JPH11235719A - 混練造粒機 - Google Patents
混練造粒機Info
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- JPH11235719A JPH11235719A JP4084098A JP4084098A JPH11235719A JP H11235719 A JPH11235719 A JP H11235719A JP 4084098 A JP4084098 A JP 4084098A JP 4084098 A JP4084098 A JP 4084098A JP H11235719 A JPH11235719 A JP H11235719A
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- Japan
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- kneading
- resin composition
- roll
- forming drum
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガイド溝１２ａ，１２ｂを外周に形成した一
対の混練ロール１１ａ，１１ｂで混練しながら搬送した
樹脂組成物Ａを、混練ロール１１ａ，１１ｂの表面のう
ち平坦部分１４と接して設けられた成形ドラム１６で、
ペレット状に造粒して取り出すように形成した混練造粒
機であって、樹脂組成物Ａを造粒して取り出す生産性が
優れた混練造粒機を提供する。 【解決手段】 混練ロール１１ａの表面のうち、ガイド
溝１２ａを形成した部分と、成形ドラム１６と接触を予
定する部分との間の位置の樹脂組成物の表面に、凹条を
形成する製条手段２２と、製条手段２２で凹条を形成し
た樹脂組成物Ａのうち、成形ドラム１６側の樹脂組成物
Ａを引き剥がすように形成した剥離手段２０とを備え
る。
対の混練ロール１１ａ，１１ｂで混練しながら搬送した
樹脂組成物Ａを、混練ロール１１ａ，１１ｂの表面のう
ち平坦部分１４と接して設けられた成形ドラム１６で、
ペレット状に造粒して取り出すように形成した混練造粒
機であって、樹脂組成物Ａを造粒して取り出す生産性が
優れた混練造粒機を提供する。 【解決手段】 混練ロール１１ａの表面のうち、ガイド
溝１２ａを形成した部分と、成形ドラム１６と接触を予
定する部分との間の位置の樹脂組成物の表面に、凹条を
形成する製条手段２２と、製条手段２２で凹条を形成し
た樹脂組成物Ａのうち、成形ドラム１６側の樹脂組成物
Ａを引き剥がすように形成した剥離手段２０とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物を混練
・造粒して、ペレット状の成形材料を製造する混練造粒
機に関するものである。
・造粒して、ペレット状の成形材料を製造する混練造粒
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料や、メラミン樹
脂成形材料等の樹脂成形材料を用いた成形品が、電気絶
縁部品等の用途に広く用いられている。これらの樹脂成
形材料は、例えば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
に、ガラス繊維等の無機充填材や、木粉等の有機充填材
等を配合して、均一に混合・混練したものである。なお
樹脂成形材料は、各種形状の成形品を製造可能とするた
めに、粉体状やペレット状に加工して一般に供給されて
いる。
脂成形材料等の樹脂成形材料を用いた成形品が、電気絶
縁部品等の用途に広く用いられている。これらの樹脂成
形材料は、例えば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
に、ガラス繊維等の無機充填材や、木粉等の有機充填材
等を配合して、均一に混合・混練したものである。なお
樹脂成形材料は、各種形状の成形品を製造可能とするた
めに、粉体状やペレット状に加工して一般に供給されて
いる。
【０００３】このペレット状の樹脂成形材料を製造する
方法としては、例えば、特開平９−３８９６３号に記載
されたような、樹脂組成物を一対の混練ロールで混練し
ながら、その混練した樹脂組成物を、穴を通して押し出
した後、適度な長さに裁断する方法で、ペレット状に造
粒して製造されており、この具体的方法としては、例え
