CN111215981A - 一种玻璃用抛光设备 - Google Patents

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谭秀兵
曹敏
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Abstract

本发明涉及一种玻璃用抛光设备，包括壳体、抛光机构、固定机构、旋转机构、驱动机构、灰尘收集箱体及转动杆，所述壳体的顶部中间设置有抛光机构，所述抛光机构于壳体内部正下方设置有固定机构，所述固定机构的下方通过转动杆与旋转机构固定连接，且转动杆的下端贯穿旋转机构并与驱动机构的输出轴固定连接，所述壳体的侧壁上还设置有固定连接的灰尘收集箱体；所述壳体的顶部中间开设有螺旋轨道，且抛光机构贯穿螺旋轨道延伸至壳体内部并沿着螺旋轨道的轨迹滑动；本发明中，抛光机机构能够沿着螺旋轨道运动，螺旋轨道满足抛光机机构沿着螺旋轨道运动后，能够覆盖住玻璃成品所有的部位，从而能够实现均匀打磨。

Description

一种玻璃用抛光设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃用抛光设备。
背景技术
随着社会的不断发展与进步，玻璃成品也越来越重要，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。
现有的玻璃成品大都需要进行抛光，但是在抛光的时候，难以保证玻璃成品的每一部分都经过相同时常、相同力度的抛光，即难以实现均匀抛光，这也就导致了生产出来的玻璃成品并非优质产品。
申请号为“CN201820907724.8”的实用新型公开了一种玻璃加工用抛光设备，包括底板，所述底板的顶部开设有环形槽，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板底部的中心处设置有电机，所述电机的输出轴贯穿底板并延伸至底板的上方固定连接有操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部与环形槽的内部滑动连接；但是该专利方案难以实现均匀抛光。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃用抛光设备，以解决玻璃难以均匀抛光的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种玻璃用抛光设备，包括壳体、抛光机构、固定机构、旋转机构、驱动机构、灰尘收集箱体及转动杆，所述壳体的顶部中间设置有抛光机构，所述抛光机构于壳体内部正下方设置有固定机构，所述固定机构的下方通过转动杆与旋转机构固定连接，且转动杆的下端贯穿旋转机构并与驱动机构的输出轴固定连接，所述壳体的侧壁上还设置有固定连接的灰尘收集箱体；
所述壳体的顶部中间开设有螺旋轨道，且抛光机构贯穿螺旋轨道延伸至壳体内部并沿着螺旋轨道的轨迹滑动。
抛光机机构能够沿着螺旋轨道运动，螺旋轨道满足连接杆沿着螺旋轨道运动后，能够覆盖住玻璃成品所有的部位，从而能够均匀打磨；通过固定机构能够固定不同大小的玻璃成品，同时通过抛光机构能够进行打磨，当打磨后的杂质落在旋转机构上，启动驱动机构带动旋转机构旋转，在离心力的作用下将杂质送至灰尘收集箱体中收集。
作为本发明进一步的方案：所述抛光机构包括连接杆、限位环、连接板、抛光机、螺旋轨道，所述壳体的顶部中间开设有螺旋轨道，且连接杆贯穿螺旋轨道延伸至壳体内部并能够沿着螺旋轨道的轨迹滑动，所述连接杆上开设有若干个凹槽，所述连接杆通过凹槽与限位环相互卡接，所述限位环为可以通过螺栓调节大小的环形机构，所述连接杆的上端高于壳体方便操作人员用手握住，所述连接杆的下端与连接板相连为一体机构，且连接板的下端与抛光机通过螺栓相连。
通过限位环进行限位，使连接杆不会在自身重力作用下下落，事先调节好高度，再通过人工握住连接杆的上端，然后沿着螺旋轨道进行移动连接杆，此时抛光机会在连接杆带动下进行打磨。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括夹板、支撑板、滑板、滑轨、调节机构，其中，所述夹板的底部与转动杆的上端固定连接，如螺栓连接或者焊接相连，所述支撑板的中间沿着长边方向开设有滑轨，所述滑轨的一端设置有螺栓连接的滑板，另外一端设置有滑动连接的滑板，且所述滑板的上方焊接固定设置有用于固定玻璃成品的夹板，两个滑板之间通过调节机构相连，且通过调节机构调节两个夹板之间的相对距离。
作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括旋钮、第一转动杆、外螺纹、第二转动杆，所述第二转动杆的一端与可滑动的滑板侧面转动连接，所述第二转动杆为内部空腔结构，且内部设置有内螺纹，所述第二转动杆通过内螺纹与第一转动杆螺纹相连，所述第一转动杆上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
