CN210906433U - 应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，包括：支撑架、原料箱、粉碎箱以及出料箱，所述粉碎箱通过升降转动结构连接于支撑架上，所原料箱通过原料锁定结构活动安装于粉碎箱上，所述粉碎箱上安装有粉碎筛分结构，所述出料箱通过出料锁定结构活动连接于粉碎箱上，本实用新型涉及医疗原料加工技术领域,该应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，通过原料锁定结构以及出料锁定结构，将原料箱以及出料箱固定到粉碎箱上，通过升降转动结构使得粉碎箱上下移动以及转动，使得原料箱以及出料箱上下互换位置，通过粉碎筛分结构将原料进行粉碎，同时通过辅助粉碎组件，使得材料粉碎得更加细致。

Description

应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置

技术领域

本实用新型涉及医疗原料加工技术领域，具体为一种应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置。

背景技术

整粒机制粒快、效果好，在制药、化工、食品工业广泛应用。

目前，医药、化工、食品等行业中使用的整粒机，主要用来对半成品的物料进行整粒。这种整粒机的工作过程是，从制粒机出来的半成品物料，由人工转装到整粒机的进料斗内，经整粒机整粒后从出料管进入接料桶内。这种工作方式的劳动强度大，工作效率低，生产成本高，且该整粒机在工作过程中，进料口和接料桶的上开口均处于敞开的状态，物料容易受到外界的污染，降低了成品的质量，同时在实际的医药颗粒药品生产应用中，需要增加提升机构，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，解决了现有的整粒机密封的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，包括：支撑架、原料箱、粉碎箱以及出料箱，所述粉碎箱通过升降转动结构连接于支撑架上，所原料箱通过原料锁定结构活动安装于粉碎箱上，所述粉碎箱上安装有粉碎筛分结构，所述出料箱通过出料锁定结构活动连接于粉碎箱上；

所述升降转动结构主要包括：升降丝杠模组、转动箱、Y型转动轴、转动齿轮、转动卡条以及转动电动推杆；

所述升降丝杠模组安装于支撑架上，所述转动箱安装于升降丝杠模组上，所述Y型转动轴通过轴承插装于转动箱中心处上，所述转动齿轮安装于Y型转动轴，所述转动电动推杆安装于转动箱内，所述转动卡条安装于转动电动推杆推动端上，且所述转动卡条与转动齿轮齿轮啮合。

优选的，所述原料锁定结构主要包括：两对结构相同的L型原料螺纹杆、两对结构相同的原料螺纹槽、两对结构相同的原料斜齿轮以及两对结构相同的小型原料驱动机；

两对所述原料螺纹槽两两平行安装于粉碎箱上，两对所述L型原料螺纹杆分别安装于两对所述原料螺纹槽内，两对所述小型原料驱动机安装于粉碎箱上，两对所述原料斜齿轮分别安装于两对所述小型原料驱动机驱动端上，且两对所述原料斜齿轮分别与两对所述L型原料螺纹杆啮合。

优选的，所述粉碎筛分结构主要包括：旋转驱动机、旋转轴、若干个结构相同的旋转整粒刀、主动齿轮、传动链条、传动齿轮、卸料组件、辅助粉碎组件以及U型盖板；

所述旋转驱动机安装于粉碎箱外侧上，所述主动齿轮安装于旋转驱动机驱动端上，所述旋转轴通过轴承插装于粉碎箱中心处上，若干个所述旋转整粒刀安装于旋转轴上，所述传动齿轮安装于旋转轴上，所述传动链条安装于主动齿轮以及传动齿轮上，所述U型盖板盖装于传动链条上，所述卸料组件安装于粉碎箱底端，所述辅助粉碎组件安装于粉碎箱侧壁上。

优选的，所述出料锁定结构主要包括：两对结构相同的L型卸料螺纹杆、两对结构相同的卸料螺纹槽、两对结构相同的卸料斜齿轮以及两对结构相同的小型卸料驱动机；

两对所述卸料螺纹槽两两平行安装于粉碎箱上，两对所述L型卸料螺纹杆分别安装于两对所述卸料螺纹槽内，两对所述小型卸料驱动机安装于粉碎箱上，两对所述卸料斜齿轮分别安装于两对所述小型卸料驱动机驱动端上，且两对所述卸料斜齿轮分别与两对所述L型原料螺纹杆啮合。

