CN212468039U - 一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机，辊对挤压造粒装置包括一对相对转动且内部中空的辊筒，辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻挤压区之间设置有成型区；挤压区包括周向设置在辊筒外壁上的挤料凸起，成型区包括周向开设在辊筒外壁上的成型落料模孔，使两辊筒相对转动时，原材料能够被挤料凸起挤压进入成型落料模孔中成型为颗粒；牵引式秸秆捡拾造粒装置包括沿秸秆处理方向依次设置在机架上的捡拾装置、辊对挤压造粒装置和料斗，使秸秆能够直接输送至辊对挤压造粒装置中进行颗粒成型，使秸秆捡拾造粒装置结构简单，并且提高了秸秆捡拾造粒装置的颗粒成型效率。

Description

一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别是涉及一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机。

背景技术

我国是农业大国，农作物秸秆资源丰富，但大多数秸秆资源不能被很好的利用，现有农业生产技术对秸秆的处理使通过打包机打包再运输出去，经过长途运输后再焚烧取暖或是加工成秸秆颗粒饲料，但是秸秆包不仅占用空间大且运输困难，燃烧利用率也非常低，秸秆的收集、运输、利用成本较高。现有技术中存在直接将秸秆收集和造粒的一体化作业机械，如专利CN102265741A公开的了一种秸秆回收造粒车，包括收割机、收拢喂料器和碾压造粒机，收割机用于将秸秆切断，收拢喂料器将秸秆切碎并向碾压造粒机输送，使得进入碾压造粒机中的秸秆为粉碎后的秸秆，进而由秸秆进行挤压成型，但由于秸秆在造粒前需要先将秸秆切碎，增加了工艺步骤，所以降低了秸秆回收造粒车的工作效率，并且增加了机具的复杂程度。再如授权专利CN201722355U公开了一种行走式秸秆挤压造粒机，该机具使用出料模盘与挤压轮做相反方向旋转运动进行造粒，通过模板与压辊的相向旋转所产生的摩擦挤压，将生物质原料强行通过模孔挤出而成型为所需颗粒。这种颗粒成型方式只适应细颗粒和粉末状的生物质原料，不能适应秸秆类生物质原料，因为由于因为秸秆类生物质原料经粉碎后，并不能完全形成粉末或细颗粒，而主要是细长的条形纤维，条形纤维不容易被挤压成颗粒状，而且条形纤维被挤压后形成纤维结块，存在容易造成模孔堵塞的问题；目前市场上需要一种结构简单，工作效率高且功能可靠的行走式秸秆捡拾造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机，以解决上述现有技术存在的问题，使秸秆捡拾造粒机整体结构简单，颗粒成型效率高，并提高了秸秆捡拾造粒机的使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种辊对挤压造粒装置，包括一对相对转动且内部中空的辊筒，所述辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻所述挤压区之间设置有成型区；所述挤压区包括周向等间隔设置在所述辊筒外壁上的挤料凸起，所述成型区包括等间隔周向开设在所述辊筒外壁上的成型落料模孔，所述成型落料模孔贯通所述辊筒的筒壁；相对转动的两所述辊筒中，任一所述辊筒上的所述挤料凸起扫过的弧形轨迹与另一所述辊筒的外壁相切，以将物料挤压至所述成型落料模孔。

优选的，所述挤料凸起上开设有容料凹槽，任一所述辊筒上的所述容料凹槽与另一所述辊筒上的所述成型落料模孔对应。

优选的，所述容料凹槽的两侧设置有用于切割物料的切齿，所述切齿与所述挤料凸起固定连接，任一所述辊筒上所述切齿的齿端面与另一所述辊筒的外壁相切，且所述齿端面能够与所述成型落料模孔之间的区域配合连接。

优选的，所述挤压区内若干所述挤料凸起相连接形成环形结构，所述挤料凸起和所述切齿为一体成型结构，且相邻所述挤料凸起共用一个所述切齿。

优选的，所述挤料凸起与所述切齿的轴向宽度相同，且所述挤料凸起的轴向宽度与相邻所述挤料凸起之间的间距相等。

优选的，所述成型落料模孔由内至外依次连通的圆形颗粒孔和导料孔，所述导料孔轴向截面向外逐渐扩大。

优选的，两所述辊筒通过齿轮之间的啮合连接。

优选的，还包括与所述辊筒同轴且可转动设置在每一所述辊筒内部用于输出成型颗粒的绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙杆和固定连接在所述绞龙杆上的螺旋叶片，两所述绞龙杆通过同步传动装置连接，两所述辊筒的同一侧端面设置有输出所述成型颗粒的出口。