通过外螺纹与内螺纹相配合，当第一转动杆顺时针旋转或者逆时针旋转时，第二转动杆靠近或者远离第一转动杆，从而调节两个夹板之间的距离，所述第一转动杆贯穿固定的滑板并能够相对固定的滑板转动，且第一转动杆远离第二转动杆的一端还设置有旋钮，通过转动旋钮，带动第一转动杆转动，从而调节两个夹板之间的距离。
作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括转动盘、灰尘出口，所述转动盘固定设置于转动杆上并在转动杆的带动下转动，所述壳体的右侧壁于转动盘的同一高度向上设置有灰尘出口，当转动盘转动时候，杂质等在离心力作用下，通过灰尘出口甩出。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括电机、电机箱，所述电机的底部设置有电机箱，所述电机的输出轴贯穿壳体的底部与转动杆的下端固定相连，所述电机箱与壳体的底部外壁通过螺栓相连。
作为本发明进一步的方案：还包括透视窗户，所述壳体的顶部于抛光机构的两侧对称固定设置有用于观察的透视窗户。
作为本发明进一步的方案：所述灰尘收集箱体与壳体的侧壁通过螺栓拆卸连接，且灰尘收集箱体的进口与灰尘出口的位置相对应设置。
作为本发明进一步的方案：将所述驱动机构替换为风机，所述风机螺栓设置于固定机构的上方、壳体的左侧壁，这样在风机的作用下，灰尘等会被风吹至灰尘收集箱体中。
本发明的优点在于：
1、本发明中，抛光机机构能够沿着螺旋轨道运动，螺旋轨道满足抛光机机构沿着螺旋轨道运动后，能够覆盖住玻璃成品所有的部位，从而能够实现均匀打磨。
2、本发明中，能够在电机或者风机的作用下，将打磨工作所产生的杂质进行收集，方便进行统一处理，从而解决抛光打磨时候产生的杂质等垃圾无法处理的问题。
3、本发明中，通过固定机构能够固定不同大小的玻璃成品，同时通过抛光机构能够进行打磨，当打磨后的杂质落在旋转机构上，启动驱动机构带动旋转机构旋转，在离心力的作用下将杂质送至灰尘收集箱体中收集。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种玻璃用抛光设备的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明实施例1中螺旋轨道的俯视示意图。
图4为本发明实施例1中固定机构的立体示意图。
图5为本发明实施例1中调节机构的立体示意图。
图6为本发明实施例2提供的一种玻璃用抛光设备的结构示意图。
图中，1-外壳，2-透视窗户，3-抛光机构，301-连接杆，302-限位环，303-连接板，304-抛光机，305-螺旋轨道，4-固定机构，401-夹板，402-支撑板，403-滑板，404-滑轨，405-调节机构，4051-旋钮，4052-第一转动杆，4053-外螺纹，4054-第二转动杆，5-旋转机构，501-转动盘，502-灰尘出口，6-驱动机构，601-电机，602-电机箱，7-灰尘收集箱体，8-转动杆，9-风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1为本发明实施例1提供的一种玻璃用抛光设备的结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；如图1-图2，一种玻璃用抛光设备，包括壳体1、透视窗户2、抛光机构3、固定机构4、旋转机构5、驱动机构6、灰尘收集箱体7及转动杆8，所述壳体1的顶部中间设置有抛光机构3，所述壳体1的顶部于抛光机构3的两侧对称固定设置有用于观察的透视窗户2，所述抛光机构3于壳体1内部正下方设置有固定机构4，所述固定机构4的下方通过转动杆8与旋转机构5固定连接，且转动杆8的下端贯穿旋转机构5并与驱动机构6的输出轴固定连接，所述壳体1的侧壁上还设置有固定连接的灰尘收集箱体7。
通过固定机构4能够固定不同大小的玻璃成品，同时通过抛光机构3能够进行打磨，当打磨后的杂质落在旋转机构5上，启动驱动机构6带动旋转机构5旋转，在离心力的作用下将杂质送至灰尘收集箱体7中收集。
如图2及图3，图3为本发明实施例1中螺旋轨道的俯视示意图，为了更好地进行抛光，本实施例中，所述抛光机构3包括连接杆301、限位环302、连接板303、抛光机304，所述壳体1的顶部中间开设有螺旋轨道305，且连接杆301贯穿螺旋轨道305延伸至壳体1内部并能够沿着螺旋轨道305的轨迹滑动，所述连接杆301上开设有若干个凹槽，所述连接杆301通过凹槽与限位环302相互卡接，所述限位环302为可以通过螺栓调节大小的环形机构，通过限位环302进行限位，使连接杆301不会在自身重力作用下下落，所述连接杆301的上端高于壳体1方便操作人员用手握住，所述连接杆301的下端与连接板303相连为一体机构，如焊接相连，且连接板303的下端与抛光机304通过螺栓相连，事先调节好高度，再通过人工握住连接杆301的上端，然后沿着螺旋轨道305进行移动连接杆301，此时抛光机304会在连接杆301带动下进行打磨。