优选的，所述辅助粉碎组件主要包括：小型粉碎驱动机、小型粉碎轴以及若干个结构相同的小型粉碎叶；

所述小型粉碎驱动机安装于粉碎箱外侧上，所述小型粉碎轴通过轴承活动插装于粉碎箱侧壁上,若干个所述小型粉碎叶均匀的安装于小型粉碎轴上。

优选的，所述卸料组件主要包括：卸料电动推杆以及卸料板；

所述卸料电动推杆安装于粉碎箱底端侧壁上，所述粉碎箱底端开设有卸料口，所述卸料板活动安装于卸料口底端上，且所述卸料板活动安装于卸料电动推杆推动端上。

有益效果

本实用新型提供了应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，具备以下有益效果:该应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，通过原料锁定结构以及出料锁定结构，将原料箱以及出料箱固定到粉碎箱上，通过升降转动结构使得粉碎箱上下移动以及转动，使得原料箱以及出料箱上下互换位置，通过粉碎筛分结构将原料进行粉碎，同时通过辅助粉碎组件，使得材料粉碎得更加细致。

附图说明

图1为本实用新型所述应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置的主视剖视图。

图2为本实用新型所述应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置的仰视局部剖视图。

图3为本实用新型所述应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置的图1局部放大图。

图中：1-支撑架；2-原料箱；3-粉碎箱；4-出料箱；5-升降丝杠模组；6-转动箱；7-Y型转动轴；8-转动齿轮；9-转动卡条；10-转动电动推杆；11-L型原料螺纹杆；12-原料螺纹槽；13-原料斜齿轮；14-小型原料驱动机；15-旋转驱动机；16-旋转轴；17-旋转整粒刀；18-主动齿轮；19-传动链条；20-传动齿轮；21-U型盖板；22-L型卸料螺纹杆；23-卸料螺纹槽；24-卸料斜齿轮；25-小型卸料驱动机；26-小型粉碎驱动机；27-小型粉碎轴；28-小型粉碎叶；29-卸料电动推杆；30-卸料板；31-卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型的应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，包括：支撑架1、原料箱2、粉碎箱3以及出料箱4，粉碎箱3通过升降转动结构连接于支撑架1上，原料箱2通过原料锁定结构活动安装于粉碎箱3上，粉碎箱3上安装有粉碎筛分结构，出料箱4通过出料锁定结构活动连接于粉碎箱3上。

升降转动结构主要包括：升降丝杠模组5、转动箱6、Y型转动轴7、转动齿轮8、转动卡条9以及转动电动推杆10；升降丝杠模组5安装于支撑架1上，转动箱6安装于升降丝杠模组5上，Y型转动轴7通过轴承插装于转动箱6中心处上，转动齿轮8安装于Y型转动轴7，转动电动推杆10安装于转动箱6内，转动卡条9安装于转动电动推杆10推动端上，且转动卡条9与转动齿轮8齿轮啮合。

原料锁定结构主要包括：两对结构相同的L型原料螺纹杆11、两对结构相同的原料螺纹槽12、两对结构相同的原料斜齿轮13以及两对结构相同的小型原料驱动机14；两对原料螺纹槽12两两平行安装于粉碎箱3上，两对L型原料螺纹杆11分别安装于两对原料螺纹槽12内，两对小型原料驱动机14安装于粉碎箱3上，两对原料斜齿轮13分别安装于两对小型原料驱动机14驱动端上，且两对原料斜齿轮13分别与两对L型原料螺纹杆11啮合。

