3为本发明的斜上方视角混合器外壳剖视图；
图4为本发明的防护罩内传动机构立体放大细节图；
图5为本发明的混合器外壳俯视角剖视图；
图6为本发明的防护罩内右视角传动机构放大细节图；
图中：1混合器外壳、101原料取放斗、102主动磨辊、103从动磨辊、104第一旋转电机、105防护罩、106从动齿轮、1061主动皮带轮、107主动齿轮、2支撑底座、201第一支架、202第二旋转电机、203安装架、204支撑滚轮、3导轨、301第二支架、302从动皮带轮、4第三支架、401张紧皮带轮、402气缸、403皮带、5移动板、501螺纹套筒、502螺纹杆、503转动把手。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-6，一种磷酸钙人工骨粉末混合器，包括混合器外壳1和支撑底座2，混合器外壳1的顶端社有原料取放斗101，混合器外壳1的内部分别转动安装有主动磨辊102和从动磨辊103，混合器外壳1的外壁上固定有第一旋转电机104，主动磨辊102通过第一旋转电机104驱动，混合器外壳1远离第一旋转电机104的一端固定有防护罩105，防护罩105内设有传动机构，主动磨辊102转动时通过传动机构带动从动磨辊103同步反向转动；
通过原料取放斗101将磷酸三钙、磷酸四钙、羟基磷灰石、磷酸氢钙等等原料按照一定的比例投放至混合器外壳1的内部，通过第一旋转电机104驱动主动磨辊102和从动磨辊103同步反向转动，对各组分原料进行研磨混合，相较于采用传统的手动加二维球磨转动混合方式，时间更短，混合效果更好。
实施例2
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，支撑底座2的顶端固定有第一支架201，防护罩105转轴转动安装在第一支架201上，第一支架201上还固定有第二旋转电机202，第二旋转电机202的输出轴与转轴固定连接；
通过第二旋转电机202能够带动防护罩105转动，进而带动混合器外壳1整体转动，在主动磨辊102和从动磨辊103配合研磨并混合原料时，原料先在主动磨辊102和从动磨辊103的顶端，通过主动磨辊102和从动磨辊103同步相向转动后会逐渐掉落至主动磨辊102和从动磨辊103的下方，此时带动混合器外壳1转动一百八十度即可将研磨一次的原料移动至主动磨辊102和从动磨辊103的顶端，从而进行再次研磨，当研磨完成之后，通过第二旋转电机202带动混合器外壳1整体快速转动，能够通过重力与离心力的作用快速的将各组分原料混合均匀。
其中，支撑底座2的顶端通过安装架203转动安装有支撑滚轮204，支撑滚轮204与防护罩105的底端接触，支撑滚轮204设有两个，且两个支撑滚轮204对称设置在防护罩105的两侧；
通过支撑滚轮204能够起到对混合器外壳1辅助支撑的作用，支撑滚轮204能够给予混合器外壳1支撑力的同时不会阻碍混合器外壳1转动。
实施例3
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，混合器外壳1的两端均通过导轨3滑动安装有第二支架301，从动磨辊103的两侧安装轴分别活动延伸至混合器外壳1的外部且对应与两个第二支架301转动连接，且混合器外壳1的外部安装有第二支架位置调节机构；
通过第二支架位置调节机构来调节从动磨辊103相对主动磨辊102的间距，刚开始粗研磨时，可适当将从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距调大，增加研磨速度，细研磨时，将从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距调小，能够提高研磨的精细度。
其中，从动磨辊103靠近第二支架301的一端安装轴上固定有从动皮带轮302，主动磨辊102靠近第二支架301的一端安装轴延伸至防护罩105内且固定有主动齿轮107，混合器外壳1上转动安装有从动齿轮106，从动齿轮106与主动齿轮107相互啮合；
由于从动齿轮106与主动齿轮107相互啮合，当主动磨辊102顺时针转动时，能够带动从动齿轮106以相同的角速度逆时针转动。
其中，从动齿轮106上同轴安装有主动皮带轮1061，混合器外壳1的外壁上滑动安装有第三支架4，第三支架4的顶端转动安装有张紧皮带轮401，第三支架4通过气缸402驱动来调整位置；
当从动齿轮106逆时针转动时，能够带动主动皮带轮1061以相同的角速度逆时针转动，主动皮带轮1061、从动皮带轮302和张紧皮带轮401的外侧套设有皮带403，从而能够带动从动皮带轮302逆时针转动，进而能够带动从动磨辊103逆时针转动，从而达到当主动磨辊102转动时，从动磨辊103跟随逆时针转动的目的。
其中，且主动皮带轮1061与从动皮带轮302的直径相同，主动齿轮107与从动齿轮106的直径相同；
能够保证从动磨辊103的转动角速度与主动磨辊102的转动角速度相同
通过增设张紧皮带轮401，张紧皮带轮401的位置能够通过气缸402调整，当从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距改变时，主动皮带轮1061与从动皮带轮302之间的间距会跟随改变，此时可通过调整张紧皮带轮401的位置来保持皮带403的张紧状态。
实施例4
参照图1-6，本实施例与实施例3的区别在于，第二支架位置调节机构包括移动板5，移动板5的两端通过连接杆分别对应与两个第二支架301固定连接，混合器外壳1的外壁上转动连接有螺纹杆502，螺纹杆502与移动板5螺纹连接；
当螺纹杆502转动时能够带动移动板5沿着螺纹杆502的轴向移动，从而能够带动第二支架301移动，进而能够调节从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距。
其中，移动板5上固定有螺纹套筒501，螺纹套筒501螺纹安装在螺纹杆502的外部，螺纹杆502远离混合器外壳1的一侧固定有转动把手503，通过转动把手503即可省力方便的转动螺纹杆502转动，达到手动调节从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距的效果。
