CN113101869A - 一种自动化生物肥料造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化生物肥料造粒机，包括造粒箱和安装在造粒箱下方的支腿，所述造粒箱下方设有分离筛网装置，所述造粒箱一侧设有对辊转动驱动装置，所述造粒箱内部安装有对辊挤压裁剪式造粒装置，所述造粒箱下方设有鼓风式废料再利用装置。本发明通过旋转挤压辊上的圆锥形造粒座对生物肥料的挤压，对生物肥料进行造粒，通过圆锥形造粒座上的裁剪圆环凸台的对接，对生物肥料进行裁剪，保证造粒效果，通过重力辊的使用，避免造粒成型后的生物肥料粘连，提高装置的造粒效率，通过鼓风机进行鼓风，使造粒废料能够通过匚型鼓风管再次输送到进料漏斗内，使装置能够充分的利用生物肥料，节省人力操作，减少工作人员的操作量。

Description

一种自动化生物肥料造粒机

技术领域

本发明涉及生物肥料生产相关设备领域，特别是一种自动化生物肥料造粒机。

背景技术

狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥，广义的生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素，化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害，而生物肥料的造粒过程中常常需要使用造粒机进行造粒。

而现有的生物肥料在进行造粒时，往往会用到对辊式造粒机，但是对辊造粒机通过将物料挤压颗粒料，而颗粒料在形成过程中，由于没有受到切割，很容易粘连四周的生物肥料，使得颗粒料的形状大小不同，导致造粒效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化生物肥料造粒机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动化生物肥料造粒机，包括造粒箱和安装在造粒箱下方的支腿，所述造粒箱下方设有分离筛网装置，所述造粒箱一侧设有对辊转动驱动装置，所述造粒箱内部安装有对辊挤压裁剪式造粒装置，所述造粒箱下方设有鼓风式废料再利用装置；

所述对辊挤压裁剪式造粒装置包括两个旋转挤压辊，所述两个旋转挤压辊位于造粒箱内部中心处两侧，所述旋转挤压辊外侧表面上开有若干圆锥形造粒通孔，所述若干圆锥形造粒通孔均匀分布在旋转挤压辊上，所述圆锥形造粒通孔内部安装有圆锥形造粒座，所述两个旋转挤压辊上的圆锥形造粒座一一对应，所述圆锥形造粒座的外端中心处开有半球式造粒凹槽，所述圆锥形造粒座的外端设有裁剪圆环凸台，所述裁剪圆环凸台套装在半球式造粒凹槽外端，所述半球式造粒凹槽内部中心处开有调节通孔，所述调节通孔内活动安装有调节圆柱，所述调节圆柱与调节通孔滑动连接，所述调节圆柱的一端开有球型端面，所述调节圆柱的另一端安装有弹簧挡板，所述调节圆柱上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于弹簧挡板和圆锥形造粒座之间，所述旋转挤压辊内部设有重力辊，所述重力辊活动放置在旋转挤压辊内部，所述重力辊与弹簧挡板活动接触，所述旋转挤压辊的两端安装有旋转转轴，所述旋转转轴与造粒箱之间通过旋转轴承连接，所述旋转转轴的一端安装有对转齿轮，所述两个对转齿轮互相咬合，所述造粒箱上表面中心处安装有进料漏斗；

所述鼓风式废料在利用装置包括匚型鼓风管，所述匚型鼓风管位于造粒箱的一侧，所述匚型鼓风管的进口端安装有鼓风机，所述鼓风机与地面固定连接，所述匚型鼓风管的进口端一侧安装有废料进管，所述废料进管上方安装有回收漏斗，所述回收漏斗下表面中心处两侧设有密封挡板，所述密封挡板与回收漏斗之间通过弹簧合页固定连接，所述匚型鼓风管的出口端设有回收箱，所述回收箱一侧侧表面下方安装有45°弯头，所述45°弯头与匚型鼓风管固定连接，所述回收箱内部上方安装有过滤网式阻隔板，所述过滤网式阻隔板位于45°弯头上方，所述回收箱上表面中心处安装排气管，所述回收箱下方安装有废料排放管，所述废料排放管位于进料漏斗上方。

