CN215881089U - 一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，涉及抛光机构领域，包括机箱座，所述机箱座的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器设置有同步带轮结构。本实用新型将原有的抛光方式改为双面抛光，可以对光学镜面的两面进行抛光，有效的增加了抛光效率，顶部面的抛光采取摆动抛光，将待抛光的光学镜面放置于安装环中，安装环通过固定螺栓固定于固定框上，启动驱动电机，驱动电机带动同步带轮结构转动，使转动盘同步旋转，抛光机构在对光学镜面进行抛光时可以进行圆周运动，光学镜面底部面采取抛光盘旋转，对光学镜面进行环形抛光，双面抛光的抛光方式，提升了光学镜面的抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机构领域，具体为一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，例如光学镜面在加工时就需要用到抛光，使表面平整度达到要求。
现有的光学镜面的抛光工作通常是用抛光盘的整面毛刷对光学镜面的表面进行高压高速抛光，以去除表面划伤，使光学镜面呈平光滑光亮状态。
但光学镜面在抛光过程中需要保持表面抛光均匀，现有的抛光装置对曲面均匀抛光效果不是很好，抛光质量难以保证。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，以解决现有的抛光装置对曲面均匀抛光效果不是很好，抛光质量难以保证的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，包括机箱座，所述机箱座的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器设置有同步带轮结构，所述同步带轮结构的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的底端设置有转动盘，所述转动盘的底部设置有抛光机构，所述机箱座的顶部设置有定位座，所述定位座的一侧设置有固定框，所述固定框的内壁设置有安装环，所述固定框的外壁设置有固定螺栓，所述机箱座的顶部设置有抛光盘，所述抛光盘的底部设置有内齿轮，所述内齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁设置有驱动轴。
通过采用上述技术方案，双面抛光的抛光方式，进一步提升了光学镜面的抛光效率，对抛光盘的转动方式进行改变，抛光盘转动时的稳定性更高，对光学镜面的抛光效果也更好。
本实用新型进一步设置为，所述旋转轴与固定座的接触位置设置有轴承。
通过采用上述技术方案，轴承方便了旋转轴的旋转。
本实用新型进一步设置为，所述转动盘的顶部设置有滑块，所述固定座的底部开设有滑槽。
通过采用上述技术方案，滑槽与滑块对转动盘的转动进行导向限位。
本实用新型进一步设置为，所述转动盘的转动方向与抛光盘的转动方向保持一致。
通过采用上述技术方案，转动方向一致使光学镜面的抛光效果更好。
本实用新型进一步设置为，所述驱动轴的一端安装有驱动机构，所述内齿轮通过螺栓与抛光盘相连接。
通过采用上述技术方案，方便了内齿轮的安装与拆卸。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将原有的抛光方式改为双面抛光，可以对光学镜面的两面进行抛光，有效的增加了抛光效率，顶部面的抛光采取摆动抛光，将待抛光的光学镜面放置于安装环中，安装环通过固定螺栓固定于固定框上，固定完毕后启动驱动电机，驱动电机带动同步带轮结构转动，此时旋转轴随之转动，使转动盘同步旋转，抛光机构在对光学镜面进行抛光时可以进行圆周运动，抛光轨迹更加均匀，进一步提升了光学镜面的抛光精度，光学镜面底部面采取抛光盘旋转，对光学镜面进行环形抛光，双面抛光的抛光方式，进一步提升了光学镜面的抛光效率；
2、本实用新型通过对抛光盘的转动方式进行改变，驱动轴旋转，使主动齿轮驱动内齿轮转动，由于内齿轮相较于外齿轮齿数少，因而减速比小，转盘速度快，加工成本也更低，抛光盘转动时的稳定性更高，对光学镜面的抛光效果也更好。
附图说明
图1为本实用新型的正剖图；
图2为本实用新型的俯剖图；
图3为本实用新型内齿轮与主动齿轮的结构连接示意图。
