CN219359115U - 一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动研磨装置技术领域，公开的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置包括研磨箱体，所述研磨箱体内部底端呈等间距设置有支撑柱四个，支撑柱顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有研磨盒，第一伸缩杆顶端贯穿支撑板与研磨盒底部通过铰链连接，第二伸缩杆顶端贯穿研磨箱体与第三电机连接，第三伸缩柱顶端贯穿研磨箱体与第四电机连接，复磨辊一端贯穿研磨箱体与第五电机连接，第三伸缩柱通过凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部与震动盘连接，研磨箱体另一侧面对应震动盘的位置设置有取料门。本实用新型具备自动将材料换位，工作效率高，二次复磨，研磨精度高，自动震动筛料，筛料精度高，下料清理便捷的优点。

Description

一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及振动研磨装置技术领域，具体为一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置。

背景技术

振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度，常用于铁基粉末冶金链轮生产。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN216030129U，公开了一种铁基粉末冶金链轮生产用振动研磨机，包括振动研磨机本体和环保盖板，振动研磨机本体的顶端固定设有托环，振动研磨机本体的一侧固定设有减振机构，减振机构的顶端固定设有立柱，立柱一侧的顶部固定设有水平板，通过支撑座的杆槽能够对光杆导向，可保证光杆的垂直度，四个弹簧能够均匀支撑立柱的底端，振动研磨机本体工作时，四个弹簧能够吸收动能，可对立柱减振，四个阻尼橡胶套与四个光杆摩擦，能够分别对四个光杆提供阻尼力，但该振动研磨装置缺少复磨组件，在装置研磨过后会有部分粉末未被研磨，从而导致研磨的精度下降，因此在研磨时，需要不停的手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，很麻烦而且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，具备自动将材料换位，提高工作效率，二次复磨，研磨精度高，自动震动筛料，筛料精度高，下料清理便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内部底端呈等间距设置有支撑柱四个，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有研磨盒，研磨盒的底部一侧通过铰链与支撑板连接，研磨箱体的内部底端对应研磨盒的位置设置有第一电机，第一电机的顶部设置有第一伸缩杆，研磨箱体的内部顶端对应研磨盒的位置呈等间距设置有第二伸缩杆两个，第二伸缩杆的底部设置有限位盘，限位盘的顶部设置有第二电机，限位盘的底部对应第二电机的位置设置有错位转轴，错位转轴的底部对应研磨盒的位置设置有研磨盘，研磨箱体的顶部对于第二伸缩杆的位置对称设置有第三电机两个，研磨箱体的侧面对应研磨盒的位置设置有入料口。

所述研磨箱体的内部两侧面对称设置有限位槽，研磨箱体的内部对应限位槽的位置设置有下料盒，下料盒的两侧面对应限位槽的位置设置有限位条，下料盒通过限位条卡入限位槽的内部固定在研磨箱体的内部，研磨箱体的内部对应下料盒的位置对称设置有复磨辊三个，研磨箱体的侧面对应复磨辊的位置设置有固定板，固定板的顶部设置有第五电机三个，研磨箱体的内部对应研磨盒的位置设置有震动盘，震动盘的底部设置有过滤网，震动盘的两侧对称设置有凹型卡扣块，研磨箱体的内部顶端对应凹型卡扣块的位置对称设置有第三伸缩柱两个，第三伸缩柱的底部设置有凸型卡扣，研磨箱体的顶部对于第三伸缩柱的位置对称设置有第四电机两个。

作为本实用新型的优选方案，所述第一伸缩杆的顶端贯穿支撑板与研磨盒的底部通过铰链连接，错位转轴的顶端贯穿限位盘与第二电机连接，第二伸缩杆的顶端贯穿研磨箱体与第三电机连接。

