CN107263253B - 一种环形工件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形工件打磨装置，包括底架以及设置在所述底架上的固定架，所述底架上在位于所述固定架的左侧还设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑动架，所述滑动架顶部设置有上穿槽，所述上穿槽中可滑动地设置有横架，所述横架右端与所述固定架固定连接，所述固定架左端可转动地设置有右转动台，所述右转动台右端与设置在所述固定架中的旋转驱动电机动力连接，本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了环形工件的打磨效率，减少了人力资源的浪费，而且打磨效果好，打磨精度高，满足了现代生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及工件打磨加工领域，特别涉及一种环形工件打磨装置。
背景技术
目前，工件在加工完成后需要清除表面的毛刺，以获得光滑的表面，特别是环形工件，由于其形状的特殊性，在打磨环形工件的外圈时固定难度比较大，而一般的打磨装置无法满足环形工件的打磨加工，传统的环形工件打磨方式是通过砂纸人工对环形工件进行打磨，这种打磨方式不仅效率低下，打磨质量差，而且还费时费力，大大浪费了人力资源，增加了打磨的成本，因此，传统的环形工件打磨方式已经不能满足现代生产的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环形工件打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种环形工件打磨装置，包括底架以及设置在所述底架上的固定架，所述底架上在位于所述固定架的左侧还设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑动架，所述滑动架顶部设置有上穿槽，所述上穿槽中可滑动地设置有横架，所述横架右端与所述固定架固定连接，所述固定架左端可转动地设置有右转动台，所述右转动台右端与设置在所述固定架中的旋转驱动电机动力连接，所述右转动台左端中心位置固定设置有用于套设环形工件的凸柱，所述凸柱左端设置有斜导部，在所述凸柱上方的所述横架上设置有升降打磨组件，在所述凸柱下方的所述底架上可拆卸地设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的底部设置有下穿槽，所述滑动架右端可转动地设置有与所述右转动台相对的左转动台，所述左转动台右端中心位置设置有用以供所述凸柱穿入的沉孔，所述左转动台左端与设置在所述滑动架中的转轴固定连接，在所述滑动架左端设置有与所述转轴固定连接的旋转齿轮，所述滑动架的左端还设置有用以控制所述旋转齿轮锁定和解锁的锁定装置。
作为优选的技术方案，所述滑动槽中设置有与所述滑动架螺纹配合连接的螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆左端与所述滑动槽左端壁可转动配合连接，所述螺纹驱动杆右端与设置在所述滑动槽右端壁中的左右驱动电机动力连接。
作为优选的技术方案，所述滑动架左端和右端分别对称设置有左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板均与所述底架滑动配合连接，所述右盖板的右端设置有斜导面，所述锁定装置包括与所述滑动架固定连接的壳套，所述壳套中设置有用于容纳所述旋转齿轮的齿轮槽，所述齿轮槽中设置有可上下滑动且用以与所述旋转齿轮啮合连接的齿轮锁套，所述齿轮锁套中设置有螺纹孔，所述齿轮槽的底端壁中设置有上下电机，所述上下电机的输出轴上固定设置有与所述螺纹孔螺纹配合连接的螺纹杆，所述壳套底部与所述左盖板固定连接。
作为优选的技术方案，所述左盖板的长度大于所述右盖板的长度，且所述右盖板的长度大于所述滑动槽的长度，所述左盖板和所述右盖板的面积均大于所述滑动槽的面积，所述右盖板的右端面面积小于所述下穿槽的槽口面积。
作为优选的技术方案，所述升降打磨组件包括设置在所述横架底部的液压缸以及与所述液压缸连接的液压升降杆，所述液压升降杆底部设置有打磨头，所述右转动台左端面和所述左转动台右端面均设置有橡胶垫。
作为优选的技术方案，所述右转动台和所述左转动台均为体积相同的长方体状。
本发明的有益效果是：
