CN211540799U - 一种金属零部件抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件抛光机，包括架子和固定块，所述架子的顶端右侧固接有固定块，所述架子的内侧上端设有抛光机构，所述第一直杆的内侧固接有抛光筒，所述抛光筒的下端内侧固接有过滤板，所述过滤板的下端贴合有盖板，所述盖板通过外部螺栓与抛光筒固定连接。该金属零部件抛光机，通过过滤板、挡板和抛光筒的连接配合，避免零部件在颗粒物中不方便挑选出来的问题，通过弹簧、连接杆和滑块的连接配合，避免装置工作时，产生的较大振动力，容易对装置内部零件造成损坏的情况，通过电机、皮带、第一传动轮和第二传动轮的连接配合，避免启动工作较为复杂，不方便进行抛光工作的情况。

Description

一种金属零部件抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种金属零部件抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，金属零部件在进行加工后，表面较为粗糙，金属部件边角在加工完成后有毛刺，需要用抛光机对其进行抛光。

但是现在的磨料颗粒抛光的筒装抛光机，不方便将较小的金属部件从颗粒中挑选出来，耗时较长，而且现有的抛光机在进行抛光工作时，容易产生较大的震动力，产生较大的声响，使得装置极易因此损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件抛光机，以解决上述背景技术中提出的现在的磨料颗粒抛光的筒装抛光机，不方便将较小的金属部件从颗粒中挑选出来，耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件抛光机，包括架子和固定块，所述架子的顶端右侧固接有固定块，所述架子的内侧上端设有抛光机构；

所述抛光机构包括抛光筒、第一直杆、轴承、孔洞、第一盖板、过滤板和第二盖板；

所述第一直杆通过轴承与架子转动连接，所述轴承的内圈和外圈分别固接有第一直杆和架子，所述第一直杆的内侧固接有抛光筒，所述抛光筒的上端加工有孔洞，所述孔洞的内腔间隙配合有第一盖板，所述第一盖板通过外部螺栓与抛光筒固定连接，所述抛光筒的下端内侧固接有过滤板，所述过滤板的下端贴合有第二盖板，所述第二盖板通过外部螺栓与抛光筒固定连接。

优选的，所述抛光筒的内部做磨砂处理。

优选的，所述固定块的内侧固接有驱动机构；

所述驱动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮和皮带；

所述电机的外壁固接有固定块，所述电机的输出端固接有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮转动连接，所述第二传动轮的左侧固接有第一直杆。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的凹槽加工有磨纹。

优选的，所述架子的下端固接有缓冲机构；

所述缓冲机构包括底板、第二直杆、弹簧、滑块、第一直块、第二直块、连接杆和转轴；

所述底板的左右两端内腔固接有第二直杆，所述第二直杆的外壁外侧间隙配合有滑块，所述滑块的内侧固接有弹簧，所述弹簧的内侧固接有底板，所述弹簧的内侧间隙配合第二直杆，所述滑块贯穿底板，所述滑块与底板间隙配合，所述滑块的顶端固接有第一直块，所述连接杆通过转轴分别与第一直块和第二直块转动连接，所述第二直块的顶端固接有架子，所述底板的内壁与架子间隙配合。

优选的，所述滑块以底板的中心为基准左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零部件抛光机，与现有技术相比，其有以下几个优点：

通过过滤板、第二盖板和抛光筒的连接配合，使需要将打磨完成的金属零部件取出时，将第二盖板从抛光筒上拆除，然后用过滤板将颗粒物筛选出来，留下零部件，然后由抛光筒的孔洞中取出，避免零部件在颗粒物中不方便挑选出来的问题。

通过弹簧、连接杆和滑块的连接配合，使装置在进行打磨工作时，产生较大的震动力时，由弹簧消除震动力，进而保护装置内部，避免装置工作时，产生的较大振动力，容易对装置内部零件造成损坏的情况。