粉碎筛分结构主要包括：旋转驱动机15、旋转轴16、若干个结构相同的旋转整粒刀17、主动齿轮18、传动链条19、传动齿轮20、卸料组件、辅助粉碎组件以及U型盖板21。旋转驱动机15安装于粉碎箱3外侧上，主动齿轮18安装于旋转驱动机15驱动端上，旋转轴16通过轴承插装于粉碎箱3中心处上，若干个旋转整粒刀17安装于旋转轴16上，传动齿轮20安装于旋转轴16上，传动链条19安装于主动齿轮18以及传动齿轮20上，U型盖板21盖装于传动链条19上，卸料组件安装于粉碎箱3底端，辅助粉碎组件安装于粉碎箱3侧壁上。

出料锁定结构主要包括：两对结构相同的L型卸料螺纹杆22、两对结构相同的卸料螺纹槽23、两对结构相同的卸料斜齿轮24以及两对结构相同的小型卸料驱动机25。两对卸料螺纹槽23两两平行安装于粉碎箱3上，两对L型卸料螺纹杆22分别安装于两对卸料螺纹槽23内，两对小型卸料驱动机25安装于粉碎箱3上，两对卸料斜齿轮24分别安装于两对小型卸料驱动机25驱动端上，且两对卸料斜齿轮24分别与两对L型原料螺纹杆11啮合。

辅助粉碎组件主要包括：小型粉碎驱动机26、小型粉碎轴27以及若干个结构相同的小型粉碎叶28；小型粉碎驱动机26安装于粉碎箱3外侧上，小型粉碎轴27通过轴承活动插装于粉碎箱3侧壁上,若干个小型粉碎叶28均匀的安装于小型粉碎轴27上。

卸料组件主要包括：卸料电动推杆29以及卸料板30。卸料电动推杆29安装于粉碎箱3底端侧壁上，粉碎箱3底端开设有卸料口31，卸料板30活动安装于卸料口31底端上，且卸料板30活动安装于卸料电动推杆29推动端上。

将原料箱2移动到粉碎箱3底端，通过支撑架1上的升降丝杠模组5上下移动，带动升降丝杠模组5上的转动箱6，向下移动，使得粉碎箱3与原料箱2接触，通过原料锁定结构中的两对小型原料驱动机14运作，带动且驱动端上的原料斜齿轮13，两对原料斜齿轮13与两对L型原料螺纹杆11啮合，使得L型原料螺纹杆11向下移动，使得L型原料螺纹杆11将原料箱2挤压固定在粉碎箱3上，从而达到固定粉碎箱3与原料箱2连接，通过粉碎筛分结构中的旋转驱动机15运作，通过升降丝杠模组5带动转动箱6向上移动，通过转动箱6内的转动电动推杆10推动其推动端上的转动卡条9，转动卡条9带动与之齿轮啮合的转动齿轮8转动，转动齿轮8带动其Y型转动轴7转动，Y型转动轴7带动其上的粉碎箱3转动，使得粉碎箱3底端的原料箱2转动到顶端上，原料箱2内的原料进入粉碎箱3内，带动旋转驱动机15驱动端上主动齿轮18转动，主动齿轮18带动与之啮合的传动链条19，传动链条19带动传动齿轮20转动，带动传动齿轮20中的旋转轴16转动，旋转轴16带动若干个旋转整粒刀17旋转，若干个旋转整粒刀17将原料切割，同时通过辅助粉碎组件中的小型粉碎驱动机26运作，带动小型粉碎驱动机26驱动端上的小型粉碎轴27转动，小型粉碎轴27带动其上的若干个小型粉碎叶28旋转，将粉碎的原料进行更加细致的粉碎，加工后的材料，通过收缩卸料电动推杆29，带动其推动端上的卸料板30转动，物料从粉碎箱3底端上的卸料泄漏口31漏出，加工后材料通过卸料口31落入出料箱4内，控制升降丝杠模组5下降，使得出料箱4降到地面上，控制出料锁定结构中的两对小型卸料驱动机25运作，使得两对小型卸料驱动机25驱动端上的两对L型卸料螺纹杆22转动，使得两对L型卸料螺纹杆22松开出料箱4。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，包括：支撑架(1)、原料箱(2)、粉碎箱(3)以及出料箱(4)，其特征在于，所述粉碎箱(3)通过升降转动结构连接于支撑架(1)上，所原料箱(2)通过原料锁定结构活动安装于粉碎箱(3)上，所述粉碎箱(3)上安装有粉碎筛分结构，所述出料箱(4)通过出料锁定结构活动连接于粉碎箱(3)上；