1.通过环形工件的环形孔将环形工件套设在凸柱上，而后通过左右驱动电机工作提供动力驱动滑动架左右滑动，滑动架左右滑动使得左盖板和右盖板左右滑动，还使得左转动台左右运动，从而通过左转动台向右运动而将环形工件夹紧固定，实现了滑动架的自动左右滑动，同时增加了滑动架左右滑动的稳定性，使得环形工件夹紧固定牢固，通过设置的斜导部方便凸柱穿入到沉孔中，通过斜导面方便右盖板穿过下穿槽。
2.通过上下电机工作提供动力驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱动齿轮锁套上下滑动，当齿轮锁套向下滑动脱离与旋转齿轮啮合时，解除了对旋转齿轮的锁定，旋转齿轮处于可以转动状态，当齿轮锁套向上滑动而与旋转齿轮啮合时，旋转齿轮被锁定，旋转齿轮处于不可以转动状态，从而控制左转动台的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动打磨头下降，而使得打磨头与环形工件的外圈抵接，从而控制打磨头适应不同直接的环形工件，通过旋转驱动电机工作提供动力驱动右转动台转动，由于左转动台和右转动台处于将环形工件夹紧固定状态，因此环形工件也被驱动而转动，从而通过打磨头对环形工件的外圈进行打磨，大大增加了环形工件的打磨效率。
3.通过碎屑收集箱可收集在打磨环形工件时产生的碎屑，避免在打磨环形工件时产生的碎屑四处散落，同时也方便碎屑的清理，通过左盖板和右盖板在滑动架左右滑动时交替对滑动槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者打磨时产生的碎屑掉入到滑动槽中，有效防止碎屑掉入到滑动槽中而影响滑动架左右滑动。
4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了环形工件的打磨效率，减少了人力资源的浪费，而且打磨效果好，打磨精度高，满足了现代生产的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种环形工件打磨装置的内部结构示意图；
图2为图1中环形工件被夹紧固定且在加工状态时的结构示意图；
图3为本发明中斜导部位置处的右视结构示意图；
图4为本发明中环形工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示的一种环形工件打磨装置，包括底架1以及设置在所述底架1上的固定架2，所述底架1上在位于所述固定架2的左侧还设置有滑动槽11，所述滑动槽11中设置有可左右滑动的滑动架3，所述滑动架3顶部设置有上穿槽45，所述上穿槽45中可滑动地设置有横架4，所述横架4右端与所述固定架2固定连接，所述固定架2左端可转动地设置有右转动台7，所述右转动台7右端与设置在所述固定架2中的旋转驱动电机71动力连接，所述右转动台7左端中心位置固定设置有用于套设环形工件99的凸柱72，所述凸柱72左端设置有斜导部73，在所述凸柱72上方的所述横架4上设置有升降打磨组件，在所述凸柱72下方的所述底架1上可拆卸地设置有碎屑收集箱81，通过碎屑收集箱81可收集在打磨环形工件99时产生的碎屑，避免在打磨环形工件99时产生的碎屑四处散落，也方便碎屑的清理，所述碎屑收集箱81的底部设置有下穿槽82，所述滑动架3右端可转动地设置有与所述右转动台7相对的左转动台6，所述左转动台6右端中心位置设置有用以供所述凸柱72穿入的沉孔62，所述左转动台6左端与设置在所述滑动架3中的转轴63固定连接，在所述滑动架3左端设置有与所述转轴63固定连接的旋转齿轮64，所述滑动架3的左端还设置有用以控制所述旋转齿轮64锁定和解锁的锁定装置，从而控制所述旋转齿轮64处于可以转动或者不可以转动状态。
其中，所述滑动槽11中设置有与所述滑动架3螺纹配合连接的螺纹驱动杆12，所述螺纹驱动杆12左端与所述滑动槽11左端壁可转动配合连接，所述螺纹驱动杆12右端与设置在所述滑动槽11右端壁中的左右驱动电机13动力连接，所述滑动架3的左右滑动通过所述左右驱动电机13提供动力驱动，实现所述滑动架3的自动左右滑动。
其中，所述滑动架3左端和右端分别对称设置有左盖板31和右盖板32，所述左盖板31和右盖板32均与所述底架1滑动配合连接，所述右盖板32的右端设置有斜导面33，通过所述斜导面33方便所述右盖板32穿过所述下穿槽82，所述锁定装置包括与所述滑动架3固定连接的壳套5，所述壳套5中设置有用于容纳所述旋转齿轮64的齿轮槽51，所述齿轮槽51中设置有可上下滑动且用以与所述旋转齿轮64啮合连接的齿轮锁套54，所述齿轮锁套54中设置有螺纹孔55，所述齿轮槽51的底端壁中设置有上下电机52，所述上下电机52的输出轴上固定设置有与所述螺纹孔55螺纹配合连接的螺纹杆53，所述壳套5底部与所述左盖板31固定连接。