本实用新型还提供一种牵引式秸秆捡拾造粒装置，包括能够与牵引装置连接的机架和可转动设置在所述机架上的车轮，还包括沿秸秆处理方向依次设置在所述机架上的捡拾装置、所述辊对挤压造粒装置和料斗，所述捡拾装置与所述辊对挤压造粒装置之间设置有用于输送所述秸秆的进料输送装置，所述辊对挤压造粒装置与所述料斗之间设置有用于输送所述成型颗粒的颗粒输送装置；所述辊对挤压造粒装置中的两所述辊筒平行设置在所述机架上，且两所述辊筒的轴线所在平面与所述机架垂直，所述进料输送装置包括设置在两所述辊筒进料方向中部的第一导向卷轴、设置在所述捡拾装置秸秆出口下部的第二导向卷轴及套设在所述第一导向卷轴和所述第二导向卷轴上的闭环式输送带，所述闭环式输送带的输送面包绕下方所述辊筒。

优选的，所述进料输送装置还包括设置在所述第一导向卷轴和所述第二导向卷轴之间的用于张紧所述闭环式输送带的张紧轴。

优选的，所述颗粒输送装置包括沿所述成型颗粒的输送方向依次设置在所述机架上的颗粒提升装置、过滤装置和颗粒传送带，所述颗粒提升装置设置在所述辊对挤压造粒装置与所述过滤装置之间，以将所述成型颗粒输送至所述过滤装置；所述过滤装置包括轴向可转动设置在所述机架上的筒状过滤网和固定设置在所述筒状过滤网内壁的绞龙叶片，所述筒状过滤网平行设置在所述进料输送装置的上方，所述颗粒传送带设置在所述过滤装置与所述料斗之间，以将所述成型颗粒输送至所述料斗中。

优选的，在所述辊对挤压造粒装置与所述捡拾装置之间还设置有用于向所述秸秆喷水的加湿器，所述加湿器设置在所述进料输送装置的上方，并与所述机架固定连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)通过挤料凸起与成型落料模孔对应的方式，使原材料直接被挤料凸起挤压进入到成型落料模孔中，进而直接将原材料挤压成颗粒，并且通过挤料凸起设置在辊筒的同一周向，成型落料模孔设置在辊筒的同一周向的方式，能够使挤料凸起与成型落料模孔紧密排布，提高了辊筒整体的成型落料模孔数量，进而提高了辊筒的颗粒挤压成型效率。

(2)通过挤料凸起上设置切齿，且切齿与另一辊筒上相邻成型落料模孔的之间的区域对应的方式，使得辊筒转动时相接触的切齿将原材料挤压至相邻成型落料模孔之间的辊筒外壁，并在该处将原材料切碎为破碎原料，进而提高了原材料进入成型落料模孔的方便性和颗粒的成型效率。

(3)通过挤料凸起与切齿宽度相同，且挤料凸起的宽度与挤料凸起之间的间距相等的方式，使两辊筒在相对转动时，挤料凸起能够与挤料凸起之间的间隙对应，进而对原材料形成沿挤料凸起侧面的剪切力，将原材料进一步切碎为次级原料，进而提高了原材料进入成型落料模孔的方便性和颗粒的成型效率。

(4)通过辊筒内设置绞龙机构，且绞龙机构能够与辊筒相对转动的方式，使绞龙机构在转动时，绞龙机构的螺旋叶片将压入辊筒内部的颗粒段进行切割形成颗粒，而且调整颗粒螺旋叶片的转速，能够调整挤压成型的颗粒长度，便于控制成型颗粒的长度。

(5)通过牵引式秸秆捡拾造粒装置的机架上设置辊对挤压装置的方式，使秸秆可以直接输送至辊对挤压造粒装置中进行颗粒成型，避免在秸秆捡拾造粒装置中设置秸秆粉碎装置，使秸秆捡拾造粒装置结构简化，并且提高了秸秆捡拾造粒装置的颗粒成型效率。