进一步的，所述分离筛网装置包括所述造粒箱下方开有造粒出口，所述造粒出口下方设有斜分离筛网，所述斜分离筛网与造粒箱之间通过筛网支架连接，所述斜分离筛网下方设有反斜式收集挡板，所述反斜式收集挡板与斜分离筛网之间通过挡板支架连接，所述回收漏斗位于反斜式收集挡板的下端一侧。

进一步的，所述对辊转动驱动装置包括所述造粒箱一侧侧表面上安装有电机安装座，所述电机安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有小皮带轮，所述其中一个旋转转轴的一端安装有大皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮之间套装有传动皮带。

进一步的，所述对转齿轮的齿轮精度为5级。

进一步的，所述两个旋转挤压辊上圆锥形造粒座上的裁剪圆环凸台活动接触。

进一步的，所述调节圆柱的球型端面与半球式造粒凹槽的球型表面相对应。

进一步的，所述圆锥形造粒座的最大外径与圆锥形造粒通孔的最大内径相同，所述圆锥形造粒座的最小内径低于圆锥形造粒通孔的最小内径。

进一步的，所述压缩弹簧处于低压缩状态。

进一步的，所述裁剪圆环凸台的内径与半球式造粒凹槽的最大内径相同。

利用本发明的技术方案制作的一种自动化生物肥料造粒机，具有以下有益效果：

本造粒机，通过旋转挤压辊上的圆锥形造粒座对生物肥料的挤压，从而对生物肥料进行造粒，通过圆锥形造粒座上的裁剪圆环凸台的对接，可以使造粒成型后的生物肥料能够得到裁剪，从而避免成型后的生物肥料发生粘连，影响造粒效果，通过重力辊的使用，使造粒完成后的圆锥形造粒座能够通过重力辊挤压弹簧挡板，从而使调节圆柱插入到半球式造粒凹槽内，避免造粒成型后的生物肥料粘在半球式造粒凹槽内，从而保证装置的高效运行。

本造粒机，通过圆锥形造粒座与圆锥形造粒通孔的配合，可以方便圆锥形造粒座的定位，使节省圆锥形造粒座的安装焊接时间，方便装置的制造。

本造粒机，通过鼓风机进行鼓风，使造粒废料能够通过匚型鼓风管再次输送到进料漏斗内，使装置能够充分的利用生物肥料，节省人力操作，使装置能够自动化使用，减少工作人员的操作量。

