CN220780209U - 一种饲料制粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料制粒机构，包括机架和输送绞龙，输送绞龙的一端上侧设置有进料口，输送绞龙的另一端下侧设置有出料口，出料口下方设置有制粒箱和壳体；制粒箱内壁的中部安装有制粒板，制粒板上开设有若干个制粒模孔；制粒板上方设置有挤压机构，挤压机构包括安装轴和压辊；安装轴的中部连接有内轴，内轴外部套设有外轴，外轴与内轴转动配合，外轴的顶部设置有切割刀；制粒箱内的底部设置有隔板，制粒箱的底部一侧开设有卸料口，卸料口的底部内侧设置有卸料板。本实用新型通过在制粒板的顶面和底面分别设置挤压机构和切割刀，在饲料制粒过程中形成不断循环挤出和切割的作用，防止制粒模孔底部堵塞，提高了制粒效果和制粒效率。

Description

一种饲料制粒机构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，特别是涉及一种饲料制粒机构。

背景技术

饲料加工包括饲料原料、半成品及饲料成品的加工，包括饲料原料的收获、储藏、运输、接收、粉碎、膨化、混合等工业化饲料生产过程，饲料加工的目的是改变饲料原料的形状，使之易于与其他饲料原料混合均匀 ,改善饲料的营养价值和适口性，满足动物的需要，混合各种饲料原料，制作营养平衡的、能满足动物需要的全价配合饲料。工业饲料一般为颗粒状结构，在加工的过程中，将粉碎后的饲料原料导入制粒机的内部，通过高速转动压合形成颗粒状的成品饲料，颗粒结构的饲料便于畜禽食用，同时也便于包装售卖。

期刊《湖南农业》2015年第11期指出饲料制粒机主要有平模制粒机和环模制粒机两大系列。其中，环模制粒机的原理是筒状环模上的饲料在压辊的挤压下，通过环模制粒模孔成型，最终依靠重力的作用掉落。现有的环模制粒装置存在以下问题，其中压辊转动挤压饲料进入制粒模孔的同时，仅仅依靠重力作用，不能让通过制粒模孔的饲料快速形成颗粒状，并均匀地掉落，不仅会导致生产的饲料颗粒大小不均，质量较差，更严重会让制粒模孔容易堵塞。

发明内容

本实用新型为解决背景技术中指出的问题，提出了一种饲料制粒机构，在饲料制粒过程中形成不断循环挤出和切割的作用，防止制粒模孔底部堵塞，提高了制粒效果和制粒效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种饲料制粒机构，包括机架和在机架上设置的输送绞龙，所述输送绞龙的一端上侧设置有进料口，输送绞龙的另一端下侧设置有出料口，所述出料口下方依次连通设置有制粒箱和壳体；

所述制粒箱内壁的中部安装有制粒板，所述制粒板上开设有若干个制粒模孔；制粒板上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括安装轴和套设在所述安装轴上的压辊；

所述安装轴的中部连接有内轴，所述内轴外部套设有外轴，所述外轴与内轴转动配合，外轴的顶部设置有切割刀，所述切割刀位于制粒板下方；

所述制粒箱内的底部设置有隔板，制粒箱的底部一侧开设有卸料口，所述卸料口的底部内侧设置有卸料板。

优选的，所述隔板位于切割刀下方，隔板的顶面为斜面，该斜面的低端靠近卸料板设置。

优选的，所述外轴的顶部依次穿过隔板和制粒板，所述内轴的长度大于外轴的长度，内轴的顶部与安装轴的中部相连接，内轴的底部转动设置在壳体上，内轴和外轴之间设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括在内轴的中部设置的齿轮一和在外轴的底部设置的齿轮二，所述齿轮二位于齿轮一的上方；所述隔板下方设置有转轴一和转轴二，所述转轴一、转轴二和内轴呈三角形分布，转轴一上设置有与齿轮一相啮合的齿轮三，转轴二上间隔设置有齿轮四和齿轮五，所述齿轮四与齿轮三相啮合，所述齿轮五与齿轮二相啮合。

优选的，所述齿轮一下方的内轴上设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，锥齿轮二连接有驱动机构，所述驱动机构包括一端与锥齿轮二相连接的驱动轴和设置在底座上的电机，所述驱动轴的另一端贯穿壳体并连接至所述电机，驱动轴与输送绞龙的传动轴通过链轮链条机构相连。

优选的，所述链轮链条机构的外部设置有防护罩，链轮链条机构包括在驱动轴上靠近电机的一侧设置的链轮一以及在输送绞龙的传动轴一端设置的链轮二，所述链轮一经链条与链轮二相连接。

