CN210252020U - 一种用于生物质颗粒的二级混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源生产技术领域，具体是一种用于生物质颗粒的二级混合装置，包括混合桶和安装架，所述混合桶数量为两个呈上下分布在所述安装架内，所述混合桶内部均具有传动组件和驱动电机，所述混合桶内壁通过若干个固定杆固定连接有机箱盒；本实用新型通过混合桶和传动柱形成搅拌腔，当生物质颗粒粉通过集料斗倒入混合桶内时，通过传动柱的弧形面分散到搅拌腔内，通过驱动电机带动转动柱转动，从而使活动搅棒转动，活动搅棒与固定搅棒形成一个打散腔，粉末通过活动搅棒与固定搅棒使其下落速度减慢，并且多个活动搅棒和固定搅棒之间的相对转动，使粉末在下落的过程中不停的被打散，从而使搅拌的效果增加。

Description

一种用于生物质颗粒的二级混合装置

技术领域

本实用新型属于新能源生产技术领域，具体是一种用于生物质颗粒的二级混合装置。

背景技术

许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例。

现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4-5米，并直接倾倒翻料，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀，中国专利公开了一种生物质颗粒二级混合装置，其公开号为(CN107626240A)，该专利技术能够通过调速电机带动齿轮转动，从而带动齿圈转动，由于齿圈与内管固定连接，因此，调速电机转动时，内管沿外管转动，与内管固连的叶片将料仓落下的生物质颗粒快速打散，但是，由于生物质颗粒受到重力的影响，在下落的时候，容易出现无法与叶片接触直接落入底部的情况，从而无法保证混合的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于生物质颗粒的二级混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物质颗粒的二级混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒的二级混合装置，包括混合桶和安装架，所述混合桶数量为两个呈上下分布在所述安装架内，所述混合桶上端面固定连接有集料斗，所述混合桶内部均具有传动组件和驱动电机，所述混合桶内壁通过若干个固定杆固定连接有机箱盒，所述驱动电机安装在所述机箱盒内部，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机输出端与所述传动组件固定连接，所述传动组件包括转动在所述混合桶内的传动柱，所述混合桶内壁固定连接有若干个环形分布的固定搅棒，所述传动柱外壁固定连接有若干个活动搅棒，所述机箱盒内壁开设有转动槽和限位槽，所述传动柱底部具有收缩部，所述收缩部转动连接在所述转动槽内壁，所述收缩部靠近所述转动槽一侧固定连接有限位圈，所述限位圈转动连接在所述限位槽的内壁。

优选的，所述活动搅棒与所述固定搅棒数量一致，每个环形分布的所述活动搅棒分为一组，所述活动搅棒分为七组，七组所述活动搅棒沿所述传动柱长边方向竖直分布，每个环形分布的所述固定搅棒分为一组，每组所述固定搅棒分别位于两组所述活动搅棒之间。

优选的，所述传动柱与所述混合桶之间形成搅拌腔，所述固定搅棒与所述活动搅棒均位于所述搅拌腔内部。

优选的，所述传动柱上端面具有弧形面，所述弧形面上粘贴有铁氟龙薄膜。

优选的，所述传动柱直径大于所述机箱盒直径，所述传动组件底部与所述转动槽底面设有环形轴承，所述传动柱与所述机箱盒通过环形轴承转动连接。

优选的，所述固定杆数量为六个，以所述机箱盒圆心为中心呈环心分布在所述机箱盒与所述混合桶之间。

优选的，所述安装架设有若干个固定板，所述混合桶通过螺钉与固定板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混合桶和传动柱形成搅拌腔，当生物质颗粒粉通过集料斗倒入混合桶内时，通过传动柱的弧形面分散到搅拌腔内，通过驱动电机带动转动柱转动，从而使活动搅棒转动，活动搅棒与固定搅棒形成一个打散腔，粉末通过活动搅棒与固定搅棒使其下落速度减慢，并且多个活动搅棒和固定搅棒之间的相对转动，使粉末在下落的过程中不停的被打散，从而使搅拌的效果增加；