第三电机驱动第二伸缩杆向下延伸，从而使得研磨盘进入研磨盒的内部，第二电机驱动错位转轴旋转，错位转轴带动研磨盘旋转来对研磨盒内部的冶金粉末进行研磨，研磨完成后第三电机驱动第二伸缩杆向上延伸，从而使得研磨盘回到初始的位置，然后第一电机驱动第一伸缩杆向上延伸，第一伸缩杆则带动研磨盒的一侧抬起，通过惯性使得研磨盒内的冶金粉末落入震动盘的内部，这样就使得装置能够自动将材料换位，无需人员手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，提高了工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第三伸缩柱的顶端贯穿研磨箱体与第四电机连接。

第四电机驱动第三伸缩柱上下往复伸缩，从而带动震动盘震动，通过震动使得冶金粉末能够充分的进行筛分，最后被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊，自动震动筛料，提高了筛料的精度。

作为本实用新型的优选方案，所述复磨辊的一端贯穿研磨箱体与第五电机连接。

第五电机驱动复磨辊旋转，由于三个复磨辊之间相互啮合，从而使得被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊时能够将其进行第二次的研磨，使得未达到研磨标准的冶金粉末能够通过复磨从而完成研磨，提高了研磨精度。

作为本实用新型的优选方案，所述第三伸缩柱通过凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部与震动盘连接，研磨箱体的另一侧面对应震动盘的位置设置有取料门。

通过上述技术方案，通过打开取料门，将震动盘放置于研磨箱体的内部，再将凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部从而使得震动盘与第三伸缩柱连接，当需要更换震动盘或下料时只需打开取料门将其抽出即可，提高了下料清理的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过打开取料门，将震动盘放置于研磨箱体的内部，再将凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部从而使得震动盘与第三伸缩柱连接，当需要更换震动盘或下料时只需打开取料门将其抽出即可，提高了下料清理的便捷性，通过第五电机驱动复磨辊旋转，由于三个复磨辊之间相互啮合，从而使得被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊时能够将其进行第二次的研磨，使得未达到研磨标准的冶金粉末能够通过复磨从而完成研磨，提高了研磨精度。

2、本实用新型利用第四电机驱动第三伸缩柱上下往复伸缩，从而带动震动盘震动，通过震动使得冶金粉末能够充分的进行筛分，最后被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊，自动震动筛料，提高了筛料的精度，利用第三电机驱动第二伸缩杆向下延伸，从而使得研磨盘进入研磨盒的内部，第二电机驱动错位转轴旋转，错位转轴带动研磨盘旋转来对研磨盒内部的冶金粉末进行研磨，研磨完成后第三电机驱动第二伸缩杆向上延伸，从而使得研磨盘回到初始的位置，然后第一电机驱动第一伸缩杆向上延伸，第一伸缩杆则带动研磨盒的一侧抬起，通过惯性使得研磨盒内的冶金粉末落入震动盘的内部，这样就使得装置能够自动将材料换位，无需人员手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例研磨箱体内部截面立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例初步研磨组件立体结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图2中C处的放大结构示意图。

附图标记：1、研磨箱体；2、支撑柱；3、支撑板；4、研磨盒；5、铰链；6、第一电机；7、第一伸缩杆；8、错位转轴；9、研磨盘；10、限位盘；11、第二电机；12、第二伸缩杆；13、第三电机；14、入料口；15、震动盘；16、过滤网；17、凹型卡扣块；18、第三伸缩柱；19、凸型卡扣；20、第四电机；21、复磨辊；22、固定板；23、第五电机；24、取料门；25、下料盒；26、限位槽；27、限位条。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

实施例一：如图1-4所示。

本实用新型实施例一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，包括研磨箱体1，所述研磨箱体1的内部底端呈等间距设置有支撑柱2四个，所述支撑柱2的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有研磨盒4，研磨盒4的底部一侧通过铰链5与支撑板3连接，研磨箱体1的内部底端对应研磨盒4的位置设置有第一电机6，第一电机6的顶部设置有第一伸缩杆7。