附图说明

图1是本发明所述一种自动化生物肥料造粒机的结构示意图；

图2是本发明所述对辊挤压裁剪式造粒装置的结构示意图；

图3是本发明所述对辊挤压裁剪式造粒装置的侧视图；

图4是本发明所述圆锥形造粒座的挤压示意图；

图5是本发明所述圆锥形造粒座的挤出示意图；

图6是本发明所述回收漏斗的示意图；

图7是本发明所述对辊转动驱动装置的俯视图；

图中，1、造粒箱；2、支腿；3、旋转挤压辊；4、圆锥形造粒通孔；5、圆锥形造粒座；6、半球式造粒凹槽；7、裁剪圆环凸台；8、调节通孔；9、调节圆柱；10、球型端面；11、弹簧挡板；12、压缩弹簧；13、重力辊；14、旋转转轴；15、旋转轴承；16、对转齿轮；17、进料漏斗；18、匚型鼓风管；19、鼓风机；20、废料进管；21、回收漏斗；22、密封挡板；23、弹簧合页；24、回收箱；25、45°弯头；26、过滤网式阻隔板；27、排气管；28、废料排放管；29、造粒出口；30、斜分离筛网；31、筛网支架；32、反斜式收集挡板；33、挡板支架；34、驱动电机；35、小皮带轮；36、大皮带轮；37、传动皮带；38、电机安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过控制开关分别与鼓风机19和驱动电机34电性连接，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于对辊挤压裁剪式造粒装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，对辊挤压裁剪式造粒装置包括两个旋转挤压辊3，两个旋转挤压辊3位于造粒箱1内部中心处两侧，旋转挤压辊3外侧表面上开有若干圆锥形造粒通孔4，若干圆锥形造粒通孔4均匀分布在旋转挤压辊3上，圆锥形造粒通孔4内部安装有圆锥形造粒座5，两个旋转挤压辊3上的圆锥形造粒座5一一对应，圆锥形造粒座5的外端中心处开有半球式造粒凹槽6，圆锥形造粒座5的外端设有裁剪圆环凸台7，裁剪圆环凸台7套装在半球式造粒凹槽6外端，半球式造粒凹槽6内部中心处开有调节通孔8，调节通孔8内活动安装有调节圆柱9，调节圆柱9与调节通孔8滑动连接，调节圆柱9的一端开有球型端面10，调节圆柱9的另一端安装有弹簧挡板11，调节圆柱9上套装有压缩弹簧12，压缩弹簧12位于弹簧挡板11和圆锥形造粒座5之间，旋转挤压辊3内部设有重力辊13，重力辊13活动放置在旋转挤压辊3内部，重力辊13与弹簧挡板11活动接触，旋转挤压辊3的两端安装有旋转转轴14，旋转转轴14与造粒箱之间通过旋转轴承15连接，旋转转轴14的一端安装有对转齿轮16，两个对转齿轮16互相咬合，造粒箱1上表面中心处安装有进料漏斗17；通过圆锥形造粒座5上的半球式造粒凹槽6，将生物肥料制造成圆球式的生物肥料颗粒，而通过两个圆锥形造粒座5的对接，使两个裁剪圆环凸台7进行对接，从而对生物肥料颗粒的外边缘进行裁剪，使生物肥料颗粒避免粘连，从而提高生物肥料颗粒的造粒效果，通过重力辊13与弹簧挡板11的配合，使调节圆柱9可以伸出到半球式造粒凹槽6内，从而避免生物肥料颗粒粘在半球式造粒凹槽6内部，使生物肥料颗粒能够快速脱落，从而提高装置的造粒效率。

本方案的创造点在于鼓风式废料在利用装置的结构设计，结合附图1、附图6，鼓风式废料在利用装置包括匚型鼓风管18，匚型鼓风管18位于造粒箱1的一侧，匚型鼓风管18的进口端安装有鼓风机19，鼓风机19与地面固定连接，匚型鼓风管18的进口端一侧安装有废料进管20，废料进管20上方安装有回收漏斗21，回收漏斗21下表面中心处两侧设有密封挡板22，密封挡板22与回收漏斗21之间通过弹簧合页23固定连接，匚型鼓风管18的出口端设有回收箱24，回收箱24一侧侧表面下方安装有45°弯头25，45°弯头25与匚型鼓风管18固定连接，回收箱24内部上方安装有过滤网式阻隔板26，过滤网式阻隔板26位于45°弯头25上方，回收箱24上表面中心处安装排气管27，回收箱24下方安装有废料排放管28，废料排放管28位于进料漏斗17上方；通过回收漏斗21进行回收造粒废料，并通过造粒废料的重力与弹簧合页23的弹性配合，可以自动控制密封挡板22的开关，从而避免空气泄漏而吹飞造粒废料，避免造粒废料的浪费，而通过匚型鼓风管18和回收箱24，使造粒废料能够再次进入到进料漏斗17内，从而减少工作人员的操作量，使装置能够自动化运行。

