CN218924605U - 一种生产甲基八溴醚用后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产甲基八溴醚用后处理装置,属于甲基八溴醚生产技术领域，包括机架，所述机架上设有压榨仓，所述压榨仓内设有相对设置的两个压榨辊，两个压榨辊同步向内转动，两个压榨辊之间设有供物料通过的间隙；两个压榨辊压榨物料得到饼状物料；所述压榨仓的底部设有下料口，所述下料口设置在两个压榨辊中间下方；所述下料口下方连通造粒仓，所述造粒仓内设有可旋转的刀片组件，刀片组件切割饼状物料得到颗粒状物料；本实用新型可以得到颗粒状物料，避免后处理过程中产生粉尘污染，同时减少后序包装、转运、生产投料过程中粉尘的产生，方便物料的生产、包装、转运以及使用。

Description

一种生产甲基八溴醚用后处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产甲基八溴醚用后处理装置,属于甲基八溴醚生产技术领域。

背景技术

甲基八溴醚生产得到的产品是通过蒸馏结晶的方式进行结晶，物料结晶完毕后，通过三合一设备压滤的方式进行分离得到带有一定湿度的物料，分离得到物料需要经过后处理工序进行处理，现有的后处理方式是采用烘房对分离得到的物料进行烘干处理，烘干后的物料在采用粉碎机进行粉碎处理，最终得到的物料为粉末状，现有的后处理方式在实际生产和使用中存在以下不足：

1、现有的后处理方式通过粉碎处理得到粉末状物料，粉碎过程中会产生较多粉尘，造成粉尘污染，危害工作人员圣体健康。

2、现有后处理方式粉碎得到粉末状物料，粉末状物料在包装、转料以及生产投料过程中，均会产生粉尘，给包装、转料以及投料生产造成不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产甲基八溴醚用后处理装置，可以得到颗粒状物料，避免后处理过程中产生粉尘污染，同时减少后序包装、转运、生产投料过程中粉尘的产生，方便物料的生产、包装、转运以及使用。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生产甲基八溴醚用后处理装置，包括机架，所述机架上设有压榨仓，所述压榨仓内设有相对设置的两个压榨辊，两个压榨辊同步向内转动，两个压榨辊之间设有供物料通过的间隙；两个压榨辊压榨物料得到饼状物料；所述压榨仓的底部设有下料口，所述下料口设置在两个压榨辊中间下方；

所述下料口下方连通造粒仓，所述造粒仓内设有可旋转的刀片组件，刀片组件切割饼状物料得到颗粒状物料。

进一步地，所述刀片组件包括转轴，所述转轴上设有多个刀片，所述刀片沿转轴的长度方向延伸，多个刀片沿转轴周向均匀布置，所述转轴与第二电机的输出轴传动连接。

进一步地，所述造粒仓内腔下部设有震动筛，震动筛设置在刀片组件的下方。

进一步地，所述压榨仓的上部设有送料斗，所述送料斗的下部设置出料仓，出料仓内腔为圆锥形；所述出料仓的口部设置在两个压榨辊中间上方。

进一步地，所述出料仓内同轴设置有送料螺杆，所述送料螺杆上设有锥形螺旋叶片。

进一步地，所述造粒仓的底部设置排料口。

进一步地，所述送料螺杆的上端与送料电机传动连接；

所述送料斗的上部固定有支架，所述送料电机固定在支架上。

进一步地，所述压榨辊的两端转动连接在轴承座上，所述轴承座固定在机架上；

所述压榨辊的一端通过皮带皮带轮机构与驱动机构传动连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以得到颗粒状物料，避免后处理过程中产生粉尘污染，同时减少后序包装、转运、生产投料过程中粉尘的产生，方便物料的生产、包装、转运以及使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中，

1-压榨仓，2-送料斗，3-送料螺杆，4-送料电机，5-造粒仓，6-刀片，7-转轴，8-第一电机，9-震动筛，10-压榨辊，11-机架，12-轴承座，13-出料仓，14-锥形螺旋叶片，15-支架，16-下料口，17-第二电机，18-排料口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-2共同所示，本实用新型提供一种生产甲基八溴醚用后处理装置，包括机架11，所述机架上设有压榨机构和造粒机构，压榨机构将物料挤压成饼状物料，造粒机构将饼状物料切割成颗粒状物料。所述压榨机构包括压榨仓1，所述压榨仓1固定在机架11上，所述压榨仓1内设有相对设置的两个压榨辊10，两个压榨辊10同步向内转动，所述压榨辊10的两端转动连接在轴承座12上，所述轴承座12固定在机架11上。所述压榨辊10的一端通过皮带皮带轮机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构包括第一电机8。

