CN220835288U - 一种均质混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质混料机，包括锥形筒体、传动箱、内磨体、中磨体、转台轴承，内磨体为倒置圆锥体，中磨体为漏斗形，内磨体位于中磨体的内部，内磨体上设置有第一连杆，内磨体的顶面与传动箱通过第一连杆固定连接，转台轴承上设置有第二连杆、第三连杆、内齿轮，转台轴承的内圈与传动箱通过第二连杆固定连接，转台轴承的外圈与传动箱通过第三连杆固定连接，内齿轮套装在转台轴承内，传动箱上设置有转轴，传动箱的输出轴竖直固定连接转轴，转轴的底端设置有外齿轮，外齿轮啮合内齿轮。本实用新型不仅具有均匀混料功能，而且具有粉碎研磨功能，能够使粉碎与混料同步进行，提高了加工效率。

Description

一种均质混料机

技术领域

本实用新型涉及粉料混合技术领域，特别是一种均质混料机。

背景技术

分子筛在生产前期通常使用搅拌设备将多种原料进行均质混合，申请号201721650601.2公开了一种双螺旋锥形混合机，通过长短双螺旋杆公转与自转实现粉料的混合均匀，但是该技术方案只具有物料混合功能，无法对原料的某一组分进行破碎研磨，使得回收后的分子筛需要经过粉碎后才能投入双螺旋锥形混合机内混料，回收处理流程长，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有研磨破碎功能的均质混料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种均质混料机，包括锥形筒体、电机、减速机、传动箱、第一旋臂、第二旋臂、长螺旋杆、短螺旋杆，所述长螺旋杆与所述短螺旋杆分别平行于筒体母线，所述筒体内的中心轴线上设置有内磨体、中磨体、转台轴承，所述内磨体为倒置圆锥体，所述中磨体为漏斗形，所述内磨体位于所述中磨体的内部，所述转台轴承位于所述传动箱的正下方，所述内磨体与所述中磨体位于所述转台轴承的正下方，所述内磨体上设置有第一连杆，所述内磨体的顶面与所述传动箱通过所述第一连杆固定连接，所述转台轴承上设置有第二连杆、第三连杆、内齿轮，所述转台轴承的内圈与所述传动箱通过所述第二连杆固定连接，所述转台轴承的外圈与所述传动箱通过所述第三连杆固定连接，所述内齿轮套装在所述转台轴承内，所述传动箱上设置有转轴，所述传动箱的输出轴竖直固定连接所述转轴，所述转轴的底端设置有外齿轮，所述外齿轮啮合所述内齿轮。

进一步的，所述筒体内设置有外磨体，所述外磨体为漏斗形，所述外磨体套装在所述中磨体外，所述外磨体上设置有第四连杆，所述外磨体与所述传动箱之间通过所述第四连杆固定连接。

进一步的，所述转台轴承设置有保护壳，所述转台轴承、内齿轮、外齿轮位于所述保护壳内。

进一步的，所述第一连杆为直杆结构，所述第一连杆的一端固定连接所述内磨体的顶面中心，所述第一连杆的另一端固定连接所述传动箱的底面，所述第二连杆、第三连杆、第四连杆均为多个，所述第二连杆、第三连杆、第四连杆分别均匀间隔环绕所述第一连杆分布。

本实用新型具有以下优点：通过在筒体内设置相对旋转运动的内磨体、中磨体、外磨体，不仅使双螺旋锥形混合机具有均匀混料功能，而且具有粉碎研磨功能，能够使粉碎与混料同步进行，提高了使用的方便性，提高了回收分子筛的二次加工效率；研磨结构为嵌套的内磨体、中磨体、外磨体，使进料间隙由一道提升至两道，提高了进料速度，加快了研磨粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、筒体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、减速机；6、传动箱；7、第一旋臂；8、第二旋臂；9、长螺旋杆；10、短螺旋杆；11、内磨体；12、中磨体；13、第一连杆；14、转台轴承；15、第二连杆；16、第三连杆；17、内齿轮；18、转轴；19、外齿轮；20、外磨体；21、第四连杆；22、保护壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种均质混料机，包括锥形筒体1、电机4、减速机5、传动箱6、第一旋臂7、第二旋臂8、长螺旋杆9、短螺旋杆10、内磨体11、中磨体12、外磨体20、转台轴承14，电机4与减速机5位于筒体1的上表面，减速机5通过传动箱6驱动第一旋臂7与第二旋臂8旋转，锥形筒体1的顶部设有进料口2，锥形筒体1的底部设有出料口3，长螺旋杆9与短螺旋杆10分别平行于筒体1母线，内磨体11、中磨体12、外磨体20、转台轴承14位于筒体1内的中心轴线且位于第一旋臂7、第二旋臂8、长螺旋杆9、短螺旋杆10组成的三角区域内，内磨体11为倒置圆锥体，中磨体12与外磨体20均为漏斗形，内磨体11位于中磨体12的内部，内磨体11与中磨体12之间的间隙从上到下逐渐缩小，外磨体20套装在中磨体12外，外磨体20与中磨体12之间的间隙从上到下逐渐缩小，转台轴承14位于传动箱6的正下方，内磨体11与中磨体12、外磨体20位于转台轴承14的正下方，内磨体11上安装第一连杆13，第一连杆13为直杆结构，第一连杆13的底端焊接内磨体11的顶面中心，第一连杆13的顶端通过螺钉固定连接传动箱6的底面，转台轴承14上安装6个第二连杆15、6个第三连杆16、内齿轮17，外磨体20上安装6个第四连杆21，第二连杆15、第三连杆16、第四连杆21分别均匀间隔环绕第一连杆13分布，第二连杆15的顶端螺钉连接转台轴承14的内圈结构，第二连杆15的顶端焊接在中磨体12的顶面，第三连杆16的顶端螺钉固定连接传动箱6的表面，第三连杆16的底端螺钉连接转台轴承14的外圈结构，第四连杆21的底端螺钉连接外磨体的外表面，第四连杆21的顶端螺钉固定连接传动箱6的表面，内齿轮17套装并固定在转台轴承14内，传动箱6的底部伸出有输出轴，输出轴连接转轴18，转轴18的底端安装外齿轮19，外齿轮19啮合内齿轮17，转台轴承14上安装保护壳22，转轴18均穿过保护壳22，第二连杆15上设有密封圈，密封圈与保护壳22之间同心设置，密封圈与保护壳22之间转动连接，第二连杆15穿过密封圈并与其密封连接，转台轴承14的内圈结构、内齿轮17、外齿轮19位于保护壳22内。

