CN208880434U - 一种蜗盘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗盘抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有圆形操作台，所述圆形操作台的顶端设置有螺旋轨道，所述圆形操作台的内部设置有螺旋运动电机，所述螺旋运动电机的输出轴通过旋转杆连接在滚轮的底端，所述滚轮的上端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有放置台，所述工作台的两侧均设置有固定基座，且所述固定基座上设有液压顶升装置和升降台，两个所述升降台通过弧形轨道相连接，所述弧形轨道设于工作台的上方，所述弧形轨道上可移动的安装有轨道行走板，所述轨道行走板上可转动地安装有转盘，所述转盘上固定有电机，所述电机的一端连接抛光组件。本实用新型结构简单，操作方便，能够提高蜗盘的抛光效率。

Description

一种蜗盘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种蜗盘抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

而现有的抛光装置抛光不同位置时需要人工改变抛光装置的位置或者改变待抛光物的位置，极大地降低了抛光工作的效率。蜗盘为圆形形状，中国专利申请号为：201720402884.2公开了一种螺旋运动电机，在蜗盘抛光时，可以使用此螺旋运动电机带动蜗盘进行螺旋运动，从而改变蜗盘的位置，使得抛光装置对蜗盘不同的位置进行抛光，提高蜗盘的抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的蜗盘抛光装置抛光效率低的问题，而提出的一种蜗盘抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜗盘抛光装置，包括工作台，所述工作台的底端两侧安装有支撑腿，所述工作台的顶端设置有圆形操作台，所述圆形操作台的顶端设置有螺旋轨道，所述圆形操作台的内部设置有螺旋运动电机，所述螺旋运动电机的输出轴通过旋转杆连接在滚轮的底端，所述滚轮设置在螺旋轨道的内部，所述滚轮的上端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有放置台，所述工作台的两侧均设置有固定基座，且所述固定基座上设有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置的一端固定在固定基座内，所述液压顶升装置的推杆与升降台连接，两个所述升降台通过弧形轨道相连接，所述弧形轨道设于工作台的上方，所述弧形轨道上可移动的安装有轨道行走板，所述轨道行走板上可转动地安装有转盘，所述转盘上固定有电机，所述电机的一端连接抛光组件。

优选的，所述轨道行走板内均匀设有多个滚珠，所述滚珠容纳在轨道行走板的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触。

优选的，所述放置台的顶端设置有固定架。

优选的，所述螺旋轨道的底端设置有供旋转杆与滚轮连接的通孔。

优选的，所述工作台、圆形操作台和放置台均采用高强度合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜗盘抛光装置，具备以下有益效果：

1、该蜗盘抛光装置，通过在放置台的底端设置滚轮，滚轮连接螺旋运动电机，抛光时，螺旋运动电机可以带动放置台进行螺旋运动，从而改变蜗盘的位置，对蜗盘的不同位置进行抛光；

2、该蜗盘抛光装置，通过将抛光组件设置在弧形轨道上，可以顺着弧形轨道转动抛光组件，可以实现蜗盘不同部位的抛光，极大地增加了抛光的面积和提高了抛光的效率；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够提高蜗盘的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜗盘抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蜗盘抛光装置操作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蜗盘抛光装置弧形轨道局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种蜗盘抛光装置螺旋运动结构原理图。

图中：1工作台、2支撑腿、3圆形操作台、4螺旋轨道、5滚轮、6支撑柱、7放置台、8固定基座、9液压顶升装置、10升降台、11弧形轨道、12轨道行走板、13转盘、14电机、15抛光组件、16滚珠、17封板、18螺旋运动电机、19旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种蜗盘抛光装置，包括工作台1，工作台1的底端两侧安装有支撑腿2，工作台1的顶端设置有圆形操作台3，圆形操作台3的顶端设置有螺旋轨道4，圆形操作台3的内部设置有螺旋运动电机18，螺旋运动电机18的输出轴通过旋转杆19连接在滚轮5的底端，滚轮5设置在螺旋轨道4的内部，滚轮5的上端固定有支撑柱6，支撑柱6的顶端焊接有放置台7，工作台1的两侧均设置有固定基座8，且固定基座8上设有液压顶升装置9和升降台10，液压顶升装置9的一端固定在固定基座8内，液压顶升装置9的推杆与升降台10连接，两个升降台10通过弧形轨道11相连接，弧形轨道11设于工作台1的上方，弧形轨道11上可移动的安装有轨道行走板12，轨道行走板12上可转动地安装有转盘13，转盘13上固定有电机14，电机14的一端连接抛光组件15。

轨道行走板12内均匀设有多个滚珠16，滚珠16容纳在轨道行走板12的底面内并通过封板17进行限位，滚珠16穿过封板17与弧形轨道11的轨道面接触，放置台7的顶端设置有固定架，螺旋轨道4的底端设置有供旋转杆19与滚轮5连接的通孔，工作台1、圆形操作台3和放置台7均采用高强度合金材料制成。

本实用新型，使用时，将待抛光的蜗盘固定在放置台7上，利用固定架将其固定，通过液压顶升装置9调节弧形轨道11的高度，通过转盘13将抛光组件15在轨道行走板12上滑动，使得抛光组件15能够加工到待抛光的蜗盘，打开电机14，利用抛光组件15对蜗盘进行抛光，在抛光过程中，通过螺旋运动电机18带动旋转杆19做螺旋运动，旋转杆19带动滚轮5在螺旋轨道4内做螺旋运动，使得抛光组件15对蜗盘不同部位进行抛光，最后通过转动转盘13调节抛光组件15的位置，对蜗盘进行抛光修饰。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜗盘抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端两侧安装有支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有圆形操作台(3)，所述圆形操作台(3)的顶端设置有螺旋轨道(4)，所述圆形操作台(3)的内部设置有螺旋运动电机(18)，所述螺旋运动电机(18)的输出轴通过旋转杆(19)连接在滚轮(5)的底端，所述滚轮(5)设置在螺旋轨道(4)的内部，所述滚轮(5)的上端固定有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端焊接有放置台(7)，所述工作台(1)的两侧均设置有固定基座(8)，且所述固定基座(8)上设有液压顶升装置(9)和升降台(10)，所述液压顶升装置(9)的一端固定在固定基座(8)内，所述液压顶升装置(9)的推杆与升降台(10)连接，两个所述升降台(10)通过弧形轨道(11)相连接，所述弧形轨道(11)设于工作台(1)的上方，所述弧形轨道(11)上可移动的安装有轨道行走板(12)，所述轨道行走板(12)上可转动地安装有转盘(13)，所述转盘(13)上固定有电机(14)，所述电机(14)的一端连接抛光组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗盘抛光装置，其特征在于，所述轨道行走板(12)内均匀设有多个滚珠(16)，所述滚珠(16)容纳在轨道行走板(12)的底面内并通过封板(17)进行限位，所述滚珠(16)穿过封板(17)与弧形轨道(11)的轨道面接触。

3.根据权利要求1所述的一种蜗盘抛光装置，其特征在于，所述放置台(7)的顶端设置有固定架。

4.根据权利要求1所述的一种蜗盘抛光装置，其特征在于，所述螺旋轨道(4)的底端设置有供旋转杆(19)与滚轮(5)连接的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种蜗盘抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)、圆形操作台(3)和放置台(7)均采用高强度合金材料制成。