CN218981768U - 一种制备陶瓷cbn砂轮片用材料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮加工设备的技术领域，具体为一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，所述的筒体上端开设有进料管道，下端设有出料管道，所述的筒体内转动连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上间隔固定连接有数组破碎叶，所述的筒体底部沿周向间隔开设有数组第一出料孔，所述的筒体沿周向固定连接有四组螺旋输送机，所述的筒体底部沿周向间隔开设有与螺旋输送机进入对应的进料口，顶部沿周向间隔开设有与破碎叶对应的四组出料口，所述的搅拌轴沿周向间隔固定连接有与筒体底部配合的刮料板，所述的出料管道内设有二次筛选设备，所述的搅拌轴由动力装置驱动。

Description

一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备

技术领域

本实用新型属于砂轮加工设备的技术领域，具体为一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备。

背景技术

CBN砂轮是以CBN磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具，其中树脂粉是生产陶瓷CBN砂轮必不可少的材料；

在对CBN砂轮进行生产时需要将树脂进行加工中，加工的树脂粉磨颗粒大小不同，现有的加工设备不具备二次筛选粉碎装置，无法保证加工树脂颗粒大小均匀，导致后期需要人工进行在次筛选，导致加工效率下降，延长生产时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，解决了现有的加工设备不具备二次筛选粉碎装置，无法保证加工树脂颗粒大小均匀，导致后期需要人工进行在次筛选，导致加工效率下降，延长生产时间的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，包括筒体，其特征在于，所述的筒体上端开设有进料管道，下端设有出料管道，所述的筒体内转动连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上间隔固定连接有数组破碎叶，所述的筒体底部沿周向间隔开设有数组第一出料孔，所述的筒体沿周向固定连接有四组螺旋输送机，所述的筒体底部沿周向间隔开设有与螺旋输送机进入对应的进料口，顶部沿周向间隔开设有与破碎叶对应的四组出料口，所述的搅拌轴沿周向间隔固定连接有与筒体底部配合的刮料板，所述的出料管道内设有二次筛选设备，所述的搅拌轴由动力装置驱动。

优选的，所述的二次筛选设备包括出料管道内侧壁间隔开设的两组滑动槽，两组所述的滑动槽内均滑动连接有筛板，所述的筛板与滑动槽内固定连接有复位弹簧，两组所述的滑动槽内均转动连接有与筛板配合的凸轮，所述的出料管道外侧固定连接有第一电动机，所述的出料管道设有与筛板对应的清理门。所述的凸轮转动轴与第一电动机转动轴间固定连接。

优选的，所述的动力装置包括筒体上端固定连接的第二电动机，所述的转动轴由动力装置驱动。

优选的，所述的筒体底部为向上凸出的锥形设置。

本实用新型的有益效果：

驱动第二电动机和螺旋输送机的电机，第二电动机带动搅拌轴转动，在破碎叶的作用下，将物料粉碎，能通过筒体底部设的第一出料孔的落入到筛板上，另一部分不能通过筒体底部设的第一出料孔，由于筒体底部为向上凸出的锥形设置，且搅拌轴上设有刮板，在刮板的作用下，将未落下的物料分散到进料口，通过螺旋输送机将物料输送到出料口，在破碎叶的作用下，再次将物料粉碎，可以保证物料破碎均匀。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角之一。

