CN215198224U - 一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括机体，机体内部开设有腔室、产出槽和回收槽，腔室内侧壁固定连接有箱体，箱体内侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴设置有传动机构，伺服电机输出轴通过联动机构连接有进料斗，伺服电机输出轴上固定连接有多个扇叶，产出槽底端贯穿设置有出料斗，机体底部固定连接有多个支撑柱；本实用新型通过伺服电机的机械转动，带动扇叶的转动，进而产生恒定的风力，给进料斗掉落的塑料颗粒一个恒定的力，变现为良品(没有空隙或者空隙很少的塑料颗粒)进入产出槽，不良品(空隙过多的塑料颗粒)进入回收槽，利用重力不同的特点，实现了快速筛选。

Description

一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，造粒机挤出机的主要部件就是塑料挤出机，塑料挤出机的传动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成，原料进入造粒机中，经过熔融后变成塑料，后通过输送螺杆挤出至网器，最后颗粒状的塑料从网器中出来；

在原料输送进造粒机中和熔融过程中，可能因工人对机器性能不够了解和技巧不够娴熟，会使得部分产品塑料颗粒中的空隙过大(进入的空气过多或者没有及时排出空气)，而这部分空隙过大的塑料颗粒不能用于后续的加工生产中，为了避免原料的浪费，需要将空隙过大的塑料颗粒进行回收重塑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有工人因对机器性能不够了解和技巧不够娴熟，而产生出部分不合格品，且现阶段装置不便于回收不合格品的缺点，而提出的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括机体，所述机体内部开设有腔室、产出槽和回收槽，所述腔室内侧壁固定连接有箱体，所述箱体内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过传动机构连接有传送带，所述伺服电机输出轴通过联动机构连接有进料斗，所述伺服电机输出轴上固定连接有多个扇叶，所述产出槽底端贯穿设置有出料斗，所述机体底部固定连接有多个支撑柱。

优选地，所述箱体左右两端侧壁上开设有多个通风孔，所述机体侧壁开设有与通风孔相适配的通孔。

优选地，所述联动机构包括与伺服电机输出轴固定连接的定量齿轮，所述定量齿轮啮合连接有直齿轮，所述直齿轮通过同轴固定的转动轴与进料斗侧壁连接，位于进料斗内所述转动轴外侧壁上固定连接有直板。

优选地，所述定量齿轮的侧边仅有四分之一的齿环。

优选地，所述直板的外边长与进料斗的内边长相等。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过伺服电机的机械转动，带动扇叶的转动，进而产生恒定的风力，给进料斗掉落的塑料颗粒一个恒定的力，变现为良品(没有空隙或者空隙很少的塑料颗粒)进入产出槽，不良品(空隙过多的塑料颗粒)进入回收槽，利用重力不同的特点，实现了快速筛选。

2、本实用新型采用定量齿轮带动直齿轮的转动，定量齿轮每转动一周，则直齿轮转动四分之一，带动直板相对转动轴也转动四分之一，从而达到定时定量的掉落塑料颗粒的效果，提高了分类的效率，减少了筛选误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置的侧视截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置的侧视截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置的俯视截面示意图。

图中：1机体、2腔室、3产出槽、4回收槽、5箱体、6伺服电机、7传送带、8进料斗、9扇叶、10出料斗、11支撑柱、12通风孔、 13通孔、14主动齿轮、15传动带、16从动齿轮、17从动轴、18定量齿轮、19直齿轮、20转动轴、21直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括机体1，机体1内部开设有腔室2、产出槽3和回收槽4，腔室2内侧壁固定连接有箱体5，进一步地，箱体5左右两端侧壁上开设有多个通风孔12，机体1侧壁开设有与通风孔12相适配的通孔13，这里需要说明的是，通风孔12和通孔13的设置，目的是方便风的流动；

箱体5内侧壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6为现有技术，在此不做赘述，伺服电机6输出轴通过传动机构连接有传送带7，进一步地，传动机构包括与伺服电机6输出轴固定连接的主动齿轮14，主动齿轮14通过传动带15连接有从动齿轮16，机体1内侧壁转动连接有从动轴17，从动齿轮16与从动轴17固定连接，这里需要说明的是，传送带7的另一端与外部结构(图中未画出)相连接固定，外部结构作用是将筛选后的不良品进行破碎，重新转化为原料；

伺服电机6输出轴通过联动机构连接有进料斗8，进一步地，联动机构包括与伺服电机6输出轴固定连接的定量齿轮18，定量齿轮18啮合连接有直齿轮19，再进一步地，定量齿轮18的侧边仅有四分之一的齿环，直齿轮19通过同轴固定的转动轴20与进料斗8侧壁连接，位于进料斗8内转动轴20外侧壁上固定连接有直板21，再进一步地，直板21的外边长与进料斗8的内边长相等，这里需要说明的是，采用定量齿轮18带动直齿轮19的转动，定量齿轮18每转动一周，则直齿轮转动19四分之一，带动直板21相对转动轴20也转动四分之一，从而达到定时定量的掉落塑料颗粒的效果，提高了分类的效率，减少了筛选误差；

伺服电机6输出轴上固定连接有多个扇叶9，产出槽3底端贯穿设置有出料斗10，机体1底部固定连接有多个支撑柱11。

本实用新型的工作原理：

将该设备放置在造粒挤出机的端部下方，挤出机挤出的塑料颗粒会不断的掉落至进料斗8里，开启伺服电机6，其输出轴转动，带动定量齿轮18的转动，定量齿轮18每转动一周，则直齿轮转动19四分之一，带动直板21相对转动轴20也转动四分之一，从而达到定时定量的掉落塑料颗粒的效果，定量的塑料颗粒从进料斗8掉落至机体 1内，伺服电机6输出轴带动扇叶9转动，产生恒定的风力，给掉落至机体1内的塑料颗粒一个恒定的力，将塑料颗粒筛选分别，良品进入产出槽3，并从出料斗10输出，进行之后的加工生产，不良品则进入回收槽4中，并掉落在传送带7上，伺服电机6输出轴带动主动齿轮14的转动，通过传动带15的动力传导，带动从动齿轮16的转动，带动从动轴17的转动，进而带动传送带7的转动，将不良品传送至外部结构处重新转化为原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部开设有腔室(2)、产出槽(3)和回收槽(4)，所述腔室(2)内侧壁固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内侧壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴通过传动机构连接有传送带(7)，所述伺服电机(6)输出轴通过联动机构连接有进料斗(8)，所述伺服电机(6)输出轴上固定连接有多个扇叶(9)，所述产出槽(3)底端贯穿设置有出料斗(10)，所述机体(1)底部固定连接有多个支撑柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，其特征在于，所述箱体(5)左右两端侧壁上开设有多个通风孔(12)，所述机体(1)侧壁开设有与通风孔(12)相适配的通孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，其特征在于，所述联动机构包括与伺服电机(6)输出轴固定连接的定量齿轮(18)，所述定量齿轮(18)啮合连接有直齿轮(19)，所述直齿轮(19)通过同轴固定的转动轴(20)与进料斗(8)侧壁连接，位于进料斗(8)内所述转动轴(20)外侧壁上固定连接有直板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，其特征在于，所述定量齿轮(18)的侧边仅有四分之一的齿环。

5.根据权利要求3所述的一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，其特征在于，所述直板(21)的外边长与进料斗(8)的内边长相等。

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