ば図４に示すような、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝
５２ａ，５２ｂをそれぞれの外周に形成した一対の混練
ロール５１ａ，５１ｂを有する混練搬送手段５０と、そ
の外面が混練ロール５１ａ，５１ｂの一方のロールと接
して設けられ、その壁面を貫通する貫通穴５７を形成し
た円筒状の成形ドラム５６及びその成形ドラム５６の内
面と接して相対的に移動可能に配設されたカッター５８
を有する造粒手段５５と、を備える混練造粒機を用い
る。
方法としては、例えば、特開平９−３８９６３号に記載
されたような、樹脂組成物を一対の混練ロールで混練し
ながら、その混練した樹脂組成物を、穴を通して押し出
した後、適度な長さに裁断する方法で、ペレット状に造
粒して製造されており、この具体的方法としては、例え
ば図４に示すような、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝
５２ａ，５２ｂをそれぞれの外周に形成した一対の混練
ロール５１ａ，５１ｂを有する混練搬送手段５０と、そ
の外面が混練ロール５１ａ，５１ｂの一方のロールと接
して設けられ、その壁面を貫通する貫通穴５７を形成し
た円筒状の成形ドラム５６及びその成形ドラム５６の内
面と接して相対的に移動可能に配設されたカッター５８
を有する造粒手段５５と、を備える混練造粒機を用い
る。
【０００４】そして、混練ロール５１ａ，５１ｂ間に供
給された樹脂組成物Ａを、混練ロール５１ａ，５１ｂの
回転による圧縮・剪断の力によって混練しながら、ガイ
ド溝５２ａ，５２ｂによる搬送作用で、混練ロール５１
ａ，５１ｂの一方の端部側から他方の端部側へと搬送
し、次いで、成形ドラム５６の部分まで搬送された樹脂
組成物Ａを、貫通穴５７を通して成形ドラム５６の内側
に押し出した後、カッター５８で適度な長さに裁断する
ことにより、ペレット状に造粒しながら混練搬送手段５
０から取り出す方法で、ペレット状の樹脂成形材料Ｂは
製造されている。
給された樹脂組成物Ａを、混練ロール５１ａ，５１ｂの
回転による圧縮・剪断の力によって混練しながら、ガイ
ド溝５２ａ，５２ｂによる搬送作用で、混練ロール５１
ａ，５１ｂの一方の端部側から他方の端部側へと搬送
し、次いで、成形ドラム５６の部分まで搬送された樹脂
組成物Ａを、貫通穴５７を通して成形ドラム５６の内側
に押し出した後、カッター５８で適度な長さに裁断する
ことにより、ペレット状に造粒しながら混練搬送手段５
０から取り出す方法で、ペレット状の樹脂成形材料Ｂは
製造されている。
【０００５】なお、成形ドラム５６が接する部分の混練
ロール５１ａは、ガイド溝５２ａが形成されていない平
坦部分５４となっており、この平坦部分５４まで搬送さ
れた樹脂組成物Ａを、確実に成形ドラム５６の内側に押
し出すことが可能になっている。
ロール５１ａは、ガイド溝５２ａが形成されていない平
坦部分５４となっており、この平坦部分５４まで搬送さ
れた樹脂組成物Ａを、確実に成形ドラム５６の内側に押
し出すことが可能になっている。
【０００６】しかし、上記のような混練造粒機を用いて
ペレット状の樹脂成形材料Ｂを製造する場合、樹脂組成
物Ａの品種や粘度等の違いによって、ガイド溝５２ａを
形成した部分から平坦部分５４へ樹脂組成物Ａが乗り移
りにくくなる場合があった。そのため、ガイド溝５２ａ
を形成した部分と平坦部分５４との境界付近に樹脂組成
物Ａが滞留しやすくなって、成形ドラム５６に樹脂組成
物Ａが供給されにくくなり、樹脂成形材料Ｂの生産性が
低下する場合があった。
ペレット状の樹脂成形材料Ｂを製造する場合、樹脂組成
物Ａの品種や粘度等の違いによって、ガイド溝５２ａを
形成した部分から平坦部分５４へ樹脂組成物Ａが乗り移
りにくくなる場合があった。そのため、ガイド溝５２ａ
を形成した部分と平坦部分５４との境界付近に樹脂組成
物Ａが滞留しやすくなって、成形ドラム５６に樹脂組成
物Ａが供給されにくくなり、樹脂成形材料Ｂの生産性が
低下する場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれぞれの外
周に形成した一対の混練ロールで混練しながら搬送した
樹脂組成物を、混練ロールの表面のうち平坦部分と接し
て設けられた造粒手段で、ペレット状に造粒して取り出
すように形成した混練造粒機であって、樹脂組成物を造
粒して取り出す生産性が優れた混練造粒機を提供するこ
とにある。