在本装置中，结合附图1，分离筛网装置通过斜分离筛网30可以将生物肥料颗粒与造粒废料分离，从而避免造粒废料与生物肥料颗粒共同排放，方便工作人员收集生物肥料颗粒。

在本装置中，结合附图7，对辊转动驱动装置通过驱动电机34的工作，小皮带了35、大皮带轮36和传动皮带37的配合，使旋转转轴14进行转动，从而向装置提供动力。

在本装置中，对转齿轮16的齿轮精度为5级，可以保证两个旋转挤压辊3在转动时的精准度，从而保证造粒精度。

在本装置中，两个旋转挤压辊3上圆锥形造粒座5上的裁剪圆环凸台7活动接触，可以对生物肥料颗粒进行裁剪，避免粘连。

在本装置中，调节圆柱9的球型端面与半球式造粒凹槽6的球型表面相对应，可以使生物肥料颗粒更加光滑，提高造粒效果。

在本装置中，圆锥形造粒座5的最大外径与圆锥形造粒通孔4的最大内径相同，圆锥形造粒座5的最小内径低于圆锥形造粒通孔4的最小内径，便于工作人员安装，节省装置的装配焊接时间。

在本装置中，压缩弹簧12处于低压缩状态，可以保证球型端面10与半球式造粒凹槽6对接的完美性。

在本装置中，裁剪圆环凸台7的内径与半球式造粒凹槽6的最大内径相同，可以使半球式造粒凹槽6的最外端为尖端，便于对生物肥料颗粒的裁剪。

工作原理：

当需要使用本装置时，首先工作人员通过进料传输带将生物肥料输送带进料漏斗17内，同时通过控制开关控制驱动电机34开始工作；

驱动电机34的转动带动小皮带轮35开始旋转，并通过传动皮带37的传动，使大皮带轮36开始转动，从而带动其中一个旋转转轴14开始旋转，而通过两个对转齿轮16的咬合，使另一个旋转转轴14也进行旋转，并且两个旋转转轴14的转动方向相反，转动速度相同，随着两个旋转转轴14的旋转，使两个旋转挤压辊3随着旋转转轴14进行同步转动，而当生物肥料进入到进料漏斗17内后，生物肥料通过进料漏斗17掉落在两个旋转挤压辊17的中间处；

随着两个旋转挤压辊17的转动，使生物肥料被两个旋转挤压辊17进行挤压，生物肥料在挤压过程中，通过旋转挤压辊3对生物肥料进行初步挤压，从而使生物肥料挤压成饼状，而随着旋转挤压辊3的继续转动，使饼状的生物肥料通过圆锥形造粒座5进行二次挤压，而在二次挤压过程中，通过两个旋转挤压辊17上的对应的两个半球式造粒凹槽6，将饼状的生物肥料挤压成球状，同时由于两个圆锥形造粒座5上的裁剪圆环凸台7的对接，使两个对应的裁剪圆环凸台7对半球式造粒凹槽6内的生物肥料颗粒的边缘进行裁剪，从而将球状生物肥料颗粒外端粘连的饼状生物肥料进行裁剪，从而提高生物肥料颗粒的造粒效果；

而随着两个旋转挤压辊17的继续旋转，球状的生物肥料颗粒所在的两个圆锥形造粒座5开始脱离，使得生物肥料颗粒通过自身的重力从圆锥形造粒座5上掉落，而在两个旋转挤压辊17的旋转过程中，旋转挤压辊17内部的重力辊13通过在旋转挤压辊3内部的弹簧挡板11组成的圆筒内进行移动，使得重力辊13通过自身的重力挤压弹簧挡板11，使得弹簧挡板11带动压缩弹簧12开始压缩，从而使调节圆柱9插入到半球式造粒凹槽6内；

而当造粒完毕后的圆锥形造粒座5旋转到旋转挤压辊3的正下方时，此时通过重力辊13挤压弹簧挡板11，使调节圆柱9插入到半球式造粒凹槽6内，而当球状生物肥料颗粒粘连在半球式造粒凹槽6内时，此时通过调节圆柱9将球状生物肥料颗粒推出，从而使粘连在半球式造粒凹槽6内的球状生物肥料颗粒能够顺利的排出，从而随着旋转挤压辊3的转动再次进行造粒工作，保证装置的工作效率；