图中：1、机箱座；2、固定座；3、驱动电机；4、同步带轮结构；5、旋转轴；6、轴承；7、转动盘；8、抛光机构；9、滑槽；10、滑块；11、定位座；12、固定框；13、安装环；14、固定螺栓；15、抛光盘；16、内齿轮；17、主动齿轮；18、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，如图1-3所示，包括机箱座1，机箱座1的顶部设置有固定座2，固定座2的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器设置有同步带轮结构4，同步带轮结构4的一端设置有旋转轴5，旋转轴5的底端设置有转动盘7，转动盘7的底部设置有抛光机构8，启动驱动电机3，驱动电机3带动同步带轮结构4转动，此时旋转轴5随之转动，使转动盘7同步旋转，抛光机构8在对光学镜面进行抛光时可以进行圆周运动，机箱座1的顶部设置有定位座11，定位座11的一侧设置有固定框12，固定框12的内壁设置有安装环13，固定框12的外壁设置有固定螺栓14，待抛光的光学镜面放置于安装环13中，安装环13通过固定螺栓14固定于固定框12上，机箱座1的顶部设置有抛光盘15，抛光盘15的底部设置有内齿轮16，内齿轮16啮合有主动齿轮17，主动齿轮17的内壁设置有驱动轴18，驱动轴18旋转，使主动齿轮17驱动内齿轮16转动，抛光盘15随之转动。
请参阅图1，旋转轴5与固定座2的接触位置设置有轴承6，轴承6方便了旋转轴5的旋转，使旋转轴5的转动效果更好。
请参阅图1，转动盘7的顶部设置有滑块10，固定座2的底部开设有滑槽9，转动盘7转动时，滑块10沿着滑槽9转动。
请参阅图1与图3，转动盘7的转动方向与抛光盘15的转动方向保持一致，转动方向一致使光学镜面的抛光效果更好。
请参阅图3，驱动轴18的一端安装有驱动机构，内齿轮16通过螺栓与抛光盘15相连接，方便了内齿轮16的安装与拆卸。
本实用新型的工作原理为：将原有的抛光方式改为双面抛光，可以对光学镜面的两面进行抛光，有效的增加了抛光效率，顶部面的抛光采取摆动抛光，将待抛光的光学镜面放置于安装环13中，安装环13通过固定螺栓14固定于固定框12上，固定完毕后启动驱动电机3，驱动电机3带动同步带轮结构4转动，此时旋转轴5随之转动，使转动盘7同步旋转，抛光机构8在对光学镜面进行抛光时可以进行圆周运动，抛光轨迹更加均匀，进一步提升了光学镜面的抛光精度，光学镜面底部面采取抛光盘15旋转，驱动轴18旋转，使主动齿轮17驱动内齿轮16转动，抛光盘15随之转动，对光学镜面进行环形抛光。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，包括机箱座(1)，其特征在于：所述机箱座(1)的顶部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器设置有同步带轮结构(4)，所述同步带轮结构(4)的一端设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的底端设置有转动盘(7)，所述转动盘(7)的底部设置有抛光机构(8)，所述机箱座(1)的顶部设置有定位座(11)，所述定位座(11)的一侧设置有固定框(12)，所述固定框(12)的内壁设置有安装环(13)，所述固定框(12)的外壁设置有固定螺栓(14)，所述机箱座(1)的顶部设置有抛光盘(15)，所述抛光盘(15)的底部设置有内齿轮(16)，所述内齿轮(16)啮合有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的内壁设置有驱动轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，其特征在于：所述旋转轴(5)与固定座(2)的接触位置设置有轴承(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，其特征在于：所述转动盘(7)的顶部设置有滑块(10)，所述固定座(2)的底部开设有滑槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，其特征在于：所述转动盘(7)的转动方向与抛光盘(15)的转动方向保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面抛光加工的摆动抛光装置，其特征在于：所述驱动轴(18)的一端安装有驱动机构，所述内齿轮(16)通过螺栓与抛光盘(15)相连接。
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