(6)通过颗粒输送装置包括过滤装置，且过滤装置设置在进料输送带上方的方式，使过滤装置将输送的成型颗粒进行筛选，以将成型颗粒中混杂的碎秸秆筛出，使碎秸秆重新进入辊对挤压装置中挤压成型，保证了收集颗粒的纯化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的辊筒内部结构图；

图2为本实用新型的一种辊对挤压造粒装置结构图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型的一种牵引式秸秆捡拾造粒机结构图；

图6为本实用新型的辊对挤压造粒装置与进料输送装置结构图；

其中，1-辊对挤压造粒装置，2-辊筒，3-成型落料模孔，4-圆形颗粒孔，5- 导料孔，6-挤料凸起，7-切齿，8-螺旋叶片，9-齿轮，10-绞龙杆，11-加湿器， 12-机架，13-车轮，14-捡拾装置，15-进料输送装置，16-颗粒提升装置，17-过滤装置，18颗粒传送带，19-料斗，20-排料装置，21-闭环式输送带，22-第一导向卷轴，23-第二导向卷轴，24-张紧轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种辊对挤压造粒装置及牵引式秸秆捡拾造粒机，以解决现有技术存在的问题，使秸秆捡拾造粒机整体结构简单，颗粒成型效率高，并提高了秸秆捡拾造粒机的使用可靠性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图6。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供一种辊对挤压造粒装置，包括一对相对转动且内部中空的辊筒2，每一辊筒2的外壁上沿轴向方向间隔设置有挤压区，相邻挤压区之间形成为成型区，相对转动的两辊筒2中，任一辊筒2上的挤压区与另一辊筒2上的成型区对应。挤压区包括沿周向均匀设置在辊筒2外壁上的挤料凸起6，挤料凸起6均与辊筒2固定连接，且相邻挤料凸起6对应的圆心角相等，挤料凸起6为不限制截面形状的任意凸起结构；成型区包括沿周向均匀设置在辊筒2外壁上的成型落料模孔3，相邻成型落料模孔3对应的圆心角相等，成型落料模孔3贯通辊筒2的筒壁，使辊筒2外壁和辊筒2内壁通过成型落料模孔3连通；当两辊筒2相对转动时，辊筒2上设置的挤料凸起6与辊筒2同步转动，挤料凸起6在绕辊筒轴转动过程中扫过的轨迹为圆弧形，该圆弧形轨迹与另一辊筒2的外壁弧线相切，以实现挤料凸起6对另一辊筒2成型区中的原材料进行挤压，作为优选，当原材料为碎料时，该圆弧形轨迹可以与另一辊筒2的外壁弧线不相切，且间隔一定间距，同样能够使原材料被挤压进入成型落料模孔3中成型。

进行挤压造粒工作时，两辊筒2相对转动，原材料由两辊筒2的进料区域进入，挤料凸起6在转动过程中将原材料向两辊筒2的内侧拨动，使原材料进入两辊筒2的成型区，并由挤料凸起6对成型区中的原材料进行挤压，使成型区的原材料被压缩，同时由于挤料凸起6的压力作用，使原材料被挤压进入成型落料模孔3中成型为颗粒段，成型落料模孔3在转动过程中远离挤料凸起6 后，由于颗粒段与孔壁压力接触，使得成型落料模孔3中的颗粒段不会掉落。在两辊筒2持续转动的过程中，成型落料模孔3会重复进入挤料凸起6的挤压区域，挤料凸起6不断将原材料挤压进入成型落料模孔3中，而成型落料模孔3 中的原有颗粒段被后续进入的颗粒段进一步挤压，并在压力作用下逐渐向辊筒2 内壁运动，直至由成型落料模孔3脱离形成为成型的颗粒。

实施例二

如图1-图4所示，本实施例提供一种辊对挤压造粒装置1，在实施例一的基础上，本实施例的辊对挤压造粒装置1还具有以下特点：

相邻挤料凸起6对应的圆心角与相邻成型落料模孔3对应的圆心角相等，并且同一轴向方向上的挤料凸起6与成型落料模孔3对应设置，为了提高挤料凸起6挤压的挤料量，挤料凸起6的中部开设有容料凹槽，容料凹槽沿挤料凸起6的轴向设置，两辊筒2相对转动时，任一辊筒2上的容料凹槽与另一辊筒2 上的成型落料模孔3对应，使得挤料凸起6与成型落料模孔3之间容纳的原材料量增加，使挤压进入成型落料模孔3中的原材料增加。

