CN218658371U - 一种抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，并公开了一种抛光设备，包括机架，所述机架上装配有筒体，所述筒体的内面转动装配有转筒，所述转筒的内面装配有驱动轴，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动轴与驱动电机的输出轴之间通过传动件传动连接，所述筒体上设置有排料组件，所述机架上设置有相互配合的筛选组件与驱动组件。本实用新型所提出的涡流抛光设备在实际使用时，工作人员可利用排料组件、筛选组件与驱动组件对抛光石与配件进行分离，便于从抛光石中取出配件，取代了传统的人工手动分离的方式，不仅操作便捷，而且能够保证对抛光石与配件的分离效果与分离效率，提高了抛光设备的实用性。

Description

一种抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，电机配件在生产的过程中，需要使用抛光设备对配件进行抛光处理。

涡流抛光机采用独创的涡流流动原理，使工件与磨料相互研磨，从而达到去除毛刺，合磨痕，氧化皮，倒角抛光，洗净等多重效果，现有技术中的涡流抛光机在实际使用时，抛光结束后需要工作人员翻转设备，倾倒出设备中的抛光石与配件，并使用筛网手动分离抛光石与配件，分离过程手动进行，操作不便，限制了涡流抛光设备的实用性，所以，需要设计一种抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛光设备，包括机架，所述机架上装配有筒体，所述筒体的内面转动装配有转筒，所述转筒的内面装配有驱动轴，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动轴与驱动电机的输出轴之间通过传动件传动连接，所述筒体上设置有排料组件，所述机架上设置有相互配合的筛选组件与驱动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料组件包括排料管、底板、螺纹杆、堵料板与若干排料口，所述排料管固定连通在转筒的底面，所述底板固定连接在排料管的内面，所述螺纹杆穿过底板，并与底板之间螺纹套接，所述堵料板固定连接在螺纹杆的顶端，各所述排料口均开设在排料管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选组件包括筛箱、筛网、内胆、两个导向杆、导向块与两个弹簧，所述筛箱位于排料管的下方，所述筛网安装在筛箱的内面，所述内胆安装在筛箱的内部，且内胆位于筛网的下方，所述内胆为可拆卸结构，两个所述导向杆均固定连接在机架上，所述导向块装配在筛箱的侧面，且导向块滑动套设在两个导向杆上，两个所述弹簧的一端均与机架相连接，两个所述弹簧的另一端均与导向块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括安装板、伺服电机与偏心轮，所述安装板固定连接在筒体的底面，所述伺服电机安装在安装板的侧面，所述偏心轮固定套设在伺服电机的输出轴上，且偏心轮与伺服电机的输出轴之间为非同轴设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵料板与排料管的截面均呈圆形结构，且排料板的外缘与排料管的内面之间相互贴合，所述排料板的顶端呈圆锥状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底面开设有与排料管相适配的避让口。

本实用新型通过设置排料组件、筛选组件与驱动组件，工作人员可利用排料组件、筛选组件与驱动组件对抛光石与配件进行分离，便于从抛光石中取出配件，取代了传统的人工手动分离的方式，不仅操作便捷，而且能够保证对抛光石与配件的分离效果与分离效率，提高了抛光设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抛光设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抛光设备中排料组件的结构示意图。

图中：10机架、20筒体、30驱动轴、40驱动电机、50传动件、 60排料组件、601排料管、602底板、603螺纹杆、604堵料板、605 排料口、70筛选组件、701筛箱、702筛网、703内胆、704导向杆、 705导向块、706弹簧、80驱动组件、801安装板、802伺服电机、 803偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抛光设备，包括机架10，机架10上装配有筒体20，筒体20的内面转动装配有转筒，转筒的内面装配有驱动轴30，机架10上还安装有驱动电机40，驱动轴30与驱动电机40的输出轴之间通过传动件50传动连接，传动件50采用链传动的方式，具体的，传动件可包括两个同步轮与同步带，其中一个同步轮固定套设在驱动轴30上，另一个同步轮固定套设在驱动电机40的输出轴上，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动，筒体20上设置有排料组件60，机架10上设置有相互配合的筛选组件70与驱动组件80。

参照图3，排料组件60包括排料管601、底板602、螺纹杆603、堵料板604与若干排料口605，排料管601固定连通在转筒的底面，底板602固定连接在排料管601的内面，螺纹杆603穿过底板602，并与底板602之间螺纹套接，堵料板604固定连接在螺纹杆603的顶端，螺纹杆603的底端安装有把手，方便工作人员转动螺纹杆603，各排料口605均开设在排料管601上，通过设置排料组件60，便于工作人员从转筒内取出抛光石与配件。

参照图2，筛选组件70包括筛箱701、筛网702、内胆703、两个导向杆704、导向块705与两个弹簧706，筛箱701位于排料管601 的下方，筛网702安装在筛箱701的内面，内胆703安装在筛箱701 的内部，且内胆703位于筛网702的下方，内胆703为可拆卸结构，方便工作人员从筛箱701内取出内胆703，进而便于对内胆703内的抛光石进行重复利用，内胆703的具体拆装结构不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，两个导向杆704均固定连接在机架10上，导向块705装配在筛箱701的侧面，且导向块705滑动套设在两个导向杆704上，导向块705与两个导向杆704 对筛箱701的移动起到限位和导向的作用，两个弹簧706的一端均与机架10相连接，两个弹簧706的另一端均与导向块705相连接，通过设置弹簧706，便于筛箱701发生振动。