优选的，所述出料口与制粒箱之间通过锥形箱连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在制粒板的顶面和底面分别设置挤压机构和切割刀，利用共轴反向转动的外轴和内轴，安装轴和切割刀的转向相反，压辊将饲料压至制粒模孔内部的同时，制粒模孔内部原填充的饲料被挤出并形成条状，再利用转动的切割刀对通过制粒板底面并呈条状的饲料进行快速切割，饲料最终在切割后成粒状均匀掉落，保证饲料颗粒大小基本一致，另外，在不断循环挤出和切割的作用下，也能够在一定程度上提高制粒效率，同时还能防止制粒板底部发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种饲料制粒机构的示意图。

图2是本实用新型一种饲料制粒机构中制粒箱和壳体的内部示意图。

图3是本实用新型一种饲料制粒机构中传动机构的示意图。

图4是本实用新型一种饲料制粒机构图3中A-A处的剖视示意图。

图5是本实用新型一种饲料制粒机构图3中B-B处的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图5所示，一种饲料制粒机构，包括机架1和在机架1上设置的输送绞龙2，所述输送绞龙2的一端上侧设置有进料口3，输送绞龙2的另一端下侧设置有出料口4，所述出料口4下方依次连通设置有制粒箱5和壳体6，并且所述出料口4与制粒箱5之间通过锥形箱31连接，过料顺畅；所述制粒箱5内壁的中部安装有制粒板7，所述制粒板7上开设有若干个制粒模孔8，且每个制粒模孔8均贯穿制粒板7；制粒板7上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括安装轴9和套设在所述安装轴9上的压辊10，压辊10与制粒板7的顶面接触。

所述安装轴9的中部连接有内轴11，所述内轴11外部套设有外轴12，所述外轴12与内轴11转动配合，外轴12的顶部设置有切割刀13，所述切割刀13位于制粒板7下方，具体地，切割刀13设置有两个，两个切割刀13以外轴12为中心对称分布在制粒板7下方，且切割刀13的刀刃与制粒板7底面接触，保证伸出制粒板7底面的粒状饲料均被切除。

所述制粒箱5内的底部设置有隔板14，制粒箱5的底部一侧开设有卸料口，所述卸料口的底部内侧设置有卸料板15；并且所述隔板14位于切割刀13下方，隔板14的顶面为斜面，该斜面的低端靠近卸料板15设置，该斜面用于将从制粒板7上制粒模孔8中落下的粒状饲料导向一起，便于收集。

请再次参阅图3和图5，所述外轴12的顶部依次穿过隔板14和制粒板7，所述内轴11的长度大于外轴12的长度，内轴11的顶部与安装轴9的中部相连接，内轴11的底部转动设置在壳体6上，内轴11和外轴12之间设置有传动机构。

所述传动机构包括在内轴11的中部设置的齿轮一16和在外轴12的底部设置的齿轮二17，所述齿轮二17位于齿轮一16的上方；所述隔板14下方设置有转轴一18和转轴二19，所述转轴一18、转轴二19和内轴11呈三角形分布，转轴一18上设置有与齿轮一16相啮合的齿轮三20，转轴二19上间隔设置有齿轮四21和齿轮五22，所述齿轮四21与齿轮三20相啮合，所述齿轮五22与齿轮二17相啮合，作为一种可实施方式，齿轮一16顺时针转动，与齿轮一16啮合的齿轮三20逆时针转动，与齿轮三20啮合的齿轮四21则顺时针转动，齿轮四21与齿轮五22同轴设置在转轴二19上，齿轮五22同样顺时针转动，而与齿轮五22相啮合的齿轮二17则逆时针转动，因此，内轴11顺时针转动，外轴12逆时针转动，通过上述设置，实现外轴12和内轴11共轴反向转动的效果。需要说明的是，本实施例中，齿轮一16的齿数、齿轮三20、齿轮四21、齿轮五22的齿数相同，齿轮五22的齿数少于与其相啮合的齿轮二17的齿数，以达到减速效果，同时提高外轴18的输出扭矩，保证挤压后的饲料流经切割刀13处时，能够被直接快速切割，有效的防止堵料，避免因堵料造成的切割失误率增高。

请再次参阅图1，所述齿轮一16下方的内轴11上设置有锥齿轮一22，所述锥齿轮一22啮合有锥齿轮二24，锥齿轮二24连接有驱动机构，所述驱动机构包括一端与锥齿轮二24相连接的驱动轴25和设置在底座上的电机26，所述驱动轴25的另一端贯穿壳体6并连接至所述电机26，驱动轴25与输送绞龙2的传动轴通过链轮链条机构相连。

