CN211163374U - 一种金属材料边角打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属材料边角打磨抛光装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有液压缸的一端，所述液压缸的另一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有打磨装置，所述第一支撑杆的侧壁上部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿第一支撑杆的侧壁与滑块的侧壁连接；所述打磨装置包括外壳、第一旋转轴、第二旋转轴、电机、打磨头和抛光头，所述电机的数量为两个，所述电机固定在外壳内，所述外壳固定在第一支撑杆的上表面上，所述第一旋转轴和第二旋转轴均滑动连接在外壳内。本实用新型通过打磨装置对金属原料进行打磨和抛光处理。

Description

一种金属材料边角打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工装置技术领域，具体领域为一种金属材料边角打磨抛光装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。目前市场上的打磨装置，用于金属表面打磨的磨盘并不适合对金属原料的边角同时进行打磨和抛光处理，可能对原料的边角表面造成损坏，会造成资源的浪费，为此我们提出了一种金属材料加工用打磨装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料边角打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种金属材料边角打磨抛光装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有液压缸的一端，所述液压缸的另一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有打磨装置，所述第一支撑杆的侧壁上部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿第一支撑杆的侧壁与滑块的侧壁连接；

所述打磨装置包括外壳、第一旋转轴、第二旋转轴、电机、打磨头和抛光头，所述电机的数量为两个，所述电机固定在外壳内，所述外壳固定在滑块的上表面上，所述第一旋转轴和第二旋转轴均滑动连接在外壳内，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与两个电机的输出端连接，且所述第一旋转轴的一端伸出外壳固定连接有打磨头，所述第二旋转轴的一端伸出外壳固定连接有抛光头；

所述底座的上表面还固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有滑道，所述滑道内的一端固定连接有第一固定板，所述滑道内的另一端滑动连接有第二固定板，所述第二固定板的底端转动连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿滑道的内侧壁伸出操作台，所述螺杆与操作台螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有摇手。

优选的，所述打磨头具体为一种金属打磨用砂轮。

优选的，所述抛光头具体为一种金属抛光轮。

优选的，所述操作台的表面开设有若干通孔，所述底座的上表面开设有收集槽。

优选的，所述收集槽呈圆锥形，所述收集槽与操作台同轴。

优选的，所述底座内开设有环形通槽，所述底座与第二支撑杆通过第三支撑杆固定连接，所述收集槽的底部与环形通槽连通。

优选的，所述环形通槽内侧壁的顶端固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的打磨装置一边为打磨头一边为抛光头，且通过滑块配合紧固螺栓可以快速的转动和固定，方便对金属材料的边角进行打磨和抛光处理，同时通过收集槽收集打磨过程中的金属废屑和粉末，通过过滤网过滤，将体积较大的废料与粉末分开，便于回收清理，可以进行二次利用，节约资源。本实用新型通过打磨装置对金属原料进行打磨和抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1操作台的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1操作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的打磨装置剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5中A处的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例2操作台的俯视结构示意图。

图中：1-底座、101-收集槽、102-环形通槽、103-过滤网、2-液压缸、3-第一支撑杆、4-滑块、5-打磨装置、501-外壳、502-第一旋转轴、503-第二旋转轴、504-电机、505-打磨头、506-抛光头、6-紧固螺栓、7-第二支撑杆、8-操作台、801-通孔、9-滑道、1001-第一固定板、1002-第二固定板、11-螺杆、12-摇手、13-第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料边角打磨抛光装置，包括底座1，所述底座1上表面的一侧固定连接有液压缸2的一端，所述液压缸2的另一端固定连接有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滑块4，所述滑块4的上表面固定安装有打磨装置5，所述第一支撑杆3的侧壁上部设有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6的一端贯穿第一支撑杆3的侧壁与滑块4的侧壁连接；

请参阅图4，所述打磨装置5包括外壳501、第一旋转轴502、第二旋转轴503、电机504、打磨头505和抛光头506，所述电机504的数量为两个，所述电机504固定在外壳501内，所述外壳501固定在滑块4的上表面上，所述第一旋转轴502和第二旋转轴503均滑动连接在外壳501内，所述第一旋转轴502和第二旋转轴503分别与两个电机504的输出端连接，且所述第一旋转轴502的一端伸出外壳501固定连接有打磨头505，所述第二旋转轴503的一端伸出外壳501固定连接有抛光头506，通过滑块4在凹槽内的转动可以带动打磨装置5转动，从而可以选择打磨头505或抛光头506的使用，还可以调整打磨装置5的使用角度，最后拧紧紧固螺栓6将滑块4的位置固定，两个电机504均与电源连接，两个电机504分别设有独立的控制开关，驱动第一旋转轴502和第二旋转轴503带动打磨头505和抛光头506，通过液压缸2可以控制打磨装置5的升降，本实用新型的控制板设在底座1的上表面，控制板上设有两个电机504和液压缸2的按键；