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれぞれの外
周に形成した一対の混練ロールで混練しながら搬送した
樹脂組成物を、混練ロールの表面のうち平坦部分と接し
て設けられた造粒手段で、ペレット状に造粒して取り出
すように形成した混練造粒機であって、樹脂組成物を造
粒して取り出す生産性が優れた混練造粒機を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
混練造粒機は、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれ
ぞれの外周に形成した一対の混練ロールを有し、その混
練ロール間に供給された樹脂組成物を混練しながら、混
練ロールの一方の端部側から他方の端部側へと搬送する
ように形成した混練搬送手段と、上記混練ロールの表面
のうち平坦部分と接して設けられ、その壁面を貫通する
貫通穴を形成した円筒状の成形ドラム、及び、その成形
ドラムの壁面と接して相対的に移動可能に配設され、貫
通穴から突出した樹脂組成物を切断可能に形成したカッ
ターを有し、混練搬送手段で搬送された樹脂組成物を、
ペレット状に造粒しながら混練搬送手段から取り出すよ
うに形成した造粒手段と、上記混練ロールの表面のうち
成形ドラムと接触を予定する平坦部分と接して設けら
れ、混練ロールの表面のうちガイド溝を形成した部分と
成形ドラムと接触を予定する部分との間に付着した樹脂
組成物を、混練ロールから引き剥がすように形成した剥
離手段と、を備えることを特徴とする。
混練造粒機は、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれ
ぞれの外周に形成した一対の混練ロールを有し、その混
練ロール間に供給された樹脂組成物を混練しながら、混
練ロールの一方の端部側から他方の端部側へと搬送する
ように形成した混練搬送手段と、上記混練ロールの表面
のうち平坦部分と接して設けられ、その壁面を貫通する
貫通穴を形成した円筒状の成形ドラム、及び、その成形
ドラムの壁面と接して相対的に移動可能に配設され、貫
通穴から突出した樹脂組成物を切断可能に形成したカッ
ターを有し、混練搬送手段で搬送された樹脂組成物を、
ペレット状に造粒しながら混練搬送手段から取り出すよ
うに形成した造粒手段と、上記混練ロールの表面のうち
成形ドラムと接触を予定する平坦部分と接して設けら
れ、混練ロールの表面のうちガイド溝を形成した部分と
成形ドラムと接触を予定する部分との間に付着した樹脂
組成物を、混練ロールから引き剥がすように形成した剥
離手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２に係る混練造粒機は、請
求項１記載の混練造粒機において、混練ロールの表面の
うち、ガイド溝を形成した部分と、成形ドラムと接触を
予定する部分との間の位置の樹脂組成物の表面に、凹条
を形成可能な製条手段をも備え、剥離手段は、上記製条
手段で凹条を形成した樹脂組成物のうち、成形ドラム側
の樹脂組成物を混練ロールから引き剥がすように配設さ
れていることを特徴とする。
求項１記載の混練造粒機において、混練ロールの表面の
うち、ガイド溝を形成した部分と、成形ドラムと接触を
予定する部分との間の位置の樹脂組成物の表面に、凹条
を形成可能な製条手段をも備え、剥離手段は、上記製条
手段で凹条を形成した樹脂組成物のうち、成形ドラム側
の樹脂組成物を混練ロールから引き剥がすように配設さ
れていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３に係る混練造粒機は、請
求項２記載の混練造粒機において、樹脂組成物の表面に
製条手段によって形成される凹条の位置が、樹脂組成物
が搬送される方向に変更可能に形成されていることを特
徴とする。
求項２記載の混練造粒機において、樹脂組成物の表面に
製条手段によって形成される凹条の位置が、樹脂組成物
が搬送される方向に変更可能に形成されていることを特
徴とする。
【００１１】本発明の請求項４に係る混練造粒機は、請
求項１から請求項３のいずれかに記載の混練造粒機にお
いて、剥離手段及び／又は製条手段が、混練ロールの表
面と着脱自在に形成されていることを特徴とする。
求項１から請求項３のいずれかに記載の混練造粒機にお
いて、剥離手段及び／又は製条手段が、混練ロールの表
面と着脱自在に形成されていることを特徴とする。
【００１２】本発明によると、剥離手段で、混練ロール