其中，所述左盖板31的长度大于所述右盖板32的长度，且所述右盖板32的长度大于所述滑动槽11的长度，所述左盖板31和所述右盖板32的面积均大于所述滑动槽11的面积，所述右盖板32的右端面面积小于所述下穿槽82的槽口面积，通过所述左盖板31和右盖板32在所述滑动架3左右滑动时交替对所述滑动槽11进行遮盖，可有效防止灰尘或者打磨时产生的碎屑掉入到所述滑动槽11中。
其中，所述升降打磨组件包括设置在所述横架4底部的液压缸42以及与所述液压缸42连接的液压升降杆43，所述液压升降杆43底部设置有打磨头44，所述右转动台7左端面和所述左转动台6右端面均设置有橡胶垫61，通过在所述右转动台7左端面和所述左转动台6右端面上设置所述橡胶垫61，可有效防止在夹紧固定环形工件99时，所述右转动台7和所述左转动台6夹伤所述环形工件99，从而造成环形工件99的损坏。
其中，所述右转动台7和所述左转动台6均为体积相同的长方体状。
在初始位置状态下，所述滑动架3位于所述滑动槽11的最左端位置，所述右盖板32处于将所述滑动槽11遮盖状态，所述锁定装置中的所述齿轮锁套54处于与所述旋转齿轮64啮合而将所述旋转齿轮64锁定的状态，所述旋转驱动电机71处于停止工作状态，所述碎屑收集箱81安装在所述底架1上且位于所述凸柱72下方；
在需要夹紧固定环形工件99时，先通过环形工件99的环形孔将环形工件99套设在所述凸柱72上，而后控制所述左右驱动电机13工作提供动力驱动所述螺纹驱动杆12转动，所述螺纹驱动杆12转动驱动所述滑动架3向右滑动，所述滑动架3向右滑动使得所述左盖板31和所述右盖板32向右滑动，还使得所述左转动台6向所述右转动台7运动，所述右盖板32向右滑动而穿过所述下穿槽82，当所述左转动台6向右运动而与环形工件99接触并夹紧环形工件99时，所述凸柱72通过所述斜导部73而穿入到所述沉孔62中，所述左盖板31处于将所述滑动槽11遮盖状态，此时，控制所述左右驱动电机13停止工作，环形工件99处于被夹紧固定状态；
在需要打磨环形工件99时，先控制所述液压缸42工作，使得所述液压升降杆43驱动所述打磨头44下降，当所述打磨头44与环形工件99的外圈抵接时，控制所述液压缸42停止工作，接着控制所述上下电机52工作提供动力驱动所述螺纹杆53转动，所述螺纹杆53转动驱动所述齿轮锁套54向下滑动，当所述齿轮锁套54向下滑动脱离与所述旋转齿轮64啮合时，控制所述上下电机52停止工作，从而解除对所述旋转齿轮64的锁定，所述旋转齿轮64处于可以转动状态，最后控制所述旋转驱动电机71工作，所述旋转驱动电机71工作提供动力驱动所述右转动台7转动，由于所述左转动台6和所述右转动台7处于将所述环形工件99夹紧固定状态，因此所述环形工件99也被驱动而转动，从而通过所述打磨头44对环形工件99的外圈进行打磨，在打磨完成后，控制所述旋转驱动电机71停止工作并取下打磨好的环形工件99即可。
本发明的有益效果是：
1.通过环形工件的环形孔将环形工件套设在凸柱上，而后通过左右驱动电机工作提供动力驱动滑动架左右滑动，滑动架左右滑动使得左盖板和右盖板左右滑动，还使得左转动台左右运动，从而通过左转动台向右运动而将环形工件夹紧固定，实现了滑动架的自动左右滑动，同时增加了滑动架左右滑动的稳定性，使得环形工件夹紧固定牢固，通过设置的斜导部方便凸柱穿入到沉孔中，通过斜导面方便右盖板穿过下穿槽。
2.通过上下电机工作提供动力驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱动齿轮锁套上下滑动，当齿轮锁套向下滑动脱离与旋转齿轮啮合时，解除了对旋转齿轮的锁定，旋转齿轮处于可以转动状态，当齿轮锁套向上滑动而与旋转齿轮啮合时，旋转齿轮被锁定，旋转齿轮处于不可以转动状态，从而控制左转动台的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动打磨头下降，而使得打磨头与环形工件的外圈抵接，从而控制打磨头适应不同直接的环形工件，通过旋转驱动电机工作提供动力驱动右转动台转动，由于左转动台和右转动台处于将环形工件夹紧固定状态，因此环形工件也被驱动而转动，从而通过打磨头对环形工件的外圈进行打磨，大大增加了环形工件的打磨效率。
3.通过碎屑收集箱可收集在打磨环形工件时产生的碎屑，避免在打磨环形工件时产生的碎屑四处散落，同时也方便碎屑的清理，通过左盖板和右盖板在滑动架左右滑动时交替对滑动槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者打磨时产生的碎屑掉入到滑动槽中，有效防止碎屑掉入到滑动槽中而影响滑动架左右滑动。