2、本实用新型可以根据需要搅拌粉末的特性进行增加或者减少混合桶的数量，对于一些容易搅拌的粉末可以使用单个混合桶进行打散，对于难以搅拌的粉末可以根据需求增加混合桶，从而增加产品的适用性，并且灵活的组合方式可以使维护时更加的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为一种用于生物质颗粒的二级混合装置的结构示意图；

图2为一种用于生物质颗粒的二级混合装置中的传动柱俯视示意图；

图3为一种用于生物质颗粒的二级混合装置中的固定杆固定示意图；

图4为一种用于生物质颗粒的二级混合装置中的机箱盒侧视剖面示意图。

图中：1、混合桶；11、固定搅棒；12、固定杆；13、收缩部；14、限位圈；2、集料斗；3、传动组件；31、传动柱；32、活动搅棒；33、弧形面；4、驱动电机；41、机箱盒；411、转动槽；412、限位槽；5、安装架；6、搅拌腔；7、环形轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种用于生物质颗粒的二级混合装置，包括混合桶1和安装架5，混合桶1数量为两个呈上下分布在安装架5内，混合桶1上端面固定连接有集料斗2，混合桶1内部均具有传动组件3和驱动电机4，混合桶1内壁通过若干个固定杆12固定连接有机箱盒41，驱动电机4安装在机箱盒41内部，驱动电机4与外部电源电性连接，驱动电机4输出端与传动组件3固定连接，驱动电机4主要与传动柱31底部固定连接，混合桶1内壁固定连接有若干个环形分布的固定搅棒11，传动柱31外壁固定连接有若干个活动搅棒32，机箱盒41内壁开设有转动槽411和限位槽412，传动组件3包括转动在混合桶1内的传动柱31，传动柱31底部具有收缩部13，收缩部13转动连接在转动槽411内壁，收缩部13靠近转动槽411一侧固定连接有限位圈14，限位圈14转动连接在限位槽412的内壁。

在图1中：混合桶1数量为两个呈上下分布在安装架5内，混合桶1可以根据需要混合的粉末特性进行选择单个混合桶1或者多个混合桶1来满足需求，混合桶1上端面固定连接有集料斗2，集料斗2可以有效的防止在倒入粉末时，发生溢出的情况，混合桶1内部均具有传动组件3和驱动电机4，混合桶1内壁通过若干个固定杆12固定连接有机箱盒41，驱动电机4安装在机箱盒41内部，驱动电机4主要为传动组件3提供动力源，使传动组件3可以运行，驱动电机4与外部电源电性连接，驱动电机4型号为90YYJT，驱动电机4输出端与传动组件3固定连接，混合桶1内壁固定连接有若干个环形分布的固定搅棒11，传动组件3外壁固定连接有若干个活动搅棒32，通过固定搅棒11与活动搅棒32之间的相对传动，对其通过的粉末进行打散，传动柱31上端面具有弧形面33，弧形面33上粘贴有铁氟龙薄膜，弧形面33可以对下降的粉末进行分流，通过弧形面33分散到搅拌腔6内，安装架5设有若干个固定板，混合桶1通过螺钉与固定板可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以使更换维护时更加方便。

在图2中：活动搅棒32与固定搅棒11数量一致，每个环形分布的活动搅棒32分为一组，活动搅棒32分为七组，七组活动搅棒32沿传动柱31长边方向竖直分布，每个环形分布的固定搅棒11分为一组，每组固定搅棒11分别位于两组活动搅棒32之间，通过竖直交错的分布，可以对粉末下降的速度有效的降低，并且通过搅拌腔6的狭窄空间内，使粉末可以均匀的打散混合，从而提高了混合的质量。

在图3中：传动柱31与混合桶1之间形成搅拌腔6，固定搅棒11与活动搅棒32均位于搅拌腔6内部，固定杆12数量为六个，以机箱盒41圆心为中心呈环心分布在机箱盒41与混合桶1之间，通过固定杆12将机箱盒41固定在传动柱31内中间位置，从而方便通过驱动电机4可以带动传动柱31可以在混合桶1内部转动。