通过电机、皮带、第一传动轮和第二传动轮的连接配合，使其可以较为简便的带动抛光筒旋转，来进行抛光零部件，而且方便检修和拆卸，避免启动工作较为复杂，不方便进行抛光工作的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1连接杆、第一直块和滑块的结构示意图；

图3为图1第一传动轮、皮带和第二传动轮的结构示意图；

图4为图1过滤板、第二盖板和直筒的结构示意图。

图中：1、架子，2、抛光机构，201、抛光筒，202、第一直杆，203、轴承，204、孔洞，205、第一盖板，206、过滤板，207、第二盖板，3、驱动机构，301、电机，302、第一传动轮，303、第二传动轮，304、皮带，4、固定块，5、减震机构，501、底板，502、第二直杆，503、弹簧，504、滑块，505、第一直块，506、第二直块，507、连接杆，508、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零部件抛光机，包括架子1和固定块4，架子1的顶端右侧固接有固定块4，架子1的内侧上端设有抛光机构2，抛光机构2包括抛光筒201、第一直杆202、轴承203、孔洞204、第一盖板205、过滤板206和第二盖板207，第一直杆202通过轴承203与架子1转动连接，轴承203的内圈和外圈分别固接有第一直杆202 和架子1，第一直杆202的内侧固接有抛光筒201，抛光筒201的上端加工有孔洞204，孔洞204的内腔间隙配合有第一盖板205，第一盖板205通过外部螺栓与抛光筒201固定连接，抛光筒201的下端内侧固接有过滤板206，过滤板206为其上加工有孔洞的钢板，孔洞的孔径根据不同细度的打磨颗粒进行自主选择，需要根据现场情况由操作人员进行选用，过滤板206的下端贴合有第二盖板207，第二盖板207通过外部螺栓与抛光筒201固定连接，抛光筒201的内部做磨砂处理，便于加大摩擦力，从而更加方便带动内部的颗粒和零部件进行运动。

固定块4的内侧固接有驱动机构3，驱动机构3包括电机301、第一传动轮302、第二传动轮303和皮带304，电机301的外壁固接有固定块4，电机 301的型号为Y2-355L-10，电机301的输出端固接有第一传动轮302，第一传动轮302通过皮带304与第二传动轮303转动连接，第二传动轮303的左侧固接有第一直杆202，第一传动轮302和第二传动轮303的凹槽加工有磨纹，便于皮带304的传动。

架子1的下端固接有缓冲机构5，缓冲机构5包括底板501、第二直杆502、弹簧503、滑块504、第一直块505、第二直块506、连接杆507和转轴508，底板501的左右两端内腔固接有第二直杆502，第二直杆502的外壁外侧间隙配合有滑块504，滑块504的内侧固接有弹簧503，弹簧503的内侧固接有底板501，弹簧503对应的位置安装阻尼，弹簧503的内侧间隙配合第二直杆 502，滑块504贯穿底板501，滑块504与底板501间隙配合，滑块504的顶端固接有第一直块505，连接杆507通过转轴508分别与第一直块505和第二直块506转动连接，底板501的内壁与架子1间隙配合，第二直块506的顶端固接有架子1，滑块504以底板501的中心为基准左右对称。

当需要使用本装置进行对金属零部件进行抛光时，将旋出固定第一盖板 205的外部螺栓，探后将第一盖板205由孔洞204上移开，将孔洞204露出来，将打磨用的打磨颗粒放进由孔洞204放进抛光筒201中，然后再将需要抛光的零部件放进抛光筒201中，将第一盖板205通过螺栓固定在抛光筒201上，将孔洞204封堵住，防止零部件掉出来，再将第二盖板207盖在过滤板206 上，用螺栓将第二盖板207固定在抛光筒201上，将过滤板206上的孔洞堵住，避免颗粒物掉出来，然后将电机301连接外部电源进行启动，电机301 带动第一传动轮302旋转，再由第一传动轮302通过皮带304带动第二传动轮303旋转，从而通过第一直杆202带动抛光筒201旋转，抛光筒201旋转时带动内部的打磨颗粒和零部件进行运动，打磨颗粒与零部件互相碰撞、刮蹭来对零部件进行打磨，抛光筒201旋转或是电机301运动时，产生振动，带动架子1进行震动，架子1震动时通过连接杆507传递到滑块504上，带动滑块504横向移动，进而压缩和拉抻弹簧503，进而弹簧503对滑块504产生推动或拉动的力，弹簧503的通过反复推动、拉动滑块504将震动力进行消除，打磨完毕后，将第二盖板207拆除，然后将抛光筒201上的过滤板206 置于下方，将皮带304拆除，手动旋转第二传动轮303，进行晃动抛光筒201，使打磨颗粒筛出来，筛出完毕后，将第一盖板205拆除，将打磨后的零部件取出，筛出打磨颗粒时，抛光筒201的下方放置收集桶，将打磨颗粒收集起来，以便下次使用。