研磨箱体1的内部顶端对应研磨盒4的位置呈等间距设置有第二伸缩杆12两个，第二伸缩杆12的底部设置有限位盘10，限位盘10的顶部设置有第二电机11，限位盘10的底部对应第二电机11的位置设置有错位转轴8，错位转轴8的底部对应研磨盒4的位置设置有研磨盘9，研磨箱体1的顶部对于第二伸缩杆12的位置对称设置有第三电机13两个，研磨箱体1的侧面对应研磨盒4的位置设置有入料口14。

研磨箱体1的内部两侧面对称设置有限位槽26，研磨箱体1的内部对应限位槽26的位置设置有下料盒25，下料盒25的两侧面对应限位槽26的位置设置有限位条27，下料盒25通过限位条27卡入限位槽26的内部固定在研磨箱体1的内部。

研磨箱体1的内部对应下料盒25的位置对称设置有复磨辊21三个，研磨箱体1的侧面对应复磨辊21的位置设置有固定板22，固定板22的顶部设置有第五电机23三个。

研磨箱体1的内部对应研磨盒4的位置设置有震动盘15，震动盘15的底部设置有过滤网16，震动盘15的两侧对称设置有凹型卡扣块17，研磨箱体1的内部顶端对应凹型卡扣块17的位置对称设置有第三伸缩柱18两个，第三伸缩柱18的底部设置有凸型卡扣19，研磨箱体1的顶部对于第三伸缩柱18的位置对称设置有第四电机20两个。

打开取料门24，将震动盘15放置于研磨箱体1的内部，再将凸型卡扣19卡入凹型卡扣块17的内部从而使得震动盘15与第三伸缩柱18连接，当需要更换震动盘15或下料时只需打开取料门24将其抽出即可，提高下料清理的便捷性。

第五电机23驱动复磨辊21旋转，由于三个复磨辊21之间相互啮合，从而使得被筛分的冶金粉末通过过滤网16落至复磨辊21时能够将其进行第二次的研磨，使得未达到研磨标准的冶金粉末能够通过复磨从而完成研磨，提高研磨精度。

实施例二：如图3-6所示，作为对上一个实施例的改进。

利用第四电机20驱动第三伸缩柱18上下往复伸缩，从而带动震动盘15震动，通过震动使得冶金粉末能够充分的进行筛分，最后被筛分的冶金粉末通过过滤网16落至复磨辊21，自动震动筛料，提高了筛料的精度。

第三电机13驱动第二伸缩杆12向下延伸，从而使得研磨盘9进入研磨盒4的内部，第二电机11驱动错位转轴8旋转，错位转轴8带动研磨盘9旋转来对研磨盒4内部的冶金粉末进行研磨。

研磨完成后第三电机13驱动第二伸缩杆12向上延伸，从而使得研磨盘9回到初始的位置，然后第一电机6驱动第一伸缩杆7向上延伸，第一伸缩杆7则带动研磨盒4的一侧抬起，通过惯性使得研磨盒4内的冶金粉末落入震动盘15的内部，这样就使得装置能够自动将材料换位，无需人员手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，提高了工作效率。