作为优选，容料凹槽的两侧设置有切齿7，切齿7与挤料凸起6固定连接，切齿7的齿端部在旋转时扫过的轨迹与挤料凸起6旋转时扫过的弧形轨迹重合，辊筒2上切齿7的齿端面与另一辊筒2的外壁相切，切齿7的齿端面优选为弧形，并且齿端面与成型落料模孔3之间的区域对应，以使两辊筒2在转动过程中，特别是原材料进入成型区后，由切齿7将原材料挤压至成型落料模孔3之间的辊筒2外壁上，并由切齿7与辊筒2外壁配合形成的剪切力将原材料切断形成为破碎原料，以便于原材料被挤压进入成型落料模孔3中。

作为优选，相邻挤料凸起6之间无间隔，挤压区内的若干挤料凸起6相连接形成环形结构，挤料凸起6和切齿7为一体成型结构，且相邻挤料凸起6共用一个切齿7，优选的，挤料凸起6与切齿7的轴向截面均为矩形，挤料凸起6 与切齿7的轴向宽度相同，且挤料凸起6的轴向宽度与挤料凸起6之间的间距相等，以使两辊筒2的挤料凸起6能够配合在两辊筒2的相邻挤料凸起6之间，进而使得两辊筒2在进行挤压造粒工作时，挤料凸起6与挤料凸起6之间形成剪切力，进而对进入两辊筒2的原材料形成垂直于辊筒2轴向的剪切力，实现将原材料进一步切断，并与切齿7的剪切作用配合，将原材料切碎为次级原料，以便于原材料被挤料凸起6挤压进入至成型落料模孔3中。

为了进一步提高次级原料进入成型落料模孔3的效率，成型落料模孔3包括由内至外依次连通的圆形颗粒孔4和导料孔5，成型落料模孔3与导料孔5同轴设置，且导料孔5轴向截面向外逐渐扩大，作为优选，导料孔5的最大截面为矩形，以提高次级原料进入导料孔5的范围。

作为优选，两辊筒2的同一侧端面设置有齿轮9，两辊筒2通过齿轮9之间的啮合连接，以实现两辊筒2的相对转动。为了控制挤压造粒装置产生的成型颗粒长度，挤压造粒装置还包括同轴设置在辊筒2内部的绞龙机构，绞龙机构与辊筒2转动连接，绞龙机构包括绞龙杆10和固定连接在绞龙杆10上的螺旋叶片8，螺旋叶片8的最大直径与辊筒2的内径相同或小于辊筒2内径，两辊筒2内部设置的螺旋叶片8旋向相同，两绞龙杆10通过同步传动装置连接，同步传动装置可以是链传动装置或带传动装置，两辊筒2的同一侧端面设置有输出成型颗粒的出口，作为优选，出口设置在与同步传动装置相对的一侧。两辊筒2 进行挤压造粒工作时，两辊筒2相对转动，同时绞龙机构在两辊筒2内部同向转动，使得颗粒段在成型落料模孔3中挤出后，由转动的螺旋叶片8将颗粒段切断，进而形成为成型颗粒，并且通过调整辊筒2与螺旋叶片8的速度差，螺旋叶片8与颗粒段的接触时机，进而调整成型颗粒的长度；同时，由于螺旋叶片8转动时产生的轴向推力，使得成型颗粒能够由辊筒2出口排出，以便于成型颗粒的收集。

实施例三

如图5所示，本实施例还提供一种牵引式秸秆捡拾造粒装置，在实施例二的基础上，本实施例的牵引式秸秆捡拾造粒装置还具有以下特点：

牵引式秸秆捡拾造粒装置包括能够与牵引装置连接的机架12和可转动设置在机架12上的车轮13，还包括沿秸秆处理方向依次设置在机架12上的捡拾装置14、辊对挤压造粒装置1和料斗19，捡拾装置14与辊对挤压造粒装置1之间设置有用于输送秸秆的进料输送装置15，辊对挤压造粒装置1与料斗19之间设置有用于输送成型颗粒的颗粒输送装置。

