CN218017757U - 一种不锈钢镜面高精度抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种不锈钢镜面高精度抛光机，包括抛光机支架，所述抛光机支架的一侧转动连接有加工平台，所述抛光机支架的一侧设置有转动装置，所述抛光机支架的一侧转动连接有抛光圆盘，所述抛光机支架的顶部固定连接有电机装置。本实用新型的优点在于：抛光圆盘分为三个精度不同的抛光轮，抛光轮由粗到细，加工平台上安装三个工作台，加工零件固定在工作台上，第一电机带动加工平台转动，第一电机转动三次为一圈，第一电机每转动一次加工零件就会被转动到精度更高的抛光轮下，因此只需将被加工工件固定于工作台上的粗磨抛光轮加工工位上，通过加工平台的转动一圈，便可实现加工工件粗磨到精磨的逐步加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，特别是一种不锈钢镜面高精度抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，但目前，现有的一台抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢镜面高精度抛光机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢镜面高精度抛光机，包括抛光机支架，所述抛光机支架的一侧转动连接有加工平台，所述抛光机支架的一侧设置有转动装置，所述抛光机支架的一侧转动连接有抛光圆盘，所述抛光机支架的顶部固定连接有电机装置。
可选的，所述抛光机支架包括底座，所述底座的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有支撑架，所述底座的顶部开设有第一电机卡槽，所述支撑架的顶部固定连接有三个固定板，三个所述固定板的一侧均开设有通孔，所述支撑架的顶部开设有第二电机卡槽。
可选的，所述加工平台的一侧固定连接有限位柱，所述加工平台的顶部固定连接有三个工作台，所述加工平台的一侧开设有转动卡孔。
可选的，所述转动卡孔的形状大小与转动杆的形状大小相匹配，所述转动卡孔的内表面转动连接于转动杆的外表面。
可选的，所述转动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端卡接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮的内表面转动连接于转动杆的外表面，所述大齿轮的顶部固定连接于限位柱的底部，所述第一电机的外表面卡接于第一电机卡槽的内表面。
可选的，所述抛光圆盘包括三个抛光轮，三个所述抛光轮的顶部均固定连接有限位杆，三个所述限位杆的顶部均固定连接有第一皮带轮，三个所述限位杆的形状大小与三个通孔的形状大小相匹配，三个所述限位杆的外表面均转动连接于三个通孔的内表面。
可选的，所述电机装置包括第二电机，所述第二电机输出端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧开设有三个皮带卡槽，三个所述皮带卡槽的外表面均转动连接有皮带，三个所述皮带的另一侧转动连接于第一皮带轮的外表面，所述第二电机的外表面卡接于第二电机卡槽的内表面。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型安装的加工平台和抛光圆盘，抛光圆盘分为三个精度不同的抛光轮，抛光轮由粗到细，加工平台上安装三个工作台，加工零件固定在工作台上，第一电机带动加工平台转动，第一电机转动三次为一圈，第一电机每转动一次加工零件就会被转动到精度更高的抛光轮下，因此只需将被加工工件固定于工作台上的粗磨抛光轮加工工位上，通过圆盘形加工平台的转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的抛光支架结构示意图；
图4为本实用新型的加工平台结构示意图；
图5为本实用新型的抛光圆盘结构示意图；
图6为本实用新型的第二皮带轮结构示意图。
图中：1-抛光机支架，101-底座，102-转动杆，103-支撑架，104-第一电机卡槽，105-固定板，106-通孔，107-第二电机卡槽，2-加工平台，201-限位柱， 202-工作台，203-转动卡孔，3-转动装置，301-第一电机，302-大齿轮，4-抛光圆盘，401-抛光轮，402-限位杆，403-第一皮带轮，5-电机装置，501-第二电机， 502-第二皮带轮，503-皮带卡槽，504-皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，一种不锈钢镜面高精度抛光机，它包括抛光机支架1，抛光机支架1的一侧转动连接有加工平台2，抛光机支架1的一侧设置有转动装置3，抛光机支架1的一侧转动连接有抛光圆盘4，抛光机支架1的顶部固定连接有电机装置5。
作为本实用新型的一种优选技术方案：抛光机支架1包括底座101，底座101的顶部固定连接有转动杆102，转动杆102的一侧固定连接有支撑架103，底座101的顶部开设有第一电机卡槽104，支撑架103的顶部固定连接有三个固定板105，三个固定板105的一侧均开设有通孔106，支撑架103的顶部开设有第二电机卡槽107。
作为本实用新型的一种优选技术方案：加工平台2的一侧固定连接有限位柱201，加工平台2的顶部固定连接有三个工作台202，加工平台2的一侧开设有转动卡孔203，本实用新型安装的加工平台2和抛光圆盘4，抛光圆盘4分为三个精度不同的抛光轮401，抛光轮401由粗到细，加工平台2上安装三个工作台202，加工零件固定在工作台202上，第一电机301带动加工平台2转动，第一电机301转动三次为一圈，第一电机301每转动一次加工零件就会被转动到精度更高的抛光轮401下，因此只需将被加工工件固定于工作台202上的粗磨抛光轮401加工工位上，通过圆盘形加工平台2的转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。