の表面のうちガイド溝を形成した部分と成形ドラムと接
触を予定する部分との間に付着した樹脂組成物を、混練
ロールから引き剥がすことが可能なため、ガイド溝を形
成した部分から平坦部分へ樹脂組成物が乗り移りやすく
なる。そのため、ガイド溝を形成した部分と平坦部分と
の境界付近に樹脂組成物が滞留しにくくなって、成形ド
ラムに樹脂組成物が供給されやすくなり、樹脂組成物を
ペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた造粒が可
能となる。
の表面のうちガイド溝を形成した部分と成形ドラムと接
触を予定する部分との間に付着した樹脂組成物を、混練
ロールから引き剥がすことが可能なため、ガイド溝を形
成した部分から平坦部分へ樹脂組成物が乗り移りやすく
なる。そのため、ガイド溝を形成した部分と平坦部分と
の境界付近に樹脂組成物が滞留しにくくなって、成形ド
ラムに樹脂組成物が供給されやすくなり、樹脂組成物を
ペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた造粒が可
能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る混練造粒機を図面に
基づいて説明する。図１は本発明に係る混練造粒機の一
実施の形態を模式的に説明する斜視図であり、図２は本
発明に係る混練造粒機の一実施の形態を説明する要部正
面図であり、図３は本発明に係る混練造粒機の一実施の
形態を説明する要部側面図である。
基づいて説明する。図１は本発明に係る混練造粒機の一
実施の形態を模式的に説明する斜視図であり、図２は本
発明に係る混練造粒機の一実施の形態を説明する要部正
面図であり、図３は本発明に係る混練造粒機の一実施の
形態を説明する要部側面図である。
【００１４】本発明に係る混練造粒機の一実施の形態
は、図１〜図３に示すように、相互に逆向きの螺旋状の
ガイド溝１２ａ，１２ｂをそれぞれの外周に形成した、
回転可能な一対の混練ロール１１ａ，１１ｂを有する混
練搬送手段１０と、回転可能な円筒状の成形ドラム１６
及びその成形ドラム１６の内面と接して固定されたカッ
ター１８を有する造粒手段１５と、混練ロール１１ａの
表面のうちガイド溝１２ａを形成した部分と成形ドラム
１６と接触を予定する部分との間に付着した樹脂組成物
Ａを、混練ロール１１ａから引き剥がすように形成した
剥離手段２０と、混練ロール１１ａ表面の樹脂組成物Ａ
の表面に、凹条を形成可能な製条手段２２と、を備える
混練造粒機である。
は、図１〜図３に示すように、相互に逆向きの螺旋状の
ガイド溝１２ａ，１２ｂをそれぞれの外周に形成した、
回転可能な一対の混練ロール１１ａ，１１ｂを有する混
練搬送手段１０と、回転可能な円筒状の成形ドラム１６
及びその成形ドラム１６の内面と接して固定されたカッ
ター１８を有する造粒手段１５と、混練ロール１１ａの
表面のうちガイド溝１２ａを形成した部分と成形ドラム
１６と接触を予定する部分との間に付着した樹脂組成物
Ａを、混練ロール１１ａから引き剥がすように形成した
剥離手段２０と、混練ロール１１ａ表面の樹脂組成物Ａ
の表面に、凹条を形成可能な製条手段２２と、を備える
混練造粒機である。
【００１５】なお、成形ドラム１６は、混練ロール１１
ａ，１１ｂの一方のロール１１ａの表面のうち、ガイド
溝１２ａが形成されていない平坦部分１４と接して設け
られており、また、製条手段２２は、成形ドラム１６が
接触する混練ロール１１ａの表面のうち、ガイド溝１２
ａを形成した部分と、成形ドラム１６と接触を予定する
部分の間の位置の樹脂組成物Ａの表面に、凹条を形成可
能な位置に設けられている。また、剥離手段２０は、成
形ドラム１６が接触する混練ロール１１ａの表面のう
ち、成形ドラム１６と接触を予定する平坦部分１４と接
して設けられており、製条手段２２で凹条を形成した樹
脂組成物Ａのうち、成形ドラム１６側の樹脂組成物Ａを
混練ロール１１ａから引き剥がすことが可能な位置に設
けられている。
ａ，１１ｂの一方のロール１１ａの表面のうち、ガイド
溝１２ａが形成されていない平坦部分１４と接して設け
られており、また、製条手段２２は、成形ドラム１６が
接触する混練ロール１１ａの表面のうち、ガイド溝１２
ａを形成した部分と、成形ドラム１６と接触を予定する
部分の間の位置の樹脂組成物Ａの表面に、凹条を形成可
能な位置に設けられている。また、剥離手段２０は、成