其中，捡拾装置14为现有技术中的捡拾装置，如申请号CN201811568991.8 的专利中公开秸秆打包机用捡拾器装置，捡拾装置14的出料方向设置有秸秆出口。

辊对挤压造粒装置1中的两辊筒2平行设置在机架12上，且两辊筒2的轴线所在平面与机架12垂直，进料输送装置15包括导向卷轴、张紧轴24和闭环式输送带21，第一导向卷轴22设置在两辊筒2进料方向的中部，且与机架12 转动连接；第二导向卷轴23设置在捡拾装置14的秸秆出口下部，且与机架12 转动连接，张紧轴24设置在第一导向卷轴22和第二导向卷轴23之间，闭环式输送带21套设在第一导向卷轴22、第二导向卷轴23和张紧轴24上，闭环式输送带21的输送面包绕下方辊筒2，并且延伸至两辊筒2的进料方向中部。

工作时，机架12与牵引装置连接，并由牵引装置提供动力，在机组行进过程中，秸秆由捡拾装置14捡拾并输送至进料输送装置15的闭环式输送带21上，由闭环式输送带21向辊对挤压造粒装置1输送。由于闭环式输送带21包绕下方辊筒2，使得秸秆输送到下方辊筒2的位置时，秸秆被闭环式输送带21与下方辊筒2挤压，同时由于辊筒2外壁设置有切齿7，使得转动的切齿7与运动的闭环式输送带21配合对秸秆进行初步碾压粉碎，秸秆在经过辊筒2下部后继续向上运动，进而在切齿7的拨动作用下进入辊对挤压造粒装置1中进行颗粒成型，成型颗粒自辊筒2上的出口排出后由颗粒输送装置输送至料斗19中进行集料。

实施例四

如图5-图6所示，本实施例还提供一种牵引式秸秆捡拾造粒装置，在实施例三的基础上，本实施例的牵引式秸秆捡拾造粒装置还具有以下特点：

作为优选，颗粒输送装置包括沿成型颗粒的输送方向依次设置在机架12上的颗粒提升装置16、过滤装置17和颗粒传送带18，颗粒提升装置16设置在辊对挤压造粒装置1与过滤装置17之间，并位于辊对挤压造粒装置1的颗粒出口侧，以将成型颗粒输送至过滤装置17，颗粒提升装置16可以是带式输送装置或链式输送装置；过滤装置17包括筒状过滤网和固定设置在筒状过滤网内壁的绞龙叶片，筒状过滤网中同轴固定连接有转轴，转轴与机架12转动连接，筒状过滤网平行设置在进料输送装置15的上方，颗粒传送带18设置在过滤装置17与料斗19之间，并位于筒状过滤网的出口侧，以将成型颗粒输送至料斗19中。使用时，颗粒提升装置16将成型颗粒输送至过滤装置17的筒状过滤网中，由筒状过滤网对成型颗粒进行筛选，分离出成型颗粒中混杂的碎秸秆，碎秸秆在重力作用下下落至闭环式输送带21上，并随闭环式输送带21上输送的秸秆重新进入辊对挤压造粒装置1中成型；而筒状过滤网中的成型颗粒则由转动的绞龙叶片推送至颗粒传送带18，由颗粒传送带18将成型颗粒输送到料斗19中。

作为优选，在辊对挤压造粒装置1与捡拾装置14之间还设置有加湿器11，加湿器11设置在进料输送装置15的上方，并与机架12固定连接。加湿器11 用于向闭环式输送带21上的秸秆喷水，以增加秸秆在挤压成型过程中的粘附力。

