CN213133083U - 一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括进料斗、压辊箱、压粒辊、过筛箱、物料提升机构，所述进料斗设置在所述压辊箱上端面，所述压辊箱内转动连接有两组接触设置的压粒辊，两组所述压粒辊上开设有相对设置的若干造粒槽，所述压辊箱下端设置有过筛箱，所述过筛箱内依次设置有过筛板与导料板，所述过筛箱一侧固定连接的物料提升机构。本实用新型具有结构简单、造粒均匀，能够对残渣回收的优点，其主要用于肥料造粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产加工技术领域，具体的说是一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备。
背景技术
肥料生产加工中，为了便于包装以及后续使用，一般都要进行造粒过程，现有的造粒机大多采用挤出切段的方式，但这种方式生产的颗粒大小不均。而且生产过程中掉落的残渣需要后期进行清理，增加了设备人员的劳作。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、造粒均匀，能够对残渣回收的造粒设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括进料斗、压辊箱、压粒辊、过筛箱、物料提升机构，所述进料斗设置在所述压辊箱上端面，所述压辊箱内转动连接有两组接触设置的压粒辊，两组所述压粒辊上开设有相对设置的若干造粒槽，且所述造粒槽均匀密布在所述压粒辊表面，所述压辊箱下端设置有过筛箱，所述过筛箱内腔的上端固定连接有过筛板，所述过筛板向一侧倾斜设置，且所述过筛板斜面边缘的过筛箱上固定连接有出料口，所述过筛板下端的过筛箱内固定连接有导料板，所述导料板向一侧倾斜设置，且所述导料板的倾斜方向与所述过筛板的倾斜方向相反，所述导料板斜面底部边缘的过筛箱上开设有回收口，所述回收口与过筛箱一侧固定连接的物料提升机构相连通。
所述过筛板倾斜面上端的下端面上固定连接有振动机。
所述压粒辊同一侧的辊轴穿出所述压辊箱后分别固定连接有大小规格均相同的传动齿轮，且两组所述传动齿轮相互啮合连接。
其中一组所述压粒辊的另一侧辊轴穿出所述压辊箱后与第一驱动电机的转动轴相连接，所述第一驱动电机固定安装在所述压辊箱外侧壁上。
所述物料提升机构包括提升箱、螺旋杆、螺旋叶片、下料管，所述提升箱固定连接所述过筛箱一侧，且所述提升箱下端与所述回收口相连通，所述提升箱内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆外侧壁固定连接有所述螺旋叶片，所述提升箱顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴设置在所述提升箱内，且与所述提升箱内的螺旋杆顶端固定连接，所述提升箱上端侧壁固定连接有下料管，所述下料管另一端的下料口倾斜向进料斗设置。
所述压粒辊下端的压辊箱底面固定连接有若干平行设置的细钢丝，且所述细钢丝之间均匀间隔设置，所述细钢丝与所述压粒辊上的造粒槽交错设置。
本实用新型的有益效果：本装置结构简单、造粒均匀，能够对造粒过程中产生的残渣重新回收，并进行造粒。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型进料斗以及压辊箱俯视连接结构示意图。
图中：1进料斗、2压辊箱、3压粒辊、4过筛箱、5造粒槽、6细钢丝、7过筛板、8出料口、9导料板、10回收口、11振动机、12传动齿轮、13第一驱动电机、14提升箱、15螺旋杆、16螺旋叶片、17下料管、18第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括进料斗1、压辊箱2、压粒辊3、过筛箱4、物料提升机构，进料斗1设置在压辊箱2上端面，压辊箱2内转动连接有两组接触设置的压粒辊3，两组压粒辊3上开设有相对设置的若干造粒槽5，且造粒槽5均匀密布在压粒辊3表面，压辊箱2下端设置有过筛箱4，过筛箱4内腔的上端固定连接有过筛板7，过筛板7向一侧倾斜设置，且过筛板7斜面边缘的过筛箱4上固定连接有出料口8，过筛板7下端的过筛箱4内固定连接有导料板9，导料板9向一侧倾斜设置，且导料板9的倾斜方向与过筛板7的倾斜方向相反，导料板9斜面底部边缘的过筛箱4上开设有回收口10，回收口10与过筛箱4一侧固定连接的物料提升机构相连通。
本实用新型中，过筛板7倾斜面上端的下端面上固定连接有振动机11，通过振动机11能够使造好的肥料颗粒沿过筛板7滑出过筛箱4，同时通过振动机11，使过筛板7的残渣震落到导料板9上，防止残渣堵塞过筛板7；
压粒辊3同一侧的辊轴穿出压辊箱2后分别固定连接有大小规格均相同的传动齿轮12，且两组传动齿轮12相互啮合连接，保证两组压粒辊3能够同步转动，使两组压粒辊3上的造粒槽5始终相对设置；
其中一组压粒辊3的另一侧辊轴穿出压辊箱2后与第一驱动电机13的转动轴相连接，第一驱动电机13固定安装在压辊箱2外侧壁上，用于提供两组压粒辊3转动的动力；
物料提升机构包括提升箱14、螺旋杆15、螺旋叶片16、下料管17，提升箱14固定连接过筛箱4一侧，且提升箱14下端与回收口10相连通，提升箱14内转动连接有螺旋杆15，螺旋杆15外侧壁固定连接有螺旋叶片16，提升箱14顶端固定连接有第二驱动电机18，第二驱动电机18的转动轴设置在提升箱14内，且与提升箱14内的螺旋杆15顶端固定连接，提升箱14上端侧壁固定连接有下料管17，下料管17另一端的下料口倾斜向进料斗1设置，使用时，残渣沿导料板9下滑，通过回收口10掉落在提升箱14内底部，然后，第二驱动电机18带动螺旋杆15转动，螺旋杆15带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16带动残渣向上提升，之后通过下料管17重新落入进料斗1进行造粒；