形ドラム１６が接触する混練ロール１１ａの表面のう
ち、成形ドラム１６と接触を予定する平坦部分１４と接
して設けられており、製条手段２２で凹条を形成した樹
脂組成物Ａのうち、成形ドラム１６側の樹脂組成物Ａを
混練ロール１１ａから引き剥がすことが可能な位置に設
けられている。
【００１６】そして、混練ロール１１ａ，１１ｂは、図
１及び図３の矢印のように、外周の上端が内側に回り込
むような向きで、相互に逆向きに回転するようになって
おり、成形ドラム１６は、成形ドラム１６が接する混練
ロール１１ａと逆の方向に、同じ回転速度で回転するよ
うになっている。なお、混練ロール１１ａ，１１ｂや成
形ドラム１６を回転させる方法としては、各ロール等と
接続したモーターでそれぞれを回転させるようにしても
良く、各ロール等の端部にギアを設けておき、ギアの噛
み合わせによって一台のモーターで回転させるようにし
ても良い。
１及び図３の矢印のように、外周の上端が内側に回り込
むような向きで、相互に逆向きに回転するようになって
おり、成形ドラム１６は、成形ドラム１６が接する混練
ロール１１ａと逆の方向に、同じ回転速度で回転するよ
うになっている。なお、混練ロール１１ａ，１１ｂや成
形ドラム１６を回転させる方法としては、各ロール等と
接続したモーターでそれぞれを回転させるようにしても
良く、各ロール等の端部にギアを設けておき、ギアの噛
み合わせによって一台のモーターで回転させるようにし
ても良い。
【００１７】また、成形ドラム１６には、その壁面を貫
通する貫通穴１７が多数形成されており、カッター１８
は、成形ドラム１６と独立して固定されることにより、
成形ドラム１６の内面及び貫通穴１７の内側端面と相対
的に移動可能になっている。また、混練ロール１１ａ，
１１ｂの内部には、樹脂組成物Ａの粘度が混練するのに
適度な範囲になるように、樹脂組成物Ａを加温するため
のヒーターが設けられており、混練ロール１１ａ，１１
ｂの温度を調整可能になっている。
通する貫通穴１７が多数形成されており、カッター１８
は、成形ドラム１６と独立して固定されることにより、
成形ドラム１６の内面及び貫通穴１７の内側端面と相対
的に移動可能になっている。また、混練ロール１１ａ，
１１ｂの内部には、樹脂組成物Ａの粘度が混練するのに
適度な範囲になるように、樹脂組成物Ａを加温するため
のヒーターが設けられており、混練ロール１１ａ，１１
ｂの温度を調整可能になっている。
【００１８】そして樹脂組成物Ａを造粒する場合には、
材料供給機１９から混練ロール１１ａ，１１ｂの間に供
給された樹脂組成物Ａを、混練ロール１１ａ，１１ｂの
回転による圧縮・剪断の力によって混練しながら、ガイ
ド溝１２ａ，１２ｂによる搬送作用で、混練ロール１１
ａ，１１ｂの成形ドラム１６と接していない端部側か
ら、成形ドラム１６と接している端部側へと搬送し、次
いで、成形ドラム１６の部分まで搬送された樹脂組成物
Ａを、貫通穴１７を通して成形ドラム１６の内側に押し
出した後、カッター１８で適度な長さに切断することに
より混練搬送手段１０から取り出す方法で、ペレット状
の樹脂成形材料Ｂを製造するようになっている。
材料供給機１９から混練ロール１１ａ，１１ｂの間に供
給された樹脂組成物Ａを、混練ロール１１ａ，１１ｂの
回転による圧縮・剪断の力によって混練しながら、ガイ
ド溝１２ａ，１２ｂによる搬送作用で、混練ロール１１
ａ，１１ｂの成形ドラム１６と接していない端部側か
ら、成形ドラム１６と接している端部側へと搬送し、次
いで、成形ドラム１６の部分まで搬送された樹脂組成物
Ａを、貫通穴１７を通して成形ドラム１６の内側に押し
出した後、カッター１８で適度な長さに切断することに
より混練搬送手段１０から取り出す方法で、ペレット状
の樹脂成形材料Ｂを製造するようになっている。
【００１９】なお、剥離手段２０が、混練ロール１１ａ
の表面のうちガイド溝１２ａを形成した部分と成形ドラ
ム１６と接触を予定する部分との間に付着した樹脂組成
物Ａを、混練ロール１１ａから引き剥がすことが可能な
ため、ガイド溝１２ａを形成した部分から平坦部分１４
へ樹脂組成物Ａが乗り移りやすくなる。そのため、ガイ
ド溝１２ａを形成した部分と平坦部分１４との境界付近
に樹脂組成物Ａが滞留しにくくなって、成形ドラム１６
に樹脂組成物Ａが供給されやすくなり、樹脂組成物Ａを
ペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた造粒が可
能となる。
の表面のうちガイド溝１２ａを形成した部分と成形ドラ