值得一提的是，所述链轮链条机构的外部设置有防护罩27，更好地避免操作人员触碰到链轮链条机构；具体地，链轮链条机构包括在驱动轴25上靠近电机26的一侧设置的链轮一28以及在输送绞龙2的传动轴一端设置的链轮二29，所述链轮一28经链条30与链轮二29相连接，通过上述设置，输送绞龙2与制粒板7共用一个电机驱动，降低了维护电机时间和成本。

本产品使用方法如下：

在使用时，将粉碎的饲料原料投入进料口3内，然后经过输送绞龙2的输送传送到出料口4，再经过锥形箱31后进入制粒箱5内，制粒箱5内设置的内轴11转动，带动安装轴9绕内轴11中心线转动，让压辊10在整个制粒板7顶面接触滚动对饲料原料挤压，同时经过切割刀13的切割形成粒状，制好的饲料颗粒落到隔板14上，从卸料板15排出。

整个制粒机构中，通过在制粒板7的顶面和底面分别设置挤压机构和切割刀13，利用共轴反向转动的外轴12和内轴11，安装轴9和切割刀13的转向相反，压辊10将饲料压至制粒模孔8内部的同时，制粒模孔8内部原填充的饲料被挤出并形成条状，再利用转动的切割刀13对通过制粒板7底面并呈条状的饲料进行快速切割，饲料最终在切割后成粒状均匀掉落，保证饲料颗粒大小基本一致，另外，在不断循环挤出和切割的作用下，也能够在一定程度上提高制粒效率，同时还能防止制粒板7底部发生堵塞。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种饲料制粒机构，包括机架（1）和在机架（1）上设置的输送绞龙（2），其特征在于，所述输送绞龙（2）的一端上侧设置有进料口（3），输送绞龙（2）的另一端下侧设置有出料口（4），所述出料口（4）下方依次连通设置有制粒箱（5）和壳体（6）；

所述制粒箱（5）内壁的中部安装有制粒板（7），所述制粒板（7）上开设有若干个制粒模孔（8）；制粒板（7）上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括安装轴（9）和套设在所述安装轴（9）上的压辊（10）；

所述安装轴（9）的中部连接有内轴（11），所述内轴（11）外部套设有外轴（12），所述外轴（12）与内轴（11）转动配合，外轴（12）的顶部设置有切割刀（13），所述切割刀（13）位于制粒板（7）下方；

所述制粒箱（5）内的底部设置有隔板（14），制粒箱（5）的底部一侧开设有卸料口，所述卸料口的底部内侧设置有卸料板（15）。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒机构，其特征在于，所述隔板（14）位于切割刀（13）下方，隔板（14）的顶面为斜面，该斜面的低端靠近卸料板（15）设置。

3.根据权利要求1所述的饲料制粒机构，其特征在于，所述外轴（12）的顶部依次穿过隔板（14）和制粒板（7），所述内轴（11）的长度大于外轴（12）的长度，内轴（11）的顶部与安装轴（9）的中部相连接，内轴（11）的底部转动设置在壳体（6）上，内轴（11）和外轴（12）之间设置有传动机构。

4.根据权利要求3所述的饲料制粒机构，其特征在于，所述传动机构包括在内轴（11）的中部设置的齿轮一（16）和在外轴（12）的底部设置的齿轮二（17），所述齿轮二（17）位于齿轮一（16）的上方；所述隔板（14）下方设置有转轴一（18）和转轴二（19），所述转轴一（18）、转轴二（19）和内轴（11）呈三角形分布，转轴一（18）上设置有与齿轮一（16）相啮合的齿轮三（20），转轴二（19）上间隔设置有齿轮四（21）和齿轮五（22），所述齿轮四（21）与齿轮三（20）相啮合，所述齿轮五（22）与齿轮二（17）相啮合。

5.根据权利要求4所述的饲料制粒机构，其特征在于，所述齿轮一（16）下方的内轴（11）上设置有锥齿轮一（23），所述锥齿轮一（23）啮合有锥齿轮二（24），锥齿轮二（24）连接有驱动机构，所述驱动机构包括一端与锥齿轮二（24）相连接的驱动轴（25）和设置在底座上的电机（26），所述驱动轴（25）的另一端贯穿壳体（6）并连接至所述电机（26），驱动轴（25）与输送绞龙（2）的传动轴通过链轮链条机构相连。

6.根据权利要求5所述的饲料制粒机构，其特征在于，所述链轮链条机构的外部设置有防护罩（27），链轮链条机构包括在驱动轴（25）上靠近电机（26）的一侧设置的链轮一（28）以及在输送绞龙（2）的传动轴一端设置的链轮二（29），所述链轮一（28）经链条（30）与链轮二（29）相连接。

7.根据权利要求1所述的饲料制粒机构，其特征在于，所述出料口（4）与制粒箱（5）之间通过锥形箱（31）连接。