两个压榨辊10之间设有供物料通过的间隙，以在两个压榨辊10的挤压下形成饼状物料。

所述压榨仓1的上部设有送料斗2，所述送料斗2的下部设置出料仓13，出料仓13内腔为圆锥形；所述出料仓13的口部设置在两个压榨辊10中间上方。所述出料仓13内设有送料螺杆3，所述送料螺杆3同轴设置在出料仓13内腔中。所述送料螺杆3上设有锥形螺旋叶片14。所述送料螺杆3的上端与送料电机4传动连接，所述送料电机4固定在支架15上，所述支架15固定在送料斗2的上部。

所述压榨仓1的底部设有下料口16，所述下料口16设置在两个压榨辊10中间下方，以便于压榨后得到的饼状物料下料。

所述下料口16下方连通造粒仓5，所述造粒仓5内设有刀片组件，所述刀片组件包括转轴7，所述转轴7上设有多个刀片6，所述刀片6沿转轴7的长度方向延伸，多个刀片6沿转轴7周向均匀布置，所述转轴7与第二电机17的输出轴传动连接，第二电机17带动转轴7转动，从而使多个刀片6旋转，刀片6旋转过程中切割饼状物料，形成颗粒状。

所述第二电机17安装在机架11上。

所述造粒仓5内腔下部设有震动筛9，震动筛9设置在刀片组件的下方，所述震动筛9通过震动电机（图中未示出）驱动；所述造粒仓5的底部设置排料口18，用于颗粒状物料的排出；颗粒状物料经排料口18排出后被收集并自然晾干即可。

刀片6旋转切割形成的颗粒状物料落至震动筛9上，较小的颗粒通过震动筛9的筛孔后，通过排料口18排出，较大的颗粒在震动筛9震动作用下再次破碎形成较小的颗粒。

本实用新型的工作原理：

物料通过送料斗进料，然后通过送料螺杆带动锥形螺旋叶片将物料送入，两个压榨辊中旋转将物料挤压成饼状物料，饼状物料通过下料口进入造粒仓内，通过转轴带动多个刀片旋转，将物料切割成颗粒状，然后落至震动筛上，较小的颗粒通过震动筛的筛孔后，通过排料口排出，较大的颗粒在震动筛震动作用下再次破碎形成较小的颗粒。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：包括机架（11），所述机架（11）上设有压榨仓（1），所述压榨仓（1）内设有相对设置的两个压榨辊（10），两个压榨辊（10）同步向内转动，两个压榨辊（10）之间设有供物料通过的间隙；两个压榨辊（10）压榨物料得到饼状物料；所述压榨仓（1）的底部设有下料口（16），所述下料口（16）设置在两个压榨辊（10）中间下方；

所述下料口（16）下方连通造粒仓（5），所述造粒仓（5）内设有可旋转的刀片组件，刀片组件切割饼状物料得到颗粒状物料。

2.如权利要求1所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述刀片组件包括转轴（7），所述转轴（7）上设有多个刀片（6），所述刀片（6）沿转轴（7）的长度方向延伸，多个刀片（6）沿转轴（7）周向均匀布置，所述转轴（7）与第二电机（17）的输出轴传动连接。

3.如权利要求1所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述造粒仓（5）内腔下部设有震动筛（9），震动筛（9）设置在刀片组件的下方。

4.如权利要求1所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述压榨仓（1）的上部设有送料斗（2），所述送料斗（2）的下部设置出料仓（13），出料仓（13）内腔为圆锥形；所述出料仓（13）的口部设置在两个压榨辊（10）中间上方。

5.如权利要求4所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述出料仓（13）内同轴设置有送料螺杆（3），所述送料螺杆（3）上设有锥形螺旋叶片（14）。

6.如权利要求1所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述造粒仓（5）的底部设置排料口（18）。

7.如权利要求5所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述送料螺杆（3）的上端与送料电机（4）传动连接；

所述送料斗（2）的上部固定有支架（15），所述送料电机（4）固定在支架（15）上。

8.如权利要求1所述的一种生产甲基八溴醚用后处理装置，其特征在于：所述压榨辊（10）的两端转动连接在轴承座（12）上，所述轴承座（12）固定在机架（11）上；

所述压榨辊（10）的一端通过皮带皮带轮机构与驱动机构传动连接。

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