在图4中：机箱盒41内壁开设有转动槽411和限位槽412，传动组件3包括转动在混合桶1内的传动柱31，传动柱31底部具有收缩部13，收缩部13转动连接在转动槽411内壁，收缩部13通过转动槽411进行限位，防止传动柱31倾斜造成损坏，收缩部13靠近转动槽411一侧固定连接有限位圈14，限位圈14转动连接在限位槽412的内壁，限位圈14通过限位槽412限位，可以有效的对传动柱31的竖直方向位移进行限位，传动柱31直径大于机箱盒41直径，由于驱动电机4位于传动柱31底部，粉末下落时，可以防止粉末落入机箱盒41内，传动柱31传动组件3底部与转动槽411底面设有环形轴承7，传动柱31与机箱盒41通过环形轴承7转动连接，通过环形轴承7可以使传动柱31在机箱盒41转动更加流畅。

本实用新型的工作原理是：将粉末通过集料斗2倒入混合桶1内时，粉末经过传动柱31的弧形面33散至搅拌腔6内，通过机箱盒41内的驱动电机4带动传动柱31转动，收缩部13通过转动槽411进行限位，防止传动柱31倾斜造成损坏，限位圈14通过限位槽412限位，可以有效的对传动柱31的竖直方向位移进行限位，此时传动柱31通过活动搅棒32与固定搅棒11之间的相对转动，粉末受到重力影响向下方掉落，在下落的过程中，通过活动搅棒32和固定搅棒11对粉末进行打散，从而提高了粉末混合的质量，并且可以依据粉末的类型选择使用单个混合桶1或者多个混合桶1进行打散，提高了产品的适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生物质颗粒的二级混合装置，包括混合桶(1)和安装架(5)，所述混合桶(1)数量为两个呈上下分布在所述安装架(5)内，其特征在于，所述混合桶(1)上端面固定连接有集料斗(2)，所述混合桶(1)内部均具有传动组件(3)和驱动电机(4)；

所述混合桶(1)内壁通过若干个固定杆(12)固定连接有机箱盒(41)，所述驱动电机(4)安装在所述机箱盒(41)内部，所述驱动电机(4)与外部电源电性连接，所述驱动电机(4)输出端与所述传动组件(3)固定连接，所述传动组件(3)包括转动在所述混合桶(1)内的传动柱(31)，所述混合桶(1)内壁固定连接有若干个环形分布的固定搅棒(11)，所述传动柱(31)外壁固定连接有若干个活动搅棒(32)；

所述机箱盒(41)内壁开设有转动槽(411)和限位槽(412)，所述传动柱(31)底部具有收缩部(13)，所述收缩部(13)转动连接在所述转动槽(411)内壁，所述收缩部(13)靠近所述转动槽(411)一侧固定连接有限位圈(14)，所述限位圈(14)转动连接在所述限位槽(412)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的二级混合装置，其特征在于，所述活动搅棒(32)与所述固定搅棒(11)数量一致，每个环形分布的所述活动搅棒(32)分为一组，所述活动搅棒(32)分为七组，七组所述活动搅棒(32)沿所述传动柱(31)长边方向竖直分布，每个环形分布的所述固定搅棒(11)分为一组，每组所述固定搅棒(11)分别位于两组所述活动搅棒(32)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的二级混合装置，其特征在于，所述传动柱(31)与所述混合桶(1)之间形成搅拌腔(6)，所述固定搅棒(11)与所述活动搅棒(32)均位于所述搅拌腔(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的二级混合装置，其特征在于，所述传动柱(31)上端面具有弧形面(33)，所述弧形面(33)上粘贴有铁氟龙薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的二级混合装置，其特征在于，所述传动柱(31)直径大于所述机箱盒(41)直径，所述传动组件(3)底部与所述转动槽(411)底面设有环形轴承(7)，所述传动柱(31)与所述机箱盒(41)通过环形轴承(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的二级混合装置，其特征在于，所述固定杆(12)数量为六个，以所述机箱盒(41)圆心为中心呈环心分布在所述机箱盒(41)与所述混合桶(1)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒的二级混合装置，其特征在于，所述安装架(5)设有若干个固定板，所述混合桶(1)通过螺钉与固定板可拆卸连接。

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