本实用新型工作原理：长螺旋杆与短螺旋杆自转将筒体周边粉料从下到上输送至筒体中心，大颗粒的分子筛落入内磨体、中磨体、外磨体之间的缝隙，传动箱上的输出端驱动外齿轮与内齿轮啮合旋转，内齿轮带动转台轴承旋转，由于传动箱能够带动内磨体、外磨体公转，控制传动箱上的输出端的转动速度使转台轴承的内圈速度大于或小于转台轴承的外圈速度，即可使转台轴承的内圈旋转带动中磨体相对于内磨体与外磨体转动，中磨体与内磨体、中磨体与外磨体将大颗粒分子筛研磨粉碎，实现了锥形混合机的研磨功能；中磨体与内磨体、中磨体与外磨体之间形成两道进料间隙，提升了进料速度，进而加快了粉碎效率；转台轴承外套装保护壳，能够避免粉料进入内齿轮与外齿轮之间齿牙之间，保证了设备的正常运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种均质混料机，包括锥形筒体(1)、电机(4)、减速机(5)、传动箱(6)、第一旋臂(7)、第二旋臂(8)、长螺旋杆(9)、短螺旋杆(10)，所述长螺旋杆(9)与所述短螺旋杆(10)分别平行于筒体(1)母线，其特征在于：所述筒体(1)内的中心轴线上设置有内磨体(11)、中磨体(12)、转台轴承(14)，所述内磨体(11)为倒置圆锥体，所述中磨体(12)为漏斗形，所述内磨体(11)位于所述中磨体(12)的内部，所述转台轴承(14)位于所述传动箱(6)的正下方，所述内磨体(11)与所述中磨体(12)位于所述转台轴承(14)的正下方，所述内磨体(11)上设置有第一连杆(13)，所述内磨体(11)的顶面与所述传动箱(6)通过所述第一连杆(13)固定连接，所述转台轴承(14)上设置有第二连杆(15)、第三连杆(16)、内齿轮(17)，所述转台轴承(14)的内圈与所述传动箱(6)通过所述第二连杆(15)固定连接，所述转台轴承(14)的外圈与所述传动箱(6)通过所述第三连杆(16)固定连接，所述内齿轮(17)套装在所述转台轴承(14)内，所述传动箱(6)上设置有转轴(18)，所述传动箱(6)的输出轴竖直固定连接所述转轴(18)，所述转轴(18)的底端设置有外齿轮(19)，所述外齿轮(19)啮合所述内齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种均质混料机，其特征在于：所述筒体(1)内设置有外磨体(20)，所述外磨体(20)为漏斗形，所述外磨体(20)套装在所述中磨体(12)外，所述外磨体(20)上设置有第四连杆(21)，所述外磨体(20)与所述传动箱(6)之间通过所述第四连杆(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种均质混料机，其特征在于：所述转台轴承(14)设置有保护壳(22)，所述转台轴承(14)、内齿轮(17)、外齿轮(19)位于所述保护壳(22)内。

4.根据权利要求2所述的一种均质混料机，其特征在于：所述第一连杆(13)为直杆结构，所述第一连杆(13)的一端固定连接所述内磨体(11)的顶面中心，所述第一连杆(13)的另一端固定连接所述传动箱(6)的底面，所述第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(21)均为多个，所述第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(21)分别均匀间隔环绕所述第一连杆(13)分布。