ム１６と接触を予定する部分との間に付着した樹脂組成
物Ａを、混練ロール１１ａから引き剥がすことが可能な
ため、ガイド溝１２ａを形成した部分から平坦部分１４
へ樹脂組成物Ａが乗り移りやすくなる。そのため、ガイ
ド溝１２ａを形成した部分と平坦部分１４との境界付近
に樹脂組成物Ａが滞留しにくくなって、成形ドラム１６
に樹脂組成物Ａが供給されやすくなり、樹脂組成物Ａを
ペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた造粒が可
能となる。
【００２０】また、製条手段２２で、成形ドラム１６が
接触する混練ロール１１ａの表面のうち、ガイド溝１２
ａを形成した部分と、成形ドラム１６と接触を予定する
部分の間の位置の樹脂組成物Ａの表面に、凹条を形成し
ながら造粒可能なため、剥離手段２０で樹脂組成物Ａを
混練ロール１１ａから引き剥がすときに凹条の部分で樹
脂組成物Ａが分離し、樹脂組成物Ａが剥がれやすくなる
ため、ガイド溝１２ａを形成した部分から平坦部分１４
へ樹脂組成物Ａが乗り移りやすくなり、樹脂組成物Ａを
ペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた造粒が可
能となる。
接触する混練ロール１１ａの表面のうち、ガイド溝１２
ａを形成した部分と、成形ドラム１６と接触を予定する
部分の間の位置の樹脂組成物Ａの表面に、凹条を形成し
ながら造粒可能なため、剥離手段２０で樹脂組成物Ａを
混練ロール１１ａから引き剥がすときに凹条の部分で樹
脂組成物Ａが分離し、樹脂組成物Ａが剥がれやすくなる
ため、ガイド溝１２ａを形成した部分から平坦部分１４
へ樹脂組成物Ａが乗り移りやすくなり、樹脂組成物Ａを
ペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた造粒が可
能となる。
【００２１】なお、製条手段２２で形成する凹条は、樹
脂組成物Ａの表面部分のみ形成しても良く、混練ロール
１１ａの表面まで達するように形成しても良い。なお、
樹脂組成物Ａの品種や粘度等の違いによって、ガイド溝
１２ａを形成した部分と平坦部分１４との境界付近に樹
脂組成物Ａが滞留する程度が異なるため、凹条の位置を
樹脂組成物Ａが搬送される方向（図２のＸ方向）に変更
可能に形成しておき、滞留しやすい場合は、凹条の位置
をガイド溝１２ａ側に移動させ、滞留しにくい場合は、
凹条の位置を成形ドラム１６側に移動させると、造粒の
生産性が比較的向上するため好ましい。なおこの場合、
剥離手段２０の位置も同様に変更可能に形成しておくこ
とが好ましい。なお、製条手段２２としては、回転刃や
固定刃が挙げられ、製条手段２２としては、固定刃が挙
げられる。
脂組成物Ａの表面部分のみ形成しても良く、混練ロール
１１ａの表面まで達するように形成しても良い。なお、
樹脂組成物Ａの品種や粘度等の違いによって、ガイド溝
１２ａを形成した部分と平坦部分１４との境界付近に樹
脂組成物Ａが滞留する程度が異なるため、凹条の位置を
樹脂組成物Ａが搬送される方向（図２のＸ方向）に変更
可能に形成しておき、滞留しやすい場合は、凹条の位置
をガイド溝１２ａ側に移動させ、滞留しにくい場合は、
凹条の位置を成形ドラム１６側に移動させると、造粒の
生産性が比較的向上するため好ましい。なおこの場合、
剥離手段２０の位置も同様に変更可能に形成しておくこ
とが好ましい。なお、製条手段２２としては、回転刃や
固定刃が挙げられ、製条手段２２としては、固定刃が挙
げられる。
【００２２】また、剥離手段２０及び／又は製条手段２
２を、図２のＹ方向に移動可能に形成することにより、
混練ロール１１ａの表面と着脱自在に形成されていると
好ましい。樹脂組成物Ａの品種等によっては、剥離手段
２０及び／又は製条手段２２が無くとも、ガイド溝１２
ａを形成した部分と平坦部分１４との境界付近に樹脂組
成物Ａがほとんど滞留しない場合があるため、このよう
な場合は、剥離手段２０及び／又は製条手段２２を、混
練ロール１１ａの表面から離した状態で造粒すると、剥
離手段２０等のメンテナンスが容易となり好ましい。
２を、図２のＹ方向に移動可能に形成することにより、
混練ロール１１ａの表面と着脱自在に形成されていると
好ましい。樹脂組成物Ａの品種等によっては、剥離手段
２０及び／又は製条手段２２が無くとも、ガイド溝１２
ａを形成した部分と平坦部分１４との境界付近に樹脂組
成物Ａがほとんど滞留しない場合があるため、このよう