而生物肥料造粒完成后，则通过造粒出口29排出，而造粒过程中产生的球状生物肥料颗粒和造粒废料通过造粒出口29排放到斜分离筛网30上，而球状生物肥料颗粒则通过在斜分离筛网30的滚动，沿着斜分离筛网30排放到外部收集装置内，而造粒废料则通过掉落在斜分离筛网30上，使造粒废料通过斜分离筛网30进行筛分，从而使造粒废料掉落到反斜式收集挡板32上，并通过在反斜式收集挡板32上的滑动，使造粒废料掉落到回收漏斗21内，并在回收漏斗21内进行存储；

当回收漏斗21内的造粒废料存储到一定程度后，此时造粒废料的自身重力超过密封挡板22所能接收的最大重力时，此时造粒废料通过自身重力使两个密封挡板22沿着弹簧合页23打开，而造粒废料则通过废料进管20进入到匚型鼓风管18内，而此时密封挡板22所受到的重力消失，使得密封挡板22通过弹簧合页23的弹性而恢复原状，从而将回收漏斗21的下端重新堵住；

此时工作人员通过控制开关控制鼓风机19开始工作，随着鼓风机19的工作，使鼓风机19向匚型鼓风管18内进行鼓风，随着风力的流动，使匚型鼓风管18内的造粒废料随着风力的流动而进行移动，最后通过匚型鼓风管18的出口端进入到45°弯头内，再通过45°弯头将造粒废料输送到回收箱24内，通过45°弯头使气体向上排放到回收箱24内，同时气体中携带的造粒废料则随着空气进入到回收箱24内，通过气体的流动，使造粒废料通过过滤网式阻挡板26进行阻挡，从而使造粒废料通过过滤网式阻挡板26进行遮挡，而空气则穿过过滤网式阻挡板26，并通过排气管27进行排放，当鼓风机19工作一定时间后，此时匚型鼓风管18内的造粒废料全部进入到回收箱24内，此时工作人员通过控制开关控制鼓风机19停止工作，此时造粒废料通过自身的重力而掉落到废料排放管8内，从而使造粒废料再次进入到进料漏斗18内，随着生物肥料进行再次造粒工作；

当造粒工作结束后，此时工作人员可通过手动按下密封挡板22，使密封挡板22上残留的造粒废料进入到匚型鼓风管18内，而后密封挡板22通过弹簧合页23自动复位，此时通过控制开关控制鼓风机19开始工作，随着鼓风机19的工作，使鼓风机19将匚型鼓风管18内的造粒废料输送到回收箱24内，当鼓风机19工作一定时间后，此时造粒废料全部进入到回收箱24内，此时控制鼓风机19停止工作，并将接收筒放置到废料排放管28的下方，从而将造粒废料进行接收；

此时装置内的生物肥料便被排放干净，当需要进行下次生物肥料造粒时，此时工作人员可按照重复上述操作即可。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化生物肥料造粒机，包括造粒箱（1）和安装在造粒箱（1）下方的支腿（2），所述造粒箱（1）下方设有分离筛网装置，所述造粒箱（1）一侧设有对辊转动驱动装置，其特征在于，所述造粒箱（1）内部安装有对辊挤压裁剪式造粒装置，所述造粒箱（1）下方设有鼓风式废料再利用装置；