图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。

图3是图2的A局部放大图。

图4是本实用新型的立体剖视图视角之二。

图5的图4的B局部放大图。

附图标记：1、筒体；2、进料管道；3、出料管道；4、搅拌轴；5、破碎叶；6、第一出料孔；7、螺旋输送机；8、进料口；9、出料口；10、刮料板；11、滑动槽；12、筛板；13、复位弹簧；14、凸轮；15、第一电动机；16、第二电动机；17、清理门。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-5实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，包括筒体1，其特征在于所述的筒体1上端开设有进料管道2，下端设有出料管道3，所述的筒体1内转动连接有搅拌轴4，所述的搅拌轴4上间隔固定连接有数组破碎叶5，所述的筒体1底部沿周向间隔开设有数组第一出料孔6，所述的筒体1沿周向固定连接有四组螺旋输送机7，所述的筒体1底部沿周向间隔开设有与螺旋输送机7进入对应的进料口8，顶部沿周向间隔开设有与破碎叶5对应的四组出料口9，所述的搅拌轴4沿周向间隔固定连接有与筒体1底部配合的刮料板10，所述的出料管道3内设有二次筛选设备，所述的搅拌轴4由动力装置驱动。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的二次筛选设备包括出料管道3内侧壁间隔开设的两组滑动槽11，两组所述的滑动槽11内均滑动连接有筛板12，所述的筛板12与滑动槽11内固定连接有复位弹簧13，两组所述的滑动槽11内均转动连接有与筛板12配合的凸轮14，所述的出料管道3外侧固定连接有第一电动机15，所述的出料管道3设有与筛板12对应的清理门17，所述的凸轮14转动轴与第一电动机15转动轴间固定连接。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的动力装置包括筒体1上端固定连接的第二电动机16，所述的转动轴由动力装置驱动。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的筒体1底部为向上凸出的锥形设置。

该实施例在使用的时候，将需要粉碎的物料从进料管道2放入，同时驱动第二电动机16和螺旋输送机7的电机，第二电动机16带动搅拌轴4转动，在破碎叶5的作用下，将物料粉碎，能通过筒体1底部设的第一出料孔6的落入到筛板12上，另一部分不能通过筒体1底部设的第一出料孔6，由于筒体1底部为向上凸出的锥形设置，且搅拌轴4上设有刮板，在刮板的作用下，将未落下的物料分散到进料口8，通过螺旋输送机7将物料输送到出料口9，在破碎叶5的作用下，再次将物料粉碎，可以保证物料破碎均匀；

经过第一出料孔6落到筛网的物料，启动第一电动机15，带动凸轮14动作，使得筛板12克服复位弹簧13实现竖向往复运动，达到震动筛选的作用，将物料在次筛选，得到更精细的物料，在出料管道3设有与筛板12对应的清理门，可以将未通过筛板12的物料清理出来，解决了现有的加工设备不具备二次筛选粉碎装置，无法保证加工树脂颗粒大小均匀，导致后期需要人工进行在次筛选，导致加工效率下降，延长生产时间的技术问题。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，包括筒体（1），其特征在于所述的筒体（1）上端开设有进料管道（2），下端设有出料管道（3），所述的筒体（1）内转动连接有搅拌轴（4），所述的搅拌轴（4）上间隔固定连接有数组破碎叶（5），所述的筒体（1）底部沿周向间隔开设有数组第一出料孔（6），所述的筒体（1）沿周向固定连接有四组螺旋输送机（7），所述的筒体（1）底部沿周向间隔开设有与螺旋输送机（7）进入对应的进料口（8），顶部沿周向间隔开设有与破碎叶（5）对应的四组出料口（9），所述的搅拌轴（4）沿周向间隔固定连接有与筒体（1）底部配合的刮料板（10），所述的出料管道（3）内设有二次筛选设备，所述的搅拌轴（4）由动力装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，其特征在于，所述的二次筛选设备包括出料管道（3）内侧壁间隔开设的两组滑动槽（11），两组所述的滑动槽（11）内均滑动连接有筛板（12），所述的筛板（12）与滑动槽（11）内固定连接有复位弹簧（13），两组所述的滑动槽（11）内均转动连接有与筛板（12）配合的凸轮（14），所述的出料管道（3）外侧固定连接有第一电动机（15），所述的出料管道（3）设有与筛板（12）对应的清理门（17），所述的凸轮（14）转动轴与第一电动机（15）转动轴间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，其特征在于，所述的动力装置包括筒体（1）上端固定连接的第二电动机（16），所述的转动轴由动力装置驱动。

4.根据权利要求3所述的一种制备陶瓷CBN砂轮片用材料的设备，其特征在于，所述的筒体（1）底部为向上凸出的锥形设置。

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