作为本实用新型的一种优选技术方案：转动卡孔203的形状大小与转动杆 102的形状大小相匹配，转动卡孔203的内表面转动连接于转动杆102的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案：转动装置3包括第一电机301，第一电机301的输出端卡接有小齿轮，小齿轮的一侧啮合有大齿轮302，大齿轮302 的内表面转动连接于转动杆102的外表面，大齿轮302的顶部固定连接于限位柱201的底部，第一电机301的外表面卡接于第一电机卡槽104的内表面，通过第一电机301上安装的小齿轮，小齿轮和大齿轮302相啮合，从而可以实现加工平台2的转动，加工平台2在转动杆102上转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：抛光圆盘4包括三个抛光轮401，三个抛光轮401的顶部均固定连接有限位杆402，三个限位杆402的顶部均固定连接有第一皮带轮403，三个限位杆402的形状大小与三个通孔106的形状大小相匹配，三个限位杆402的外表面均转动连接于三个通孔106的内表面，三个抛光轮401的精度都不一样，有粗精度、高精度，超高精度，加工零件经过粗精度的抛光轮401打磨，然后加工平台2转动，加工零件转动到高精度的抛光轮 401下打磨抛光，然后再转动到超高精度的抛光轮401下打磨抛光。
作为本实用新型的一种优选技术方案：电机装置5包括第二电机501，第二电机501输出端套接有第二皮带轮502，第二皮带轮502的一侧开设有三个皮带卡槽503，三个皮带卡槽503的外表面均转动连接有皮带504，三个皮带504的另一侧转动连接于第一皮带轮403的外表面，第二电机501的外表面卡接于第二电机卡槽107的内表面，第二电机501的输出端带动第二皮带轮502转动，皮带504使得第二电机501带动抛光圆盘4转动，从而进行对工作台202上的加工零件打磨抛光。
综上所述：本实用新型安装的加工平台2和抛光圆盘4，抛光圆盘4分为三个精度不同的抛光轮401，抛光轮401由粗到细，加工平台2上安装三个工作台 202，加工零件固定在工作台202上，第一电机301带动加工平台2转动，第一电机301转动三次为一圈，第一电机301每转动一次加工零件就会被转动到精度更高的抛光轮401下，因此只需将被加工工件固定于工作台202上的粗磨抛光轮401加工工位上，通过圆盘形加工平台2的转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：包括抛光机支架(1)，所述抛光机支架(1)的一侧转动连接有加工平台(2)，所述抛光机支架(1)的一侧设置有转动装置(3)，所述抛光机支架(1)的一侧转动连接有抛光圆盘(4)，所述抛光机支架(1)的顶部固定连接有电机装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述抛光机支架(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部固定连接有转动杆(102)，所述转动杆(102)的一侧固定连接有支撑架(103)，所述底座(101)的顶部开设有第一电机卡槽(104)，所述支撑架(103)的顶部固定连接有三个固定板(105)，三个所述固定板(105)的一侧均开设有通孔(106)，所述支撑架(103)的顶部开设有第二电机卡槽(107)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述加工平台(2)的一侧固定连接有限位柱(201)，所述加工平台(2)的顶部固定连接有三个工作台(202)，所述加工平台(2)的一侧开设有转动卡孔(203)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述转动卡孔(203)的形状大小与转动杆(102)的形状大小相匹配，所述转动卡孔(203)的内表面转动连接于转动杆(102)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述转动装置(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端卡接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合有大齿轮(302)，所述大齿轮(302)的内表面转动连接于转动杆(102)的外表面，所述大齿轮(302)的顶部固定连接于限位柱(201)的底部，所述第一电机(301)的外表面卡接于第一电机卡槽(104)的内表面。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述抛光圆盘(4)包括三个抛光轮(401)，三个所述抛光轮(401)的顶部均固定连接有限位杆(402)，三个所述限位杆(402)的顶部均固定连接有第一皮带轮(403)，三个所述限位杆(402)的形状大小与三个通孔(106)的形状大小相匹配，三个所述限位杆(402)的外表面均转动连接于三个通孔(106)的内表面。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述电机装置(5)包括第二电机(501)，所述第二电机(501)输出端套接有第二皮带轮(502)，所述第二皮带轮(502)的一侧开设有三个皮带卡槽(503)，三个所述皮带卡槽(503)的外表面均转动连接有皮带(504)，三个所述皮带(504)的另一侧转动连接于第一皮带轮(403)的外表面，所述第二电机(501)的外表面卡接于第二电机卡槽(107)的内表面。
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