请参阅图2-3，所述底座1的上表面还固定连接有第二支撑杆7，所述第二支撑杆7的上端固定连接有操作台8，所述操作台8的上表面开设有滑道9，滑道9的长度约占操作台8的三分之二，所述滑道9内的一端固定连接有第一固定板1001，所述滑道9内的另一端滑动连接有第二固定板1002，所述第二固定板1002的底端转动连接有螺杆11的一端，所述螺杆11的另一端贯穿滑道9的内侧壁伸出操作台8，所述螺杆11与操作台8螺纹连接，所述螺杆11的另一端固定连接有摇手12，通过转动螺杆11带动第二固定板1002在滑道9内滑动，从而与第一固定板1001配合固定金属原料，第一固定板1001和第二固定板1002的一侧侧壁上均设有防滑垫，使原料固定的更牢固。

具体而言，所述打磨头505具体为一种金属打磨用砂轮，用于打磨金属边角处理。

具体而言，所述抛光头506具体为一种金属抛光轮，用于抛光金属边角处理。

工作原理：本实施例通过操作台8上第一固定板1001和第二固定板1002夹紧固定待处理原料，通过转动滑块4调节打磨装置5的使用角度，和选择使用转动打磨头505或抛光头506进行处理。

实施例2：

请参阅图5-7，本实施例与实施例1的区别在于：相对于实施例1，所述操作台8的表面开设有若干通孔801，通孔801的直径很小，部分粉屑通过通孔801下落到收集槽101中，避免操作台8的表面堆积大量粉尘，所述底座1的上表面开设有收集槽101。

具体而言，所述收集槽101呈圆锥形，所述收集槽101与操作台8同轴。

具体而言，所述底座1内开设有环形通槽102，所述底座1与第二支撑杆7通过第三支撑杆13固定连接，所述底座1、第二支撑杆7和第三支撑杆13为一体成型，所述收集槽101的底部与环形通槽102连通，底座1的下表面还固定安装有支脚。

具体而言，所述环形通槽102内侧壁的顶端固定安装有过滤网103。

在打磨和抛光金属原料的过程中，产生的废料和粉屑通过工具如刷子等清理到收集槽101中，直径较小的颗粒通过过滤网103从环形通槽102落下，可以在环形通槽102的下方放置收集粉尘的容器，剩下的体积较大的废料仍留在收集槽101中，可以集中收集用于再次利用，节约资源，

工作原理：本实施例在实施例1的基础上，添加了收集槽101用于将处理金属原料时产生的边料和粉屑，通过过滤网103将不同颗粒大小的废料分离开来，便于二次回收利用，节约资源。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属材料边角打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有液压缸(2)的一端，所述液压缸(2)的另一端固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定安装有打磨装置(5)，所述第一支撑杆(3)的侧壁上部设有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的一端贯穿第一支撑杆(3)的侧壁与滑块(4)的侧壁连接；

所述打磨装置(5)包括外壳(501)、第一旋转轴(502)、第二旋转轴(503)、电机(504)、打磨头(505)和抛光头(506)，所述电机(504)的数量为两个，所述电机(504)固定在外壳(501)内，所述外壳(501)固定在滑块(4)的上表面上，所述第一旋转轴(502)和第二旋转轴(503)均滑动连接在外壳(501)内，所述第一旋转轴(502)和第二旋转轴(503)分别与两个电机(504)的输出端连接，且所述第一旋转轴(502)的一端伸出外壳(501)固定连接有打磨头(505)，所述第二旋转轴(503)的一端伸出外壳(501)固定连接有抛光头(506)；

所述底座(1)的上表面还固定连接有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的上端固定连接有操作台(8)，所述操作台(8)的上表面开设有滑道(9)，所述滑道(9)内的一端固定连接有第一固定板(1001)，所述滑道(9)内的另一端滑动连接有第二固定板(1002)，所述第二固定板(1002)的底端转动连接有螺杆(11)的一端，所述螺杆(11)的另一端贯穿滑道(9)的内侧壁伸出操作台(8)，所述螺杆(11)与操作台(8)螺纹连接，所述螺杆(11)的另一端固定连接有摇手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料边角打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨头(505)具体为一种金属打磨用砂轮。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料边角打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光头(506)具体为一种金属抛光轮。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料边角打磨抛光装置，其特征在于：所述操作台(8)的表面开设有若干通孔(801)，所述底座(1)的上表面开设有收集槽(101)。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料边角打磨抛光装置，其特征在于：所述收集槽(101)呈圆锥形，所述收集槽(101)与操作台(8)同轴。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料边角打磨抛光装置，其特征在于：所述底座(1)内开设有环形通槽(102)，所述底座(1)与第二支撑杆(7)通过第三支撑杆(13)固定连接，所述收集槽(101)的底部与环形通槽(102)连通。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料边角打磨抛光装置，其特征在于：所述环形通槽(102)内侧壁的顶端固定安装有过滤网(103)。

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