な場合は、剥離手段２０及び／又は製条手段２２を、混
練ロール１１ａの表面から離した状態で造粒すると、剥
離手段２０等のメンテナンスが容易となり好ましい。
【００２３】なお、上記の実施の形態は、製条手段２２
を備えた実施の形態を説明したが、製条手段２２は備え
ることに限定するものではなく、製条手段２２を備えて
いない場合でも、剥離手段２０を備えていれば、樹脂組
成物Ａをペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた
造粒が可能となる。しかし、製条手段２２を備えると、
特に樹脂組成物Ａをペレット状に造粒して取り出す生産
性が優れた造粒が可能となり好ましい。
を備えた実施の形態を説明したが、製条手段２２は備え
ることに限定するものではなく、製条手段２２を備えて
いない場合でも、剥離手段２０を備えていれば、樹脂組
成物Ａをペレット状に造粒して取り出す生産性が優れた
造粒が可能となる。しかし、製条手段２２を備えると、
特に樹脂組成物Ａをペレット状に造粒して取り出す生産
性が優れた造粒が可能となり好ましい。
【００２４】なお、本発明で用いる樹脂組成物Ａとして
は、熱硬化性樹脂組成物であれば特に限定するものでは
なく、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤や、ガラス繊
維、ガラス粉、マイカ、タルク等の無機充填材や、木
粉、パルプ粉等の有機充填材等を配合して、混合したも
の、及びこの混合したものを予備混練したものが挙げら
れる。
は、熱硬化性樹脂組成物であれば特に限定するものでは
なく、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤や、ガラス繊
維、ガラス粉、マイカ、タルク等の無機充填材や、木
粉、パルプ粉等の有機充填材等を配合して、混合したも
の、及びこの混合したものを予備混練したものが挙げら
れる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る混練造粒機は、混練ロール
の表面のうちガイド溝を形成した部分と成形ドラムと接
触を予定する部分との間に付着した樹脂組成物を、混練
ロールから引き剥がすように形成した剥離手段を備える
ため、樹脂組成物をペレット状に造粒して取り出す生産
性が優れた造粒が可能となる。
の表面のうちガイド溝を形成した部分と成形ドラムと接
触を予定する部分との間に付着した樹脂組成物を、混練
ロールから引き剥がすように形成した剥離手段を備える
ため、樹脂組成物をペレット状に造粒して取り出す生産
性が優れた造粒が可能となる。
【００２６】本発明の請求項２に係る混練造粒機は、混
練ロールの表面のうち、ガイド溝を形成した部分と、成
形ドラムと接触を予定する部分との間の位置の樹脂組成
物の表面に、凹条を形成可能な製条手段をも備えるた
め、樹脂組成物をペレット状に造粒して取り出す生産性
が、特に優れた造粒が可能となる。
練ロールの表面のうち、ガイド溝を形成した部分と、成
形ドラムと接触を予定する部分との間の位置の樹脂組成
物の表面に、凹条を形成可能な製条手段をも備えるた
め、樹脂組成物をペレット状に造粒して取り出す生産性
が、特に優れた造粒が可能となる。
【図１】本発明に係る混練造粒機の一実施の形態を模式
的に説明する斜視図である。
的に説明する斜視図である。
【図２】本発明に係る混練造粒機の一実施の形態を説明
する要部正面図である。
する要部正面図である。
【図３】本発明に係る混練造粒機の一実施の形態を説明
する要部側面図である。
する要部側面図である。
【図４】従来の混練造粒機を模式的に説明する斜視図で
ある。
ある。
１０ 混練搬送手段 １１ａ，１１ｂ，５１ａ，５１ｂ 混練ロール １２ａ，１２ｂ，５２ａ，５２ｂ ガイド溝 １４，５４ 平坦部分 １５，５５ 造粒手段 １６，５６ 成形ドラム １７，５７ 貫通穴 １８，５８ カッター １９ 材料供給機 ２０ 剥離手段 ２２ 製条手段 ５０ 混練搬送手段 Ａ 樹脂組成物 Ｂ 樹脂成形材料
Claims (4)
- 【請求項１】 相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれ
ぞれの外周に形成した一対の混練ロールを有し、その混
練ロール間に供給された樹脂組成物を混練しながら、混
練ロールの一方の端部側から他方の端部側へと搬送する
ように形成した混練搬送手段と、上記混練ロールの表面
