CN211612874U

CN211612874U - 一种涂料研磨机

Info

Publication number: CN211612874U
Application number: CN201922352916.4U
Authority: CN
Inventors: 顾成松
Original assignee: Suzhou Temida New Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Temida New Materials Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种涂料研磨机，包括机体，所述机体从上往下依次为破碎仓、研磨仓和排料仓，所述破碎仓的顶部设有进料口，所述排料仓的底部设有排料口，所述破碎仓和所述研磨仓之间设有第二过滤网层，所述研磨仓和所述排料仓之间设有第一过滤网层，所述破碎仓设置有主动破碎辊和从动破碎辊，所述研磨仓内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一研磨辊和与所述第一研磨辊相配合的第二研磨辊，所述第二过滤网层倾斜设置，所述第一过滤网层可往复左右运动。本实用新型提供的涂料研磨机通过破碎辊和研磨辊以及第一过滤网层和第二过滤网层的设置，使原料的研磨更加充分，成品粉末尺寸合格率提高，保证了加工出来的成品的品质。

Description

一种涂料研磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体的，涉及一种涂料研磨机。

背景技术

涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分。涂料的生产过程，包括研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。

对于研磨来说，必然会使用研磨设备进行研磨。研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的研磨粉碎机械，原料进入研磨机以后，进行破碎研磨，破坏原料分子之间的结构应力面，完成原料的粉末化。

由于涂料材料的性质，长久放置的涂料容易凝固结块。现有的混合设备结构单一，不能将结块的涂料进行破碎处理，导致混合之后的涂料出现大颗粒的涂料，同时当涂料研磨至一定的粒度时，往往存在无法进一步研磨或涂料团聚粒度增粗的情况，造成的成品粉末尺寸合格率低。研磨过程中研磨辊上粘有原料粉末，长久积累影响研磨辊的研磨效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涂料研磨机，用以解决现有技术中对大颗粒的涂料粒子的研磨不够充分，研磨过程中不合格的成品粉末落入到成品集料装置内，降低产品品质，影响使用效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂料研磨机，包括机体，所述机体从上往下依次为破碎仓、研磨仓和排料仓，所述破碎仓的顶部设有进料口，所述排料仓的底部设有排料口，所述破碎仓和所述研磨仓之间设有第二过滤网层，所述研磨仓和所述排料仓之间设有第一过滤网层，所述第一过滤网层的网孔小于所述第二过滤网层的孔径，所述破碎仓设置有主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊和所述从动破碎辊水平平行设置在所述进料口正下方，所述主动破碎辊的辊轴与第一电机的输出端传动连接，所述主动破碎辊带动所述从动破碎辊转动，所述研磨仓内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一研磨辊和与所述第一研磨辊相配合的第二研磨辊，所述第一研磨辊的辊轴与第二电机的输出端传动连接，所述第二研磨辊的辊轴与所述第一研磨辊的辊轴传动连接，所述第二过滤网层倾斜设置，所述第一过滤网层的左右两端分别设有立板，所述机体的侧壁位于第二过滤网层的左侧设有插槽，所述插槽内设有复位弹簧，所述第一过滤网层的左端的立板与所述复位弹簧连接，所述第一过滤网层的右端的立板通过弹簧与所述机体的右侧的内壁连接，所述第一过滤网层的右端的立板抵接有偏心轮，所述机体下方设有驱动电机，所述驱动电机用于带动所述偏心轮转动。

进一步的，所述第一研磨辊的辊轴上设有第一齿轮，第二研磨辊的辊轴上设有第二齿轮，所述第一研磨辊与所述第二研磨辊通过所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。

进一步的，所述研磨仓内设有用来刮除所述第一研磨辊和所述第二研磨辊上粘黏的粉料的刮料板。

进一步的，所述机体的侧壁上位于所述第二过滤网层的较低的一侧设有用于清理所述第一过滤网层的舱门。

进一步的，所述第一过滤网层为不锈钢过滤网结构，其整体孔径为100-200目。

进一步的，第二过滤网层为不锈钢过滤网结构，其整体孔径为400-500目。

进一步的，所述进料口处设有锥形进料漏斗。

进一步的，所述排料仓呈锥形结构，所述排料口位于所述排料仓底部。

进一步的，所述机体的下方设有支撑架，所述支撑架的底部固定有减震块。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过破碎辊和研磨辊的设置，使原料的研磨更加充分，使成品粉末尺寸合格率提高，保证了加工出来的成品的品质；