工作原理：本发明中，通过原料取放斗101将磷酸三钙、磷酸四钙、羟基磷灰石、磷酸氢钙等等原料按照一定的比例投放至混合器外壳1的内部，通过第一旋转电机104驱动主动磨辊102和从动磨辊103同步反向转动，对各组分原料进行研磨混合，相较于采用传统的手动加二维球磨转动混合方式，时间更短，混合效果更好；通过第二旋转电机202能够带动防护罩105转动，进而带动混合器外壳1整体转动，在主动磨辊102和从动磨辊103配合研磨并混合原料时，原料先在主动磨辊102和从动磨辊103的顶端，通过主动磨辊102和从动磨辊103同步相向转动后会逐渐掉落至主动磨辊102和从动磨辊103的下方，此时带动混合器外壳1转动一百八十度即可将研磨一次的原料移动至主动磨辊102和从动磨辊103的顶端，从而进行再次研磨，当研磨完成之后，通过第二旋转电机202带动混合器外壳1整体快速转动，能够通过重力与离心力的作用快速的将各组分原料混合均匀；通过第二支架位置调节机构来调节从动磨辊103相对主动磨辊102的间距，刚开始粗研磨时，可适当将从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距调大，增加研磨速度，细研磨时，将从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距调小，能够提高研磨的精细度；通过增设张紧皮带轮401，张紧皮带轮401的位置能够通过气缸402调整，当从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距改变时，主动皮带轮1061与从动皮带轮302之间的间距会跟随改变，此时可通过调整张紧皮带轮401的位置来保持皮带403的张紧状态；通过转动把手503即可省力方便的转动螺纹杆502转动，当螺纹杆502转动时能够带动移动板5沿着螺纹杆502的轴向移动，从而能够带动第二支架301移动，达到手动调节从动磨辊103与主动磨辊102之间的间距的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磷酸钙人工骨粉末混合器，包括混合器外壳(1)和支撑底座(2)，其特征在于：所述混合器外壳(1)的顶端社有原料取放斗(101)，混合器外壳(1)的内部分别转动安装有主动磨辊(102)和从动磨辊(103)，混合器外壳(1)的外壁上固定有第一旋转电机(104)，主动磨辊(102)通过第一旋转电机(104)驱动，混合器外壳(1)远离第一旋转电机(104)的一端固定有防护罩(105)，防护罩(105)内设有传动机构，主动磨辊(102)转动时通过传动机构带动从动磨辊(103)同步反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述支撑底座(2)的顶端固定有第一支架(201)，防护罩(105)转轴转动安装在第一支架(201)上，第一支架(201)上还固定有第二旋转电机(202)，第二旋转电机(202)的输出轴与转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述支撑底座(2)的顶端通过安装架(203)转动安装有支撑滚轮(204)，支撑滚轮(204)与防护罩(105)的底端接触。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述支撑滚轮(204)设有两个，且两个支撑滚轮(204)对称设置在防护罩(105)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述混合器外壳(1)的两端均通过导轨(3)滑动安装有第二支架(301)，从动磨辊(103)的两侧安装轴分别活动延伸至混合器外壳(1)的外部且对应与两个第二支架(301)转动连接，且混合器外壳(1)的外部安装有第二支架位置调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述从动磨辊(103)靠近第二支架(301)的一端安装轴上固定有从动皮带轮(302)，主动磨辊(102)靠近第二支架(301)的一端安装轴延伸至防护罩(105)内且固定有主动齿轮(107)，混合器外壳(1)上转动安装有从动齿轮(106)，从动齿轮(106)与主动齿轮(107)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述从动齿轮(106)上同轴安装有主动皮带轮(1061)，混合器外壳(1)的外壁上滑动安装有第三支架(4)，第三支架(4)的顶端转动安装有张紧皮带轮(401)，第三支架(4)通过气缸(402)驱动来调整位置。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述主动皮带轮(1061)、从动皮带轮(302)和张紧皮带轮(401)的外侧套设有皮带(403)，且主动皮带轮(1061)与从动皮带轮(302)的直径相同，主动齿轮(107)与从动齿轮(106)的直径相同。
9.根据权利要求5所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述第二支架位置调节机构包括移动板(5)，移动板(5)的两端通过连接杆分别对应与两个第二支架(301)固定连接，混合器外壳(1)的外壁上转动连接有螺纹杆(502)，螺纹杆(502)与移动板(5)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种磷酸钙人工骨粉末混合器，其特征在于：所述移动板(5)上固定有螺纹套筒(501)，螺纹套筒(501)螺纹安装在螺纹杆(502)的外部，螺纹杆(502)远离混合器外壳(1)的一侧固定有转动把手(503)。
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