所述对辊挤压裁剪式造粒装置包括两个旋转挤压辊（3），所述两个旋转挤压辊（3）位于造粒箱（1）内部中心处两侧，所述旋转挤压辊（3）外侧表面上开有若干圆锥形造粒通孔（4），所述若干圆锥形造粒通孔（4）均匀分布在旋转挤压辊（3）上，所述圆锥形造粒通孔（4）内部安装有圆锥形造粒座（5），所述两个旋转挤压辊（3）上的圆锥形造粒座（5）一一对应，所述圆锥形造粒座（5）的外端中心处开有半球式造粒凹槽（6），所述圆锥形造粒座（5）的外端设有裁剪圆环凸台（7），所述裁剪圆环凸台（7）套装在半球式造粒凹槽（6）外端，所述半球式造粒凹槽（6）内部中心处开有调节通孔（8），所述调节通孔（8）内活动安装有调节圆柱（9），所述调节圆柱（9）与调节通孔（8）滑动连接，所述调节圆柱（9）的一端开有球型端面（10），所述调节圆柱（9）的另一端安装有弹簧挡板（11），所述调节圆柱（9）上套装有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）位于弹簧挡板（11）和圆锥形造粒座（5）之间，所述旋转挤压辊（3）内部设有重力辊（13），所述重力辊（13）活动放置在旋转挤压辊（3）内部，所述重力辊（13）与弹簧挡板（11）活动接触，所述旋转挤压辊（3）的两端安装有旋转转轴（14），所述旋转转轴（14）与造粒箱之间通过旋转轴承（15）连接，所述旋转转轴（14）的一端安装有对转齿轮（16），所述两个对转齿轮（16）互相咬合，所述造粒箱（1）上表面中心处安装有进料漏斗（17）；

所述鼓风式废料在利用装置包括匚型鼓风管（18），所述匚型鼓风管（18）位于造粒箱（1）的一侧，所述匚型鼓风管（18）的进口端安装有鼓风机（19），所述鼓风机（19）与地面固定连接，所述匚型鼓风管（18）的进口端一侧安装有废料进管（20），所述废料进管（20）上方安装有回收漏斗（21），所述回收漏斗（21）下表面中心处两侧设有密封挡板（22），所述密封挡板（22）与回收漏斗（21）之间通过弹簧合页（23）固定连接，所述匚型鼓风管（18）的出口端设有回收箱（24），所述回收箱（24）一侧侧表面下方安装有45°弯头（25），所述45°弯头（25）与匚型鼓风管（18）固定连接，所述回收箱（24）内部上方安装有过滤网式阻隔板（26），所述过滤网式阻隔板（26）位于45°弯头（25）上方，所述回收箱（24）上表面中心处安装排气管（27），所述回收箱（24）下方安装有废料排放管（28），所述废料排放管（28）位于进料漏斗（17）上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述分离筛网装置包括所述造粒箱（1）下方开有造粒出口（29），所述造粒出口（29）下方设有斜分离筛网（30），所述斜分离筛网（30）与造粒箱（1）之间通过筛网支架（31）连接，所述斜分离筛网（30）下方设有反斜式收集挡板（32），所述反斜式收集挡板（32）与斜分离筛网（30）之间通过挡板支架（33）连接，所述回收漏斗（21）位于反斜式收集挡板（32）的下端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述对辊转动驱动装置包括所述造粒箱（1）一侧侧表面上安装有电机安装座（38），所述电机安装座（38）上安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的旋转端安装有小皮带轮（35），所述其中一个旋转转轴（14）的一端安装有大皮带轮（36），所述大皮带轮（36）与小皮带轮（35）之间套装有传动皮带（37）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述对转齿轮（16）的齿轮精度为5级。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述两个旋转挤压辊（3）上圆锥形造粒座（5）上的裁剪圆环凸台（7）活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述调节圆柱（9）的球型端面与半球式造粒凹槽（6）的球型表面相对应。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述圆锥形造粒座（5）的最大外径与圆锥形造粒通孔（4）的最大内径相同，所述圆锥形造粒座（5）的最小内径低于圆锥形造粒通孔（4）的最小内径。

8.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述压缩弹簧（12）处于低压缩状态。

9.根据权利要求1所述的一种自动化生物肥料造粒机，其特征在于，所述裁剪圆环凸台（7）的内径与半球式造粒凹槽（6）的最大内径相同。

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