2.第一过滤网层和第二过滤网层的设置，能够防止不合格的成品粉末排出研磨机，保证了加工成品的品质，同时刮料板能够刮除研磨辊上粘的粉末，防止粘黏的粉末对研磨辊的加工质量造成影响；

3.通过偏心轮的转动带动第一过滤网层的运动，有效的防止过滤网层堵塞，提高了过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的涂料研磨机的结构示意图；

图中所示：1、机体；2、破碎仓；3、研磨仓；4、排料仓；5、进料口；6、排料口；7、第二过滤网层；8、第一过滤网层；81、立板；82、弹簧；83、插槽；84、复位弹簧；91、主动破碎辊；92、从动破碎辊；93、第一电机；10、研磨机构；101、第一研磨辊；102、第二研磨辊；103、第二电机；104、第一齿轮；105、第二齿轮；11、驱动电机；12、支撑架；13、减震块；14、舱门；15、锥形进料漏斗；16、偏心轮；17、刮料板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1所示的一种涂料研磨机，包括机体1，所述机体1从上往下依次为破碎仓2、研磨仓3和排料仓4，所述破碎仓2的顶部设有进料口5，所述排料仓4的底部设有排料口6，所述破碎仓2和所述研磨仓3之间设有第二过滤网层7，所述研磨仓3和所述排料仓4之间设有第一过滤网层8，第二过滤网层7用于将经过破碎仓2处理过的粉料进行过滤，使经过破碎后粒径适中的粉料进入研磨仓3，经研磨仓3进一步处理后的粉料经过第一过滤网层8过滤后得到粒径小且均匀的粉料，所述第一过滤网层8的网孔小于所述第二过滤网层7的孔径。所述第二过滤网层7倾斜设置，为了方便清理第二过滤网层7上粒径过大的颗粒，防止造成第二过滤网层7堵塞，优选的在机体1的侧壁上位于所述第二过滤网层7的较低的一侧设有用于清理所述第二过滤网层7的舱门14。第一过滤网层8和第二过滤网层7为不锈钢过滤网结构。为了得到粒径适合的粉料，优选的第一过滤网层8整体孔径为100-200目。第二过滤网层7整体孔径为400-500目。

所述破碎仓2设置有主动破碎辊91和从动破碎辊92，所述主动破碎辊91和所述从动破碎辊92水平平行设置在所述进料口5正下方，所述主动破碎辊91的辊轴与第一电机93的输出端传动连接，所述主动破碎辊91带动所述从动破碎辊92转动。主动破碎辊91与从动破碎辊92的辊径相同，且二者表面都分布有凸起部，主动破碎辊91与从动破碎辊92表面的凸起部相互啮合，主动破碎辊91转动从而带动从动破碎辊92反向转动。

所述研磨仓3内设置有研磨机构10，所述研磨机构10包括第一研磨辊101和与所述第一研磨辊101相配合的第二研磨辊102，所述第一研磨辊101的辊轴与第二电机103的输出端传动连接，所述第二研磨辊102的辊轴与所述第一研磨辊101的辊轴传动连接。优选的所述第一研磨辊101的辊轴上设有第一齿轮104，第二研磨辊102的辊轴上设有第二齿轮105，所述第一研磨辊101与所述第二研磨辊102通过所述第一齿轮104和所述第二齿轮105传动连接。为了防止研磨辊上粘的粉末对研磨辊的加工质量造成影响，所述研磨仓3内设有用来刮除所述第一研磨辊101和所述第二研磨辊102上粘黏的粉料的刮料板17。