4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了环形工件的打磨效率，减少了人力资源的浪费，而且打磨效果好，打磨精度高，满足了现代生产的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种环形工件打磨装置，其特征在于：包括底架以及设置在所述底架上的固定架，所述底架上在位于所述固定架的左侧还设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有可左右滑动的滑动架，所述滑动架顶部设置有上穿槽，所述上穿槽中可滑动地设置有横架，所述横架右端与所述固定架固定连接，所述固定架左端可转动地设置有右转动台，所述右转动台右端与设置在所述固定架中的旋转驱动电机动力连接，所述右转动台左端中心位置固定设置有用于套设环形工件的凸柱，所述凸柱左端设置有斜导部，在所述凸柱上方的所述横架上设置有升降打磨组件，在所述凸柱下方的所述底架上可拆卸地设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的底部设置有下穿槽，所述滑动架右端可转动地设置有与所述右转动台相对的左转动台，所述左转动台右端中心位置设置有用以供所述凸柱穿入的沉孔，所述左转动台左端与设置在所述滑动架中的转轴固定连接，在所述滑动架左端设置有与所述转轴固定连接的旋转齿轮，所述滑动架的左端还设置有用以控制所述旋转齿轮锁定和解锁的锁定装置；所述滑动槽中设置有与所述滑动架螺纹配合连接的螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆左端与所述滑动槽左端壁可转动配合连接，所述螺纹驱动杆右端与设置在所述滑动槽右端壁中的左右驱动电机动力连接；所述滑动架左端和右端分别对称设置有左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板均与所述底架滑动配合连接，所述右盖板的右端设置有斜导面，所述锁定装置包括与所述滑动架固定连接的壳套，所述壳套中设置有用于容纳所述旋转齿轮的齿轮槽，所述齿轮槽中设置有可上下滑动且用以与所述旋转齿轮啮合连接的齿轮锁套，所述齿轮锁套中设置有螺纹孔，所述齿轮槽的底端壁中设置有上下电机，所述上下电机的输出轴上固定设置有与所述螺纹孔螺纹配合连接的螺纹杆，所述壳套底部与所述左盖板固定连接。
2.根据权利要求1所述的环形工件打磨装置，其特征在于：所述左盖板的长度大于所述右盖板的长度，且所述右盖板的长度大于所述滑动槽的长度，所述左盖板和所述右盖板的面积均大于所述滑动槽的面积，所述右盖板的右端面面积小于所述下穿槽的槽口面积。
3.根据权利要求1所述的环形工件打磨装置，其特征在于：所述升降打磨组件包括设置在所述横架底部的液压缸以及与所述液压缸连接的液压升降杆，所述液压升降杆底部设置有打磨头，所述右转动台左端面和所述左转动台右端面均设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的环形工件打磨装置，其特征在于：所述右转动台和所述左转动台均为体积相同的长方体状。
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Effective date of registration: 20180330 Address after: 226600 industrial concentration area (Jiang Zhuangcun) of Nantong City, Haian County, Jiangsu Province Applicant after: JIANGSU HONGWEI HEAVY INDUSTRY MACHINE TOOL MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 315300 Zhejiang city of Ningbo province Cixi city Guanhaiwei town Lu Dong Ju Wei Lu Dong Applicant before: Fang Yu |
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| GR01 | Patent grant | ||
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