CN216137288U - 一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁选装置技术领域，且公开了一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体内部设置有粉碎过筛机构，所述粉碎过筛机构包括伸缩筒、弹簧、筛网、粉碎辊轴、粉碎辊、压板、凸轮所述伸缩筒固定安装在箱体的内壁顶部，所述弹簧设置在伸缩筒的内部，所述筛网的顶部与伸缩筒的底部固定连接，所述粉碎辊轴贯穿筛网与箱体的内壁转动连接，所述粉碎辊固定安装在粉碎辊轴表面，所述压板固定安装在筛网的内壁，所述凸轮固定安装在粉碎辊轴表面，所述凸轮的外表面与压板的上表面紧密接触。本实用新型解决了耐火材料原材料磁选的问题。

Description

一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置

技术领域

本实用新型涉及磁选装置技术领域，具体为一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置。

背景技术

耐火材料一般指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。而制作耐火材料的过程中需要对原材料进行磁选以去除原材料内部的杂质，以便提升耐火材料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，达到更够更好地筛选耐火材料原料中的杂质的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体内部设置有粉碎过筛机构，所述粉碎过筛机构包括伸缩筒、弹簧、筛网、粉碎辊轴、粉碎辊、压板、凸轮所述伸缩筒固定安装在箱体的内壁顶部，所述弹簧设置在伸缩筒的内部，所述筛网的顶部与伸缩筒的底部固定连接，所述粉碎辊轴贯穿筛网与箱体的内壁转动连接，所述粉碎辊固定安装在粉碎辊轴表面，所述压板固定安装在筛网的内壁，所述凸轮固定安装在粉碎辊轴表面，所述凸轮的外表面与压板的上表面紧密接触，凸轮能够通过转动对压板进行往复压迫，往复运动的压板能够使得筛网进行上下往复运动，提升筛网过筛的效率。

优选的，所述粉碎辊轴的表面固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮的数量有两个，两个不完全齿轮轮流与齿条啮合，齿条能够带动移动出料箱在滑动板的上表面实现左右往复运动，所述箱体的内壁固定安装有滑动板，所述箱体的内壁固定安装有堵板，堵板用于实现间歇性的封堵移动出料箱底部的出口，实现间歇性的出料，所述滑动板的上表面滑动连接有移动出料箱，所述移动出料箱的顶部固定安装有齿条，所述齿条与不完全齿轮啮合，所述箱体的内壁转动连接有电磁辊轴，所述电磁辊轴表面固定连接有电磁辊，电磁辊能够产生磁场筛选出原材料内部的杂质，所述箱体的内壁固定连接有刮板，刮板与电磁辊相切设置，刮板能够将电磁辊表面吸取的杂质刮下，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述箱体的背部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接有连接块，所述连接块固定安装在箱体的背部，所述蜗杆啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在粉碎辊轴的表面，所述第二齿轮固定安装在电磁辊轴的表面。

优选的，所述电磁辊的数量为两个，两个电磁辊轮流处理移动出料箱卸下的原料，保证了原料的处理能够更加的精细，避免了原料处理后依旧存在杂质过多的现象。

优选的，所述压板的宽度大于五厘米，保证压板能够与凸轮有足够的接触面积，使得凸轮能够带动压板进行往复运动。

优选的，所述伸缩筒的伸缩长度大于三厘米，保证筛网的振动幅度足够大，筛网内部的原材料能够被及时的排出。

优选的，所述堵板的宽度大于移动出料箱底部出口的宽度，保证移动出料箱在移动到中间位置时，堵板能够将出料箱底部的出口完全堵住，避免出料箱的出料未经过磁选便排出。

本实用新型提供了一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置伸缩筒、弹簧、凸轮及压板，使得在粉碎辊轴转动的过程中能够带动凸轮转动，凸轮能够对压板进行压迫，而弹簧会使得筛网向上运动，因此在凸轮与压板的配合下，筛网会做一个上下往复运动，能够使得经过粉碎辊处理之后合格的原材料掉落，未达标的原材料继续有粉碎辊粉碎处理，保证了原材料的品质，方便后续的磁选工作进行。