所述第一过滤网层8的左右两端分别设有立板81，所述机体1的侧壁位于第二过滤网层7的左侧设有插槽83，所述插槽83内设有复位弹簧84，所述第一过滤网层8的左端的立板81与所述复位弹簧84连接，所述第一过滤网层8的右端的立板81通过弹簧82与所述机体1的右侧的内壁连接，所述第一过滤网层8的右端的立板81抵接有偏心轮16，所述机体1下方设有驱动电机11，所述驱动电机11用于带动所述偏心轮16转动，通过复位弹簧84和偏心轮16，使第一过滤网层8左右往复运动，使过滤网层水平的左右滑动，从而解决了涂料易堆积在第一过滤网层8上方的问题。

为了方便进料，所述进料口5处设有锥形进料漏斗15。

为了方便排料，所述排料仓4呈锥形结构，所述排料口6位于所述排料仓4底部。

所述机体1下方设有支撑架12，所述支撑架12的底部固定有减震块13。

具体实施时，启动第一电机93、第二电机103和驱动电机11，粉料由锥形进料漏斗15通过进料口5进入破碎仓2，由第一电机93驱动主动破碎辊91转动，主动破碎辊91转动带动从动破碎辊92反向转动，对进入破碎仓2的粉料进行破碎，经破碎处理的粉料由下方的第二过滤网层7过滤后进入研磨仓3，粒径不合格的粉料由机体1的侧壁上的舱门14清出破碎仓2后由进料口5重新进入破碎仓2破碎，进入研磨仓3的粉料进过研磨机构10的研磨后经过第一过滤网过由排料口6排出机体1。

本实用新型通过破碎辊和研磨辊以及第一过滤网层8和第二过滤网层7的设置，使原料的研磨更加充分，成品粉末尺寸合格率提高，保证了加工出来的成品的品质。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种涂料研磨机，包括机体，其特征在于，所述机体从上往下依次为破碎仓、研磨仓和排料仓，所述破碎仓的顶部设有进料口，所述排料仓的底部设有排料口，所述破碎仓和所述研磨仓之间设有第二过滤网层，所述研磨仓和所述排料仓之间设有第一过滤网层，所述第一过滤网层的网孔小于所述第二过滤网层的孔径，所述破碎仓设置有主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊和所述从动破碎辊水平平行设置在所述进料口正下方，所述主动破碎辊的辊轴与第一电机的输出端传动连接，所述主动破碎辊带动所述从动破碎辊转动，所述研磨仓内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一研磨辊和与所述第一研磨辊相配合的第二研磨辊，所述第一研磨辊的辊轴与第二电机的输出端传动连接，所述第二研磨辊的辊轴与所述第一研磨辊的辊轴传动连接，所述第二过滤网层倾斜设置，所述第一过滤网层的左右两端分别设有立板，所述机体的侧壁位于第二过滤网层的左侧设有插槽，所述插槽内设有复位弹簧，所述第一过滤网层的左端的立板与所述复位弹簧连接，所述第一过滤网层的右端的立板通过弹簧与所述机体的右侧的内壁连接，所述第一过滤网层的右端的立板抵接有偏心轮，所述机体下方设有驱动电机，所述驱动电机用于带动所述偏心轮转动。

2.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述第一研磨辊的辊轴上设有第一齿轮，第二研磨辊的辊轴上设有第二齿轮，所述第一研磨辊与所述第二研磨辊通过所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述研磨仓内设有用来刮除所述第一研磨辊和所述第二研磨辊上粘黏的粉料的刮料板。

4.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述机体的侧壁上位于所述第一过滤网层的较低的一侧设有用于清理所述第二过滤网层的舱门。

5.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述第一过滤网层为不锈钢过滤网结构，其整体孔径为100-200目。

6.根据权利要求5所述的涂料研磨机，其特征在于，第二过滤网层为不锈钢过滤网结构，其整体孔径为400-500目。

7.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述进料口处设有锥形进料漏斗。

8.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述排料仓呈锥形结构，所述排料口位于所述排料仓底部。

9.根据权利要求1所述的涂料研磨机，其特征在于，所述机体的下方设有支撑架，所述支撑架的底部固定有减震块。