需要强调的是，本实施例中，所述螺旋轨道305满足：连接杆301沿着螺旋轨道305的一端运动至另一端后，能够覆盖住玻璃成品所有的部位，从而能够实现对玻璃成品的均匀打磨，防止有的部分没有经过打磨处理。
如图4，图4为本发明实施例1中固定机构的立体示意图，为了能够固定不同大小的玻璃成品，本实施例中，所述固定机构4包括夹板401、支撑板402、滑板403、滑轨404、调节机构405，其中，所述夹板401的底部与转动杆8的上端固定连接，如螺栓连接或者焊接相连，所述支撑板402的中间沿着长边方向开设有滑轨404，所述滑轨404的一端设置有螺栓连接的滑板403，另外一端设置有滑动连接的滑板403，且所述滑板403的上方焊接固定设置有用于固定玻璃成品的夹板401，两个滑板403之间通过调节机构405相连，且通过调节机构405调节两个夹板401之间的相对距离。
如图5，图5为本发明实施例1中调节机构的立体示意图，进一步的，所述调节机构405包括旋钮4051、第一转动杆4052、外螺纹4053、第二转动杆4054，所述第二转动杆4054的一端与可滑动的滑板403侧面通过轴承转动连接，所述第二转动杆4054为内部空腔结构，且内部设置有内螺纹，所述第二转动杆4054通过内螺纹与第一转动杆4052螺纹相连，所述第一转动杆4052上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹4053，通过外螺纹4053与内螺纹相配合，当第一转动杆4052顺时针旋转或者逆时针旋转时，第二转动杆4054靠近或者远离第一转动杆4052，从而调节两个夹板401之间的距离，所述第一转动杆4052贯穿固定的滑板403并能够相对固定的滑板403转动，且第一转动杆4052远离第二转动杆4054的一端还设置有旋钮4051，通过转动旋钮4051，带动第一转动杆4052转动，从而调节两个夹板401之间的距离。
图1中，所述旋转机构5包括转动盘501、灰尘出口502，所述转动盘501固定设置于转动杆8上并在转动杆8的带动下转动，所述壳体1的右侧壁于转动盘501的同一高度向上设置有灰尘出口502，当转动盘501转动时候，杂质等在离心力作用下，通过灰尘出口502甩出。
图1中，所述驱动机构6包括电机601、电机箱602，所述电机601为伺服电机，所述电机601的底部设置有电机箱602，所述电机601的输出轴贯穿壳体1的底部与转动杆8的下端固定相连，所述电机箱602与壳体1的底部外壁通过螺栓相连。
值得说明的是，本实施例中，所述电机601与外界控制器通过导线相连，通过外界控制器能够控制电机601正反转、速度等，且通过控制器控制电机601工作为本领域中常规技术手段，不在本发明保护范围内。
进一步的，所述灰尘收集箱体7与壳体1的侧壁通过螺栓拆卸连接，且灰尘收集箱体7的进口与灰尘出口502的位置相对应设置。
工作原理：
事先调节好高度，再通过人工握住连接杆301的上端，然后沿着螺旋轨道305进行移动连接杆301，此时抛光机304会在连接杆301带动下进行打磨，通过转动旋钮4051，带动第一转动杆4052转动，外螺纹4053与内螺纹相配合，当第一转动杆4052顺时针旋转或者逆时针旋转时，第二转动杆4054靠近或者远离第一转动杆4052，从而调节两个夹板401之间的距离，固定住玻璃成品，壳体1的右侧壁于转动盘501的同一高度向上设置有灰尘出口502，当转动盘501转动时候，杂质等在离心力作用下，通过灰尘出口502甩出，从而在灰尘收集箱体7中收集杂质。
实施例2
如图6，图6为本发明实施例2提供的一种玻璃用抛光设备的结构示意图，实施例2与实施例1的区别为，将所述驱动机构6替换为风机9，其他与实施例1相同，本实施例中，所述风机9螺栓设置于固定机构4的上方、壳体1的左侧壁，这样在风机9的作用下，灰尘等会被风吹至灰尘收集箱体7中。
工作原理：事先调节好高度，再通过人工握住连接杆301的上端，然后沿着螺旋轨道305进行移动连接杆301，此时抛光机304会在连接杆301带动下进行打磨，通过转动调节机构4051，带动第一转动杆4052转动，外螺纹4053与内螺纹相配合，当第一转动杆4052顺时针旋转或者逆时针旋转时，第二转动杆4054靠近或者远离第一转动杆4052，从而调节两个夹板401之间的距离，固定住玻璃成品，壳体1的右侧壁于转动盘501的同一高度向上设置有灰尘出口502，当风机9工作的时候，灰尘等会被风吹至灰尘收集箱体7中，从而在灰尘收集箱体7中收集杂质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃用抛光设备，其特征在于，包括壳体(1)、抛光机构(3)、固定机构(4)、旋转机构(5)、驱动机构(6)、灰尘收集箱体(7)及转动杆(8)，所述壳体(1)的顶部中间设置有抛光机构(3)；