(2)、本实用新型通过设置移动移动出料箱、堵板以及齿条，通过齿条与两个不完全齿轮的轮流啮合，使得移动出料箱在滑动板的上表面左右往复滑动，移动出料箱底部的出口反复被堵板所封堵，实现间歇性的出料，保证出料能够与电磁辊表面充分接触，并且给电磁辊充足的时间刮去表面的杂质，保证出料含有的杂质能够被最大程度的筛选出来。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型移动出料箱的剖视图；

图5为本实用新型粉碎过筛机构的结构示意图；

图6为本实用新型伸缩筒的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、粉碎过筛机构；5、不完全齿轮；6、滑动板；7、堵板；8、移动出料箱；9、齿条；10、电磁辊；11、刮板；12、隔板；13、电机；14、蜗杆；15、连接块；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电磁辊轴；401、伸缩筒；402、弹簧；403、筛网；404、粉碎辊轴；405、粉碎辊；406、压板；407、凸轮。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，箱体1的底部开设有出料口3，箱体1内部设置有粉碎过筛机构4，粉碎过筛机构4包括伸缩筒401、弹簧402、筛网403、粉碎辊轴404、粉碎辊405、压板406、凸轮407伸缩筒401固定安装在箱体1的内壁顶部，伸缩筒401的伸缩长度大于三厘米，保证筛网403的振动幅度足够大，筛网403内部的原材料能够被及时的排出，弹簧402设置在伸缩筒401的内部，筛网403的顶部与伸缩筒401的底部固定连接，粉碎辊轴404贯穿筛网403与箱体1的内壁转动连接，粉碎辊405固定安装在粉碎辊轴404表面，压板406固定安装在筛网403的内壁，压板406的宽度大于五厘米，保证压板406能够与凸轮407有足够的接触面积，使得凸轮407能够带动压板406进行往复运动，凸轮407固定安装在粉碎辊轴404表面，凸轮407的外表面与压板406的上表面紧密接触，凸轮407能够通过转动对压板406进行往复压迫，往复运动的压板406能够使得筛网403进行上下往复运动，提升筛网403过筛的效率，粉碎辊轴404的表面固定安装有不完全齿轮5，不完全齿轮5的数量有两个，两个不完全齿轮5轮流与齿条9啮合，齿条9能够带动移动出料箱8在滑动板6的上表面实现左右往复运动，箱体1的内壁固定安装有滑动板6，箱体1的内壁固定安装有堵板7，堵板7的宽度大于移动出料箱8底部出口的宽度，保证移动出料箱8在移动到中间位置时，堵板7能够将出料箱8底部的出口完全堵住，避免出料箱8的出料未经过磁选便排出，堵板7用于实现间歇性的封堵移动出料箱8底部的出口，实现间歇性的出料，滑动板6的上表面滑动连接有移动出料箱8，移动出料箱8的顶部固定安装有齿条9，齿条9与不完全齿轮5啮合，箱体1的内壁转动连接有电磁辊轴18，电磁辊轴18表面固定连接有电磁辊10，电磁辊10的数量为两个，两个电磁辊10轮流处理移动出料箱8卸下的原料，保证了原料的处理能够更加的精细，避免了原料处理后依旧存在杂质过多的现象，电磁辊18能够产生磁场筛选出原材料内部的杂质，箱体1的内壁固定连接有刮板11，刮板11与电磁辊10相切设置，刮板11能够将电磁辊10表面吸取的杂质刮下，箱体1的内壁固定安装有隔板12，箱体1的背部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有蜗杆14，蜗杆14的一端通过轴承转动连接有连接块15，连接块15固定安装在箱体1的背部，蜗杆14啮合有第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿轮16固定安装在粉碎辊轴404的表面，第二齿轮17固定安装在电磁辊轴18的表面，通过设置伸缩筒401、弹簧402、凸轮407及压板406，使得在粉碎辊轴404转动的过程中能够带动凸轮407转动，凸轮407能够对压板406进行压迫，而弹簧402会使得筛网403向上运动，因此在凸轮407与压板406的配合下，筛网403会做一个上下往复运动，能够使得经过粉碎辊405处理之后合格的原材料掉落，未达标的原材料继续有粉碎辊404粉碎处理，保证了原材料的品质，方便后续的磁选工作进行，通过设置移动移动出料箱8、堵板7以及齿条9，通过齿条9与两个不完全齿轮5的轮流啮合，使得移动出料箱8在滑动板6的上表面左右往复滑动，移动出料箱8底部的出口反复被堵板7所封堵，实现间歇性的出料，保证出料能够与电磁辊10表面充分接触，并且给电磁辊10充足的时间刮去表面的杂质，保证出料含有的杂质能够被最大程度的筛选出来。