当需要对金属零部件使用打磨颗粒打磨时，打磨颗粒比金属零部件小才能起到打磨的效果，根据打磨零部件的尺寸进行选用合适的打磨颗粒，从而选择不同过滤板孔径的抛光筒201。

第一盖板205和第二盖板207固定在抛光筒201上时，第一盖板205和第二盖板207与抛光筒201的内侧使用胶垫进行加强密封性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属零部件抛光机，包括架子(1)和固定块(4)，所述架子(1)的顶端右侧固接有固定块(4)，其特征在于：所述架子(1)的内侧上端设有抛光机构(2)；

所述抛光机构(2)包括抛光筒(201)、第一直杆(202)、轴承(203)、孔洞(204)、第一盖板(205)、过滤板(206)和第二盖板(207)；

所述第一直杆(202)通过轴承(203)与架子(1)转动连接，所述轴承(203)的内圈和外圈分别固接有第一直杆(202)和架子(1)，所述第一直杆(202)的内侧固接有抛光筒(201)，所述抛光筒(201)的上端加工有孔洞(204)，所述孔洞(204)的内腔间隙配合有第一盖板(205)，所述第一盖板(205)通过外部螺栓与抛光筒(201)固定连接，所述抛光筒(201)的下端内侧固接有过滤板(206)，所述过滤板(206)的下端贴合有第二盖板(207)，所述第二盖板(207)通过外部螺栓与抛光筒(201)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机，其特征在于：所述抛光筒(201)的内部做磨砂处理。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机，其特征在于：所述固定块(4)的内侧固接有驱动机构(3)；

所述驱动机构(3)包括电机(301)、第一传动轮(302)、第二传动轮(303)和皮带(304)；

所述电机(301)的外壁固接有固定块(4)，所述电机(301)的输出端固接有第一传动轮(302)，所述第一传动轮(302)通过皮带(304)与第二传动轮(303)转动连接，所述第二传动轮(303)的左侧固接有第一直杆(202)。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件抛光机，其特征在于：所述第一传动轮(302)和第二传动轮(303)的凹槽加工有磨纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机，其特征在于：所述架子(1)的下端固接有缓冲机构(5)；

所述缓冲机构(5)包括底板(501)、第二直杆(502)、弹簧(503)、滑块(504)、第一直块(505)、第二直块(506)、连接杆(507)和转轴(508)；

所述底板(501)的左右两端内腔固接有第二直杆(502)，所述第二直杆(502)的外壁外侧间隙配合有滑块(504)，所述滑块(504)的内侧固接有弹簧(503)，所述弹簧(503)的内侧固接有底板(501)，所述弹簧(503)的内侧间隙配合第二直杆(502)，所述滑块(504)贯穿底板(501)，所述滑块(504)与底板(501)间隙配合，所述滑块(504)的顶端固接有第一直块(505)，所述连接杆(507)通过转轴(508)分别与第一直块(505)和第二直块(506)转动连接，所述第二直块(506)的顶端固接有架子(1)，所述底板(501)的内壁与架子(1)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件抛光机，其特征在于：所述滑块(504)以底板(501)的中心为基准左右对称。

Images