参照图2，驱动组件80包括安装板801、伺服电机802与偏心轮 803，安装板801固定连接在筒体20的底面，伺服电机802安装在安装板801的侧面，偏心轮803固定套设在伺服电机802的输出轴上，且偏心轮803与伺服电机802的输出轴之间为非同轴设置，通过设置驱动组件80，便于驱动筛箱701发生振动。

参照图3，堵料板604与排料管601的截面均呈圆形结构，如此设置使得堵料板604能够在排料管601内发生转动，且堵料板604的外缘与排料管601的内面之间相互贴合，堵料板604的顶端呈圆锥状结构，如此设置便于抛光石与配件沿着堵料板604的斜面朝向若干排料口605发生滑动。

参照图1，筒体20的底面开设有与排料管601相适配的避让口，便于转筒发生转动。

本实用新型的具体工作原理如下：

初始状态下，堵料板604位于排料管601的上端，能够把排料管 601的顶端堵住，此时转筒内的抛光石与配件无法进入排料管601内，本实用新型所提出的涡流式抛光设备在抛光结束后，工作人员需取出转筒内的配件时，可通过把手转动螺纹杆603，螺纹杆603转动时能够向下移动，并带动堵料板604向下移动，当堵料板604下降到与底板602相互贴合的位置时，转筒内的抛光石与配件会通过若干排料口 605落到筛箱701的内部。

当抛光石与配件落到筛箱701内部时，抛光石会通过筛网702的网眼落到内胆703内部，而配件则会堆积在筛网702上，能够对抛光石与配件起到分离作用，接着，工作人员启动伺服电机802，伺服电机802运转时能够带动偏心轮803转动，偏心轮803在转动的过程中，能够周期性的对筛箱701进行挤压(如图2所示，虚线框表示偏心轮 803的运动轨迹)，使筛箱701沿着两个导向杆704发生移动，同时配合两个弹簧706的弹力，使筛箱701沿着两个导向杆704作往复移动，进而使筛箱701产生振动的效果，振动的筛箱701使得抛光石与配件在筛网702上发生移动，能够提高对于抛光石与配件的分离效率与分离效果。

值得一提的是，机架10、筒体20、转筒、驱动轴30与驱动电机 40之间的具体连接方式与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，传动件50采用链传动的方式，具体的，传动件可包括两个同步轮与同步带，其中一个同步轮固定套设在驱动轴30上，另一个同步轮固定套设在驱动电机40的输出轴上，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛光设备，包括机架(10)，所述机架(10)上装配有筒体(20)，所述筒体(20)的内面转动装配有转筒，所述转筒的内面装配有驱动轴(30)，所述机架(10)上还安装有驱动电机(40)，其特征在于，所述驱动轴(30)与驱动电机(40)的输出轴之间通过传动件(50)传动连接，所述筒体(20)上设置有排料组件(60)，所述机架(10)上设置有相互配合的筛选组件(70)与驱动组件(80)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述排料组件(60)包括排料管(601)、底板(602)、螺纹杆(603)、堵料板(604)与若干排料口(605)，所述排料管(601)固定连通在转筒的底面，所述底板(602)固定连接在排料管(601)的内面，所述螺纹杆(603)穿过底板(602)，并与底板(602)之间螺纹套接，所述堵料板(604)固定连接在螺纹杆(603)的顶端，各所述排料口(605)均开设在排料管(601)上。

3.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述筛选组件(70)包括筛箱(701)、筛网(702)、内胆(703)、两个导向杆(704)、导向块(705)与两个弹簧(706)，所述筛箱(701)位于排料管(601)的下方，所述筛网(702)安装在筛箱(701)的内面，所述内胆(703)安装在筛箱(701)的内部，且内胆(703)位于筛网(702)的下方，所述内胆(703)为可拆卸结构，两个所述导向杆(704)均固定连接在机架(10)上，所述导向块(705)装配在筛箱(701)的侧面，且导向块(705)滑动套设在两个导向杆(704)上，两个所述弹簧(706)的一端均与机架(10)相连接，两个所述弹簧(706)的另一端均与导向块(705)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述驱动组件(80)包括安装板(801)、伺服电机(802)与偏心轮(803)，所述安装板(801)固定连接在筒体(20)的底面，所述伺服电机(802)安装在安装板(801)的侧面，所述偏心轮(803)固定套设在伺服电机(802)的输出轴上，且偏心轮(803)与伺服电机(802)的输出轴之间为非同轴设置。

5.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述堵料板(604)与排料管(601)的截面均呈圆形结构，且堵料板(604)的外缘与排料管(601)的内面之间相互贴合，所述堵料板(604)的顶端呈圆锥状结构。

6.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述筒体(20)的底面开设有与排料管(601)相适配的避让口。

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