CN211389684U

CN211389684U - 一种塑料造粒装置

Info

Publication number: CN211389684U
Application number: CN201922131894.9U
Authority: CN
Inventors: 张松山; 朱小俊
Original assignee: Wuhan Locomotive Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Locomotive Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒装置，包括箱体，其内部分隔形成推料腔和造粒腔；推料组件，其包括推料筒、及设置于推料筒内且与推料筒转动连接的推料叶片、及与推料叶片传动连接的第一电机，推料筒固定于推料腔与造粒腔分隔的箱体侧璧一端的端面开设成粒孔，成粒孔连通至造粒腔；切料组件，其包括切割件、及与切割件传动连接的第二电机，所述切割件抵接于推料筒开设有所述成粒孔一端，切割件具有沿周向均匀布置的成粒通道，成粒通道的宽度与所述成粒孔的宽度相适应，且成粒通道与造粒腔相通。将推料筒置于推料腔内且互不相通，便于在推料腔通入控温介质；切割件与推料筒紧密贴并旋转切割，在成粒通道内进行造粒成型，成型效果更好。

Description

一种塑料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料造粒装置。

背景技术

废旧塑料回收再生既环保，同时对塑料进行二次利用，节约资源。塑料再生造粒机是把破碎的塑料进行塑化挤出拉丝切粒，在挤出和切粒之间需要对其进行冷却成型。在成型过程中，一般需要需要进行对热加工挤出的塑料进行切割和冷却，已制造所需的塑料颗粒。一般地，塑料造粒过程中，一般通过刀片进行切割，成粒和冷却效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料造粒装置，其技术方案如下：

一种塑料造粒装置，包括：

箱体，其内部分隔形成推料腔和造粒腔，所述推料腔开设进料口、进液口和出液口，所述造粒腔开设出料口；

推料组件，其包括推料筒、设置于所述推料筒内且与所述推料筒转动连接的推料叶片、及与所述推料叶片传动连接的第一电机，所述推料筒一端固定于箱体侧璧上，所述推料筒的另一端固定于所述推料腔与所述造粒腔分隔的箱体侧璧上且于端面沿周向均匀开设多个成粒孔，所述成粒孔连通至造粒腔，所述推料筒内与所述推料腔互不相通，所述进料口连通至所述推料筒内；

切料组件，其包括设置于所述造粒腔内的切割件、及设置于所述造粒腔外与所述切割件传动连接的第二电机，所述切割件的一端抵接于所述推料筒开设有所述成粒孔一端，所述切割件与所述推料筒同轴设置，且所述切割件具有沿周向均匀布置的与所述成粒孔数量相等的成粒通道，所述成粒通道的宽度与所述成粒孔的宽度相适应，且所述成粒通道与所述造粒腔相通。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的塑料造粒装置，通过将箱体设置成推料腔和造粒腔，便于进行功能区分；将推料筒置于推料腔内且互不相通，为后续在推料腔通入控温介质提供便利；造粒腔内的切割件通过与推料筒紧密贴并旋转完成切割，在成粒通道内造粒成型，成型效果更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“连接”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，“固定”及“安装”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑料造粒装置的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种可选的切割件立体图；

图3是本实用新型实施例提供的一种可选的切割件立体图；

图4是图3中的成粒槽部位截面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种可选的切割件立体图；

图6是图5中的成粒槽部位截面示意图；

图中：

1箱体、10推料腔、进料口100、进液口101、出液口102、11造粒腔、出料口110、风孔111、

2推料组件、推料筒20、成粒孔200、第一电机21、推料叶片22、

3切料组件、切割件30、300切割本体、3000成粒通道、30000成粒槽、301套件、302连接件、3020开口、31第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种塑料造粒装置，包括：

箱体1，其内部分隔成推料腔10和造粒腔11，推料腔10的箱体1侧壁开设进料口100、进液口101和出液口102，造粒腔11的箱体1侧壁开设出料口110；如此，通过推料腔10的进料口100投料，在推料腔10内向造粒腔11推料，在造粒腔11内造粒成型，由出料口101排出完成造粒的产品；

推料组件2，其包括推料筒20、第一电机21、及设置于推料筒20内且与推料筒20转动连接的推料叶片22，推料筒20的两端分别固定于推料腔10内的箱体1相对的两个内侧璧、且推料筒20内与推料腔10互不相通，如此，通过进液口101和出液口102能够向推料筒20与推料腔10之间通入循环导热液体，防止再推料过程中，待造粒的塑料过快冷却而影响造粒质量；

具体的，推料筒20一端固定于箱体1侧璧上，推料筒20的另一端固定于推料腔10与造粒腔11分隔的箱体1侧璧上且于其端面沿周向均匀开设多个成粒孔200，成粒孔200连通至造粒腔11，推料筒20内与推料腔10互不相通，进料口100连通至推料筒20内；推料叶片22设置于推料筒20内、且通过联轴器与推料腔10外部的第一电机21的输出轴同轴固定，推料叶片22具体为螺旋形，推料筒20具体为筒状结构，进料口100设置于推料筒20背离其推料末端的一端，进料口100连通至推料筒20内，使得由进料口100投入的带造粒塑料进入推料筒20内，被推料叶片22向成粒孔200推进；

切料组件3，其包括设置于造粒腔11内的切割件30、及设置于造粒腔11外与切割件30传动连接的第二电机31，切割件30的一端抵接于推料筒20开设有成粒孔200一端，具体的与推料筒20紧密贴合，使得经成粒孔200挤出的塑料直接被切割件30切割造粒，切割件30与推料筒20同轴设置，且切割件30具有沿周向均匀布置的多个成粒通道3000，成粒通道3000数量等于成粒孔200数量，成粒通道3000的宽度与成粒孔2000的宽度相适应，且成粒通道3000与造粒腔11相通。具体的，第二电机31带动切割件30转动，使得经成粒孔200挤出的塑料被切割进入成粒通道3000，成粒通道3000的宽度与成粒孔200的宽度相适应，即成