CN208612648U - 一种保温砖原料粉碎机 - Google Patents

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孙磊
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Abstract

本实用新型公开了一种保温砖原料粉碎机,粉碎桶为两端开口的圆桶状结构,粉碎桶底部设有粉碎桶支架,顶部和底部分别设有漏斗形进料口和出料口,粉碎桶内设有同轴心旋转体,旋转体顶部和底部设有旋转轴承,旋转轴承内圈与旋转体旋转中心轴固定焊接相连,旋转体支架一端焊接于粉碎桶底部内侧,另一端焊接于旋转轴承外圈,电机通过电机支架固定于旋转体顶部,旋转体外壁从上至下依次设有四组粉碎刀组,粉碎桶内壁从上至下依次设有四组与粉碎刀组相配合的粉碎板组,通过从上至下粉碎板和粉碎刀大小长度的逐级变化,使之粉碎粒度逐级减小,有效提高了粉碎机粉碎的效率。

Description

一种保温砖原料粉碎机
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,具体涉及一种保温砖原料粉碎机。
背景技术
保温砖由于具有质量轻、强度高、节能保温效果好等优点,现已广泛应用于现代建筑中,保温砖在加工生产制造过程中,必不可少的就是需要将保温砖原料进行粉碎成粒径较小,粒度均匀的颗粒状,现有的粉碎机一般体积较大,结构复杂,制造成本高,占用空间大,且无分级粉碎,所有原料均采用相同的条件进行粉碎,造成粉碎机的粉碎效率低,不利于企业降本增效,有效提高企业经济效益。一种结构简单、生产成本低、粉碎效率高的粉碎机在提升保温砖生产企业经济效益能有很显著的效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单、生产成本低、占地面积小、粉碎效率高的保温砖原料粉碎机,提高企业的生产效率,节约企业的生产成本,提升保温砖产品质量,提升企业经济效益。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种保温砖原料粉碎机,包括粉碎桶、粉碎桶支架、旋转体、电机支架、电机、旋转体支架、出料口和进料口,粉碎桶为两端开口的圆桶状结构,粉碎桶支架位于粉碎桶底部用于支撑粉碎桶,旋转体位于粉碎桶内且与粉碎桶同轴心分布,且其顶部和底部分别设有旋转轴承,旋转轴承内圈与旋转体旋转中心轴固定焊接,旋转体支架一端焊接于粉碎桶底部内侧,另一端焊接于旋转轴承外圈,用于限位支撑旋转体,电机通过电机支架固定于旋转桶顶部,且通过电机的驱动头连接旋转体旋转中心轴,用于驱动旋转体旋转,旋转体外壁从上至下依次设有四组粉碎刀组,粉碎桶的内壁从上至下依次设有四组与粉碎刀组相配合的粉碎板组,粉碎桶顶部设有漏斗形进料口,底部设有漏斗形出料口。
进一步地,每一组粉碎板组包括六块周向等距分布于粉碎桶内壁上的扇形粉碎板,粉碎板上开设有便于原料下漏的漏孔,四组粉碎板组的粉碎板从上至下依次增大,且四组粉碎板组所设的漏孔的直径从上至下依次减小。
进一步地,每一组粉碎刀组包括六个周向等距分布于旋转体外壁的粉碎刀,四组粉碎刀组的粉碎刀长度从上至下依次增加。
进一步地,电机支架由一端环绕焊接于粉碎桶内壁顶部,另一端焊接于旋转体顶部旋转轴承外圈的三根支撑杆组成,用于加强旋转体顶部的支撑,电机支架顶部中心位置焊接有电机固定基座,用于安装固定电机。
进一步地,旋转体支架由一端环绕焊接于粉碎桶内壁底部另一端焊接于旋转体顶部旋转轴承外圈的六根支撑杆组成,且相邻两根支撑杆间设有筛网。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型结构简单、占地面积小、制造难度低、生产成本低适用于各种保温砖生产制造企业。
(2)本实用新型通过从上至下粉碎板和粉碎刀大小长度的逐级变化,使之粉碎粒度逐级减小,有效提高了粉碎机粉碎的效率。
(3)本实用新型底部设有用于筛选粒度的筛网,能有效保证粉碎粒度的均匀性,给保温砖生产制造质量提供了保证。
(4)本实用新型采用电机和旋转体的直接相连,减少了皮带或者链条等其它中间传动环节,减少了能量中间传动的损耗,提高了能源的有效利用率。
附图说明
图1为保温砖原料粉碎机结构示意图。
图2为粉碎桶结构示意图。
图3为旋转体结构示意图。
其中,附图标记对应的名称为:
1-粉碎桶、2-粉碎桶支架、3-旋转体支架、4-电机支架、41-电机固定基座、 5-粉碎板组、51-粉碎板、52-漏孔、6-旋转体、61-旋转轴承、7-出料口、8-电机、 9-粉碎刀组、91-粉碎刀、10-进料口。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-3所示:一种保温砖原料粉碎机,包括粉碎桶1、粉碎桶支架2、旋转体6、电机支架4、电机8、旋转体支架3、出料口7和进料口10,粉碎桶1 为两端开口的圆桶状结构,顶部设有进料口10,底部设有出料口7,进料口10 和出料口7均为漏斗状。