作为优选，料斗19为锥形结构，料斗19的侧壁设置有开口，开口处设置有用于将料斗19内的颗粒排出的排料装置20，排料装置20包括沿料斗19侧壁设置在料斗19上的折叠式输送带，且折叠式输送带与料斗19侧壁紧密接触，以避免成型颗粒由折叠式输送带与料斗19之间的间隙泄漏。当料斗19进行排料时，折叠式输送带展开，以将成型颗粒输送至指定位置。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种辊对挤压造粒装置，其特征在于，包括一对相对转动且内部中空的辊筒，所述辊筒的外壁上沿轴向间隔设置有挤压区，相邻所述挤压区之间设置有成型区；所述挤压区包括周向等间隔设置在所述辊筒外壁上的挤料凸起，所述成型区包括等间隔周向开设在所述辊筒外壁上的成型落料模孔，所述成型落料模孔贯通所述辊筒的筒壁；相对转动的两所述辊筒中，任一所述辊筒上的所述挤料凸起扫过的弧形轨迹与另一所述辊筒的外壁相切，以将物料挤压至所述成型落料模孔。

2.根据权利要求1所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤料凸起上开设有容料凹槽，任一所述辊筒上的所述容料凹槽与另一所述辊筒上的所述成型落料模孔对应。

3.根据权利要求2所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述容料凹槽的两侧设置有用于切割物料的切齿，所述切齿与所述挤料凸起固定连接，任一所述辊筒上所述切齿的齿端面与另一所述辊筒的外壁相切，且所述齿端面能够与所述成型落料模孔之间的区域配合连接。

4.根据权利要求3所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤压区内若干所述挤料凸起相连接形成环形结构，所述挤料凸起和所述切齿为一体成型结构，且相邻所述挤料凸起共用一个所述切齿。

5.根据权利要求4所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述挤料凸起与所述切齿的轴向宽度相同，且所述挤料凸起的轴向宽度与相邻所述挤料凸起之间的间距相等。

6.根据权利要求1-5任一项所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，所述成型落料模孔由内至外依次连通的圆形颗粒孔和导料孔，所述导料孔轴向截面向外逐渐扩大。

7.根据权利要求6所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，两所述辊筒通过齿轮之间的啮合连接。

8.根据权利要求7所述的辊对挤压造粒装置，其特征在于，还包括与所述辊筒同轴且可转动设置在每一所述辊筒内部用于输出成型颗粒的绞龙机构，所述绞龙机构包括绞龙杆和固定连接在所述绞龙杆上的螺旋叶片，两所述绞龙杆通过同步传动装置连接，两所述辊筒的同一侧端面设置有输出所述成型颗粒的出口。

9.一种应用如权利要求8所述的辊对挤压造粒装置的牵引式秸秆捡拾造粒机，其特征在于，包括能够与牵引装置连接的机架和可转动设置在所述机架上的车轮，还包括沿秸秆处理方向依次设置在所述机架上的捡拾装置、所述辊对挤压造粒装置和料斗，所述捡拾装置与所述辊对挤压造粒装置之间设置有用于输送所述秸秆的进料输送装置，所述辊对挤压造粒装置与所述料斗之间设置有用于输送所述成型颗粒的颗粒输送装置；

所述辊对挤压造粒装置中的两所述辊筒平行设置在所述机架上，且两所述辊筒的轴线所在平面与所述机架垂直，所述进料输送装置包括设置在两所述辊筒进料方向中部的第一导向卷轴、设置在所述捡拾装置秸秆出口下部的第二导向卷轴及套设在所述第一导向卷轴和所述第二导向卷轴上的闭环式输送带，所述闭环式输送带的输送面包绕下方所述辊筒。

10.根据权利要求9所述牵引式秸秆捡拾造粒机，其特征在于，所述进料输送装置还包括设置在所述第一导向卷轴和所述第二导向卷轴之间的用于张紧所述闭环式输送带的张紧轴；

所述颗粒输送装置包括沿所述成型颗粒的输送方向依次设置在所述机架上的颗粒提升装置、过滤装置和颗粒传送带，所述颗粒提升装置设置在所述辊对挤压造粒装置与所述过滤装置之间，以将所述成型颗粒输送至所述过滤装置；所述过滤装置包括轴向可转动设置在所述机架上的筒状过滤网和固定设置在所述筒状过滤网内壁的绞龙叶片，所述筒状过滤网平行设置在所述进料输送装置的上方，所述颗粒传送带设置在所述过滤装置与所述料斗之间，以将所述成型颗粒输送至所述料斗中；

在所述辊对挤压造粒装置与所述捡拾装置之间还设置有用于向所述秸秆喷水的加湿器，所述加湿器设置在所述进料输送装置的上方，并与所述机架固定连接。

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