压粒辊3下端的压辊箱2底面固定连接有若干平行设置的细钢丝6，且细钢丝6之间均匀间隔设置，细钢丝6与压粒辊3上的造粒槽5交错设置，使用时，压粒辊3生产的肥料颗粒从细钢丝6之间下落到过筛板7上，造粒槽5之间的压粒辊3所产生的残渣则经过细钢丝6切割掉落到过筛板7上，使残渣更容易通过过筛板7，降低过筛板7筛孔堵塞的概率。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将有机无机掺混肥原料倒入进料斗1内，然后启动第一驱动电机13，通过第一驱动电机13带动两组压粒辊3同步转动，两组压粒辊3转动过程中，造粒槽5转动至进料斗1上方，施肥料掉落填充在造粒槽5内，之后两组压粒辊3相对的造粒槽5相互接近，接近过程中，两组相对的造粒槽5内肥料相互挤压，当造粒槽5向下转动过程中，两组造粒槽5分开，使挤压成型的肥料颗粒掉落在过筛板7上，并沿过筛板7一侧出料口8转至下一加工设备内，而跟随掉落的残渣则通过过筛板7掉落在导料板9上，最后通过物料提升机构重新投入进料斗1内进行造粒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括进料斗(1)、压辊箱(2)、压粒辊(3)、过筛箱(4)、物料提升机构，其特征在于：所述进料斗(1)设置在所述压辊箱(2)上端面，所述压辊箱(2)内转动连接有两组接触设置的压粒辊(3)，两组所述压粒辊(3)上开设有相对设置的若干造粒槽(5)，且所述造粒槽(5)均匀密布在所述压粒辊(3)表面，所述压辊箱(2)下端设置有过筛箱(4)，所述过筛箱(4)内腔的上端固定连接有过筛板(7)，所述过筛板(7)向一侧倾斜设置，且所述过筛板(7)斜面边缘的过筛箱(4)上固定连接有出料口(8)，所述过筛板(7)下端的过筛箱(4)内固定连接有导料板(9)，所述导料板(9)向一侧倾斜设置，且所述导料板(9)的倾斜方向与所述过筛板(7)的倾斜方向相反，所述导料板(9)斜面底部边缘的过筛箱(4)上开设有回收口(10)，所述回收口(10)与过筛箱(4)一侧固定连接的物料提升机构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述过筛板(7)倾斜面上端的下端面上固定连接有振动机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述压粒辊(3)同一侧的辊轴穿出所述压辊箱(2)后分别固定连接有大小规格均相同的传动齿轮(12)，且两组所述传动齿轮(12)相互啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：其中一组所述压粒辊(3)的另一侧辊轴穿出所述压辊箱(2)后与第一驱动电机(13)的转动轴相连接，所述第一驱动电机(13)固定安装在所述压辊箱(2)外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述物料提升机构包括提升箱(14)、螺旋杆(15)、螺旋叶片(16)、下料管(17)，所述提升箱(14)固定连接所述过筛箱(4)一侧，且所述提升箱(14)下端与所述回收口(10)相连通，所述提升箱(14)内转动连接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)外侧壁固定连接有所述螺旋叶片(16)，所述提升箱(14)顶端固定连接有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的转动轴设置在所述提升箱(14)内，且与所述提升箱(14)内的螺旋杆(15)顶端固定连接，所述提升箱(14)上端侧壁固定连接有下料管(17)，所述下料管(17)另一端的下料口倾斜向进料斗(1)设置。
6.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述压粒辊(3)下端的压辊箱(2)底面固定连接有若干平行设置的细钢丝(6)，且所述细钢丝(6)之间均匀间隔设置，所述细钢丝(6)与所述压粒辊(3)上的造粒槽(5)交错设置。
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| CN202021936335.1U CN213133083U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101279A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 徐州中旺环保科技有限公司 | 一种利用垃圾生产肥料的加工装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021936335.1U patent/CN213133083U/zh active Active
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| CN114101279A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 徐州中旺环保科技有限公司 | 一种利用垃圾生产肥料的加工装置 |
| CN114101279B (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 徐州中旺环保科技有限公司 | 一种利用垃圾生产肥料的加工装置 |
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