のうち平坦部分と接して設けられ、その壁面を貫通する
貫通穴を形成した円筒状の成形ドラム、及び、その成形
ドラムの壁面と接して相対的に移動可能に配設され、貫
通穴から突出した樹脂組成物を切断可能に形成したカッ
ターを有し、混練搬送手段で搬送された樹脂組成物を、
ペレット状に造粒しながら混練搬送手段から取り出すよ
うに形成した造粒手段と、上記混練ロールの表面のうち
成形ドラムと接触を予定する平坦部分と接して設けら
れ、混練ロールの表面のうちガイド溝を形成した部分と
成形ドラムと接触を予定する部分との間に付着した樹脂
組成物を、混練ロールから引き剥がすように形成した剥
離手段と、を備えることを特徴とする混練造粒機。 - 【請求項２】 混練ロールの表面のうち、ガイド溝を形
成した部分と、成形ドラムと接触を予定する部分との間
の位置の樹脂組成物の表面に、凹条を形成可能な製条手
段をも備え、剥離手段は、上記製条手段で凹条を形成し
た樹脂組成物のうち、成形ドラム側の樹脂組成物を混練
ロールから引き剥がすように配設されていることを特徴
とする請求項１記載の混練造粒機。 - 【請求項３】 樹脂組成物の表面に製条手段によって形
成される凹条の位置が、樹脂組成物が搬送される方向に
変更可能に形成されていることを特徴とする請求項２記
載の混練造粒機。 - 【請求項４】 剥離手段及び／又は製条手段が、混練ロ
ールの表面と着脱自在に形成されていることを特徴とす
る請求項１から請求項３のいずれかに記載の混練造粒
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04084098A JP3444177B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 混練造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04084098A JP3444177B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 混練造粒機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235719A true JPH11235719A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3444177B2 JP3444177B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=12591813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04084098A Expired - Fee Related JP3444177B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 混練造粒機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103980071A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 西安近代化学研究所 | 一种用于炸药捏合碾片的滚筒装置 |
| CN113101869A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-13 | 韩换安 | 一种自动化生物肥料造粒机 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP04084098A patent/JP3444177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103980071A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 西安近代化学研究所 | 一种用于炸药捏合碾片的滚筒装置 |
| CN113101869A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-13 | 韩换安 | 一种自动化生物肥料造粒机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3444177B2 (ja) | 2003-09-08 |
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