使用该装置时，将需要研磨的冶金粉末从入料口14倒入，使得冶金粉末落入研磨盒4的内部，然后打开取料门24，将震动盘15放置于研磨箱体1的内部，再将凸型卡扣19卡入凹型卡扣块17的内部从而使得震动盘15与第三伸缩柱18连接，当需要更换震动盘15或下料时只需打开取料门24将其抽出即可，提高了下料清理的便捷性，再通过第三电机13驱动第二伸缩杆12向下延伸，从而使得研磨盘9进入研磨盒4的内部，第二电机11驱动错位转轴8旋转，错位转轴8带动研磨盘9旋转来对研磨盒4内部的冶金粉末进行研磨，研磨完成后第三电机13驱动第二伸缩杆12向上延伸，从而使得研磨盘9回到初始的位置，然后第一电机6驱动第一伸缩杆7向上延伸，第一伸缩杆7则带动研磨盒4的一侧抬起，通过惯性使得研磨盒4内的冶金粉末落入震动盘15的内部，这样就使得装置能够自动将材料换位，无需人员手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，提高了工作效率，利用第四电机20驱动第三伸缩柱18上下往复伸缩，从而带动震动盘15震动，通过震动使得冶金粉末能够充分的进行筛分，最后被筛分的冶金粉末通过过滤网16落至复磨辊21，自动震动筛料，提高了筛料的精度，最后通过第五电机23驱动复磨辊21旋转，由于三个复磨辊21之间相互啮合，从而使得被筛分的冶金粉末通过过滤网16落至复磨辊21时能够将其进行第二次的研磨，使得未达到研磨标准的冶金粉末能够通过复磨从而完成研磨，提高了研磨精度。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，包括研磨箱体(1)，所述研磨箱体(1)的内部底端呈等间距设置有支撑柱(2)四个，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部设置有支撑板(3)，支撑板(3)的顶部设置有研磨盒(4)，研磨盒(4)的底部一侧通过铰链(5)与支撑板(3)连接，研磨箱体(1)的内部底端对应研磨盒(4)的位置设置有第一电机(6)，第一电机(6)的顶部设置有第一伸缩杆(7)，研磨箱体(1)的内部顶端对应研磨盒(4)的位置呈等间距设置有第二伸缩杆(12)两个，第二伸缩杆(12)的底部设置有限位盘(10)，限位盘(10)的顶部设置有第二电机(11)，限位盘(10)的底部对应第二电机(11)的位置设置有错位转轴(8)，错位转轴(8)的底部对应研磨盒(4)的位置设置有研磨盘(9)，研磨箱体(1)的顶部对于第二伸缩杆(12)的位置对称设置有第三电机(13)两个，研磨箱体(1)的侧面对应研磨盒(4)的位置设置有入料口(14)；

所述研磨箱体(1)的内部两侧面对称设置有限位槽(26)，研磨箱体(1)的内部对应限位槽(26)的位置设置有下料盒(25)，下料盒(25)的两侧面对应限位槽(26)的位置设置有限位条(27)，下料盒(25)通过限位条(27)卡入限位槽(26)的内部固定在研磨箱体(1)的内部，研磨箱体(1)的内部对应下料盒(25)的位置对称设置有复磨辊(21)三个，研磨箱体(1)的侧面对应复磨辊(21)的位置设置有固定板(22)，固定板(22)的顶部设置有第五电机(23)三个，研磨箱体(1)的内部对应研磨盒(4)的位置设置有震动盘(15)，震动盘(15)的底部设置有过滤网(16)，震动盘(15)的两侧对称设置有凹型卡扣块(17)，研磨箱体(1)的内部顶端对应凹型卡扣块(17)的位置对称设置有第三伸缩柱(18)两个，第三伸缩柱(18)的底部设置有凸型卡扣(19)，研磨箱体(1)的顶部对于第三伸缩柱(18)的位置对称设置有第四电机(20)两个。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的顶端贯穿支撑板(3)与研磨盒(4)的底部通过铰链(5)连接，错位转轴(8)的顶端贯穿限位盘(10)与第二电机(11)连接，第二伸缩杆(12)的顶端贯穿研磨箱体(1)与第三电机(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，其特征在于：所述第三伸缩柱(18)的顶端贯穿研磨箱体(1)与第四电机(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，其特征在于：所述复磨辊(21)的一端贯穿研磨箱体(1)与第五电机(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，其特征在于：所述第三伸缩柱(18)通过凸型卡扣(19)卡入凹型卡扣块(17)的内部与震动盘(15)连接，研磨箱体(1)的另一侧面对应震动盘(15)的位置设置有取料门(24)。