粉碎桶支架2位于粉碎桶底部用于支撑粉碎桶1,支架底部设置锚定装置,固定于地基上,同时也可设置减震装置,减小粉碎机工作运行时的震动。
旋转体6位于粉碎桶内并与粉碎桶同轴心分布,且其顶部和底部分别设有旋转轴承61,旋转轴承61内圈与旋转体6旋转中心轴固定焊接。
旋转体支架3由六根一端环绕焊接于粉碎桶1内壁底部另一端焊接于旋转体6顶部旋转轴承61外圈的支撑杆组成,用于限位支撑旋转体6,且相连两根支撑杆间设有筛网31。
电机支架4由三根一端环绕焊接于粉碎桶内壁顶部的,另一端焊接于旋转体6顶部旋转轴承61外圈的支撑杆组成,用于加强旋转体6顶部的支撑,电机支架4顶部中心位置焊接有电机固定基座41,用于安装固定所述电机8,电机8 通过电机固定基座41固定于旋转体6顶部,且通过电机8驱动头连接旋转体6 旋转中心轴,用于驱动旋转体6旋转。
旋转体6外壁从上至下依次设有四组粉碎刀组9,每一组粉碎板组5包括六块周向等距分布于粉碎桶内壁上的扇形粉碎板51,粉碎板51上开设有便于原料下漏的漏孔52,四组粉碎板组5的粉碎板51从上至下依次增大,且四组粉碎板组5所设的漏孔52的直径从上至下依次减小。
粉碎桶1内壁从上至下依次设有四组与粉碎刀组9相配合的粉碎板组5,每一组粉碎刀组9包括六个周向等距分布于旋转体6外壁的粉碎刀91,四组粉碎刀组的粉碎刀91长度从上至下依次增加。
保温砖原料通过进料口进入粉碎桶内,粉碎桶内从上至下粉碎板和粉碎刀大小长度的逐级变化,使之处理的原料粉碎粒度逐级减小,上部粉碎粒度较大的,粉碎完后通过粉碎板组之间的缝隙和粉碎板上的漏孔落入下一级进行粉碎,如此逐级进行粉碎,最终通过筛网的筛选达到保温砖生产的原料要求,经出料口出料拉运至保温砖生产车间进行保温砖生产。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一,不应当用于限制本实用新型的保护范围,但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的,均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保温砖原料粉碎机,其特征在于,包括粉碎桶(1)、粉碎桶支架(2)、旋转体(6)、电机支架(4)、电机(8)、旋转体支架(3)、出料口(7)和进料口(10),所述粉碎桶(1)为两端开口的圆桶状结构,所述粉碎桶支架(2)位于所述粉碎桶(1)底部用于支撑所述粉碎桶(1),所述旋转体(6)为圆柱体形,所述旋转体(6)位于所述粉碎桶(1)内且所述旋转体(6)和所述粉碎桶(1)同轴心分布,且其顶部和底部分别设有旋转轴承(61),所述旋转轴承(61)内圈与所述旋转体(6)旋转中心轴固定焊接,所述旋转体支架(3)一端焊接于所述粉碎桶(1)底部内侧,另一端焊接于所述旋转轴承(61)外圈,用于限位支撑所述旋转体(6),所述电机(8)通过所述电机支架(4)固定于所述旋转体(6)顶部,所述电机(8)通过所述电机(8)的驱动头与所述旋转体(6)的旋转中心轴连接,用于驱动所述旋转体(6)旋转,所述旋转体(6)外壁从上至下依次设有四组粉碎刀组(9),所述粉碎桶(1)的内壁从上至下依次设有四组与所述粉碎刀组(9)相配合的粉碎板组(5),所述粉碎桶顶部设有漏斗形进料口(10),底部设有漏斗形出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种保温砖原料粉碎机,其特征在于,每一组所述粉碎板组(5)包括六块周向等距分布于所述粉碎桶内壁上的扇形粉碎板(51),所述粉碎板(51)上开设有便于原料下漏的漏孔(52),四组所述粉碎板组(5)的粉碎板(51)从上至下依次增大,并且四组所述粉碎板组(5)所设的漏孔(52)的直径从上至下依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种保温砖原料粉碎机,其特征在于,每一组所述粉碎刀组(9)包括六个周向等距分布于所述旋转体(6)外壁的粉碎刀(91),四组所述粉碎刀组(9)的所述粉碎刀(91)的长度从上至下依次增加。
4.根据权利要求3所述一种保温砖原料粉碎机,其特征在于,所述电机支架(4)由一端环绕焊接于所述粉碎桶(1)内壁顶部,另一端焊接于所述旋转体(6)顶部旋转轴承(61)外圈的三根支撑杆组成,用于加强所述旋转体(6)顶部的支撑,所述电机支架(4)顶部中心位置焊接有电机固定基座(41),用于安装固定所述电机(8)。
5.根据权利要求4所述一种保温砖原料粉碎机,其特征在于,所述旋转体支架(3)由一端环绕焊接于所述粉碎桶(1)内壁底部另一端焊接于所述旋转体(6)顶部旋转轴承(61)外圈的六根支撑杆组成,且相邻两根支撑杆间设有筛网(31)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427102A (zh) * 2020-10-30 2021-03-02 怀化市长兴园林绿化工程集团有限责任公司 一种园林绿化养护用的杂枝粉碎机

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