所述壳体(1)的顶部中间开设有螺旋轨道(305)，且抛光机构(3)贯穿螺旋轨道(305)延伸至壳体(1)内部并沿着螺旋轨道(305)的轨迹滑动；
所述抛光机构(3)于壳体(1)内部正下方设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)的下方通过转动杆(8)与旋转机构(5)固定连接，且转动杆(8)的下端贯穿旋转机构(5)并与驱动机构(6)的输出轴固定连接，所述壳体(1)的侧壁上还设置有固定连接的灰尘收集箱体(7)。
2.根据权利要求1所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述抛光机构(3)包括连接杆(301)、限位环(302)、连接板(303)、抛光机(304)；
所述连接杆(301)上开设有若干个凹槽，所述连接杆(301)通过凹槽与限位环(302)相互卡接；所述连接杆(301)的下端与连接板(303)相连为一体机构，所述连接板(303)设置有固定连接的抛光机(304)。
3.根据权利要求1所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述固定机构(4)包括夹板(401)、支撑板(402)、滑板(403)、滑轨(404)、调节机构(405)，其中，所述夹板(401)的底部与转动杆(8)的上端固定连接，所述支撑板(402)的中间沿着长边方向开设有滑轨(404)，所述滑轨(404)的一端设置有固定连接的滑板(403)，另外一端设置有滑动连接的滑板(403)，且所述滑板(403)的上方固定设置有用于固定玻璃成品的夹板(401)，两个滑板(403)之间通过调节机构(405)相连，且通过调节机构(405)驱动两个夹板(401)之间相互远离或者相互靠近。
4.根据权利要求1所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述调节机构(405)包括第一转动杆(4052)、外螺纹(4053)、第二转动杆(4054)，所述第二转动杆(4054)的一端与可滑动的滑板(403)侧面转动连接，所述外螺纹(4053)为内部空腔结构，且内部设置有内螺纹，所述第二转动杆(4054)通过内螺纹与第一转动杆(4052)螺纹相连，所述第一转动杆(4052)上设置有与内螺纹相互配合的外螺纹(4053)。
5.根据权利要求4所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述第一转动杆(4052)贯穿固定的滑板(403)并能够相对固定的滑板(403)转动，且第一转动杆(4052)远离第二转动杆(4054)的一端还设置有旋钮(4051)。
6.根据权利要求1所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述旋转机构(5)包括转动盘(501)、灰尘出口(502)，所述转动盘(501)固定设置于转动杆(8)上并在转动杆(8)的带动下转动，所述壳体(1)的右侧壁于转动盘(501)的同一高度向上设置有灰尘出口(502)。
7.根据权利要求1所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括电机(601)、电机箱(602)，所述电机(601)的底部设置有电机箱(602)，所述电机(601)的输出轴贯穿壳体(1)的底部与转动杆(8)的下端固定相连，所述电机箱(602)与壳体(1)的底部外壁固定相连。
8.根据权利要求6所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，所述灰尘收集箱体(7)与壳体(1)的侧壁拆卸连接，且灰尘收集箱体(7)的进口与灰尘出口(502)的位置相对应设置。
9.根据权利要求1所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，还包括透视窗户(2)，所述壳体(1)的顶部于抛光机构(3)的两侧对称固定设置有用于观察的透视窗户(2)。
10.根据权利要求1-9任一所述的玻璃用抛光设备，其特征在于，将所述驱动机构(6)为风机(9)，所述风机(9)固定设置于固定机构(4)的上方、壳体(1)的左侧壁。
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