所述升降转动结构主要包括：升降丝杠模组(5)、转动箱(6)、Y型转动轴(7)、转动齿轮(8)、转动卡条(9)以及转动电动推杆(10)；

所述升降丝杠模组(5)安装于支撑架(1)上，所述转动箱(6)安装于升降丝杠模组(5)上，所述Y型转动轴(7)通过轴承插装于转动箱(6)中心处上，所述转动齿轮(8)安装于Y型转动轴(7)上，所述转动电动推杆(10)安装于转动箱(6)内，所述转动卡条(9)安装于转动电动推杆(10)推动端上，且所述转动卡条(9)与转动齿轮(8)齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，其特征在于，所述原料锁定结构主要包括：两对结构相同的L型原料螺纹杆(11)、两对结构相同的原料螺纹槽(12)、两对结构相同的原料斜齿轮(13)以及两对结构相同的小型原料驱动机(14)；

两对所述原料螺纹槽(12)两两平行安装于粉碎箱(3)上，两对所述L型原料螺纹杆(11)分别安装于两对所述原料螺纹槽(12)内，两对所述小型原料驱动机(14)安装于粉碎箱(3)上，两对所述原料斜齿轮(13)分别安装于两对所述小型原料驱动机(14)驱动端上，且两对所述原料斜齿轮(13)分别与两对所述L型原料螺纹杆(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，其特征在于，所述粉碎筛分结构主要包括：旋转驱动机(15)、旋转轴(16)、若干个结构相同的旋转整粒刀(17)、主动齿轮(18)、传动链条(19)、传动齿轮(20)、卸料组件、辅助粉碎组件以及U型盖板(21)；

所述旋转驱动机(15)安装于粉碎箱(3)外侧上，所述主动齿轮(18)安装于旋转驱动机(15)驱动端上，所述旋转轴(16)通过轴承插装于粉碎箱(3)中心处上，若干个所述旋转整粒刀(17)安装于旋转轴(16)上，所述传动齿轮(20)安装于旋转轴(16)上，所述传动链条(19)安装于主动齿轮(18)以及传动齿轮(20)上，所述U型盖板(21)盖装于传动链条(19)上，所述卸料组件安装于粉碎箱(3)底端，所述辅助粉碎组件安装于粉碎箱(3)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，其特征在于，所述出料锁定结构主要包括：两对结构相同的L型卸料螺纹杆(22)、两对结构相同的卸料螺纹槽(23)、两对结构相同的卸料斜齿轮(24)以及两对结构相同的小型卸料驱动机(25)；

两对所述卸料螺纹槽(23)两两平行安装于粉碎箱(3)上，两对所述L型卸料螺纹杆(22)分别安装于两对所述卸料螺纹槽(23)内，两对所述小型卸料驱动机(25)安装于粉碎箱(3)上，两对所述卸料斜齿轮(24)分别安装于两对所述小型卸料驱动机(25)驱动端上，且两对所述卸料斜齿轮(24)分别与两对L型原料螺纹杆(11)啮合。

5.根据权利要求1所述的应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，其特征在于，辅助粉碎组件主要包括：小型粉碎驱动机(26)、小型粉碎轴(27)以及若干个结构相同的小型粉碎叶(28)；

所述小型粉碎驱动机(26)安装于粉碎箱(3)外侧上，所述小型粉碎轴(27)通过轴承活动插装于粉碎箱(3)侧壁上,若干个所述小型粉碎叶(28)均匀的安装于小型粉碎轴(27)上。

6.根据权利要求1所述的应用于中药制粒过程中的高速粉碎整粒装置，其特征在于，卸料组件主要包括：卸料电动推杆(29)以及卸料板(30)；

所述卸料电动推杆(29)安装于粉碎箱(3)底端侧壁上，所述粉碎箱(3)底端开设有卸料口(31)，所述卸料板(30)活动安装于卸料口(31)底端上，且所述卸料板(30)活动安装于卸料电动推杆(29)推动端上。

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