在使用时，电机13通过蜗杆14带动第一齿轮16和第二齿轮17转动，第一齿轮16带动粉碎辊轴404转动，粉碎辊轴404带动粉碎辊405转动，粉碎辊轴404同时通过凸轮407和压板406带动筛网403振动，同时粉碎辊轴404通过不完全齿轮5和齿条9带动移动出料箱8左右往复运动，第二齿轮17带动电磁辊轴18转动，电磁辊轴18带动电磁辊10转动，然后将原料从进料口2加入，之后从进料口2加入原料，然后原材料被粉碎辊405粉碎，之后经过粉碎的原材料经过筛网403过滤之后掉落到移动出料箱8内部，然后移动出料箱8在左右往复运动的过程中与堵板7配合实现间歇性的出料，移动出料箱8的出料掉落至电磁辊10表面，然后电磁辊10吸取原料内部的杂质，然后电磁辊10表面吸附的杂质被刮板11刮下，然后再次进行吸附杂质，两个电磁辊10轮流吸取杂质，保证了原料内部杂质的去除质量，经过去除杂质的原材料从出料口3排出。

综上可得，本实用新型能够先对原材料进行粉碎增加原材料在磁选步骤中和电磁辊的接触面积，保证电磁辊能够充分吸取杂质，结构简单，易于制造，利与推广。

Claims (6)

1.一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(3)，所述箱体(1)内部设置有粉碎过筛机构(4)，所述粉碎过筛机构(4)包括伸缩筒(401)、弹簧(402)、筛网(403)、粉碎辊轴(404)、粉碎辊(405)、压板(406)、凸轮(407)所述伸缩筒(401)固定安装在箱体(1)的内壁顶部，所述弹簧(402)设置在伸缩筒(401)的内部，所述筛网(403)的顶部与伸缩筒(401)的底部固定连接，所述粉碎辊轴(404)贯穿筛网(403)与箱体(1)的内壁转动连接，所述粉碎辊(405)固定安装在粉碎辊轴(404)表面，所述压板(406)固定安装在筛网(403)的内壁，所述凸轮(407)固定安装在粉碎辊轴(404)表面，所述凸轮(407)的外表面与压板(406)的上表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，其特征在于：所述粉碎辊轴(404)的表面固定安装有不完全齿轮(5)，所述箱体(1)的内壁固定安装有滑动板(6)，所述箱体(1)的内壁固定安装有堵板(7)，所述滑动板(6)的上表面滑动连接有移动出料箱(8)，所述移动出料箱(8)的顶部固定安装有齿条(9)，所述齿条(9)与不完全齿轮(5)啮合，所述箱体(1)的内壁转动连接有电磁辊轴(18)，所述电磁辊轴(18)表面固定连接有电磁辊(10)，所述箱体(1)的内壁固定连接有刮板(11)，所述箱体(1)的内壁固定安装有隔板(12)，所述箱体(1)的背部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的一端通过轴承转动连接有连接块(15)，所述连接块(15)固定安装在箱体(1)的背部，所述蜗杆(14)啮合有第一齿轮(16)和第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)固定安装在粉碎辊轴(404)的表面，所述第二齿轮(17)固定安装在电磁辊轴(18)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，其特征在于：所述电磁辊(10)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，其特征在于：所述压板(406)的宽度大于五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，其特征在于：所述伸缩筒(401)的伸缩长度大于三厘米。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料自动配料线下料口磁选装置，其特征在于：所述堵板(7)的宽度大于移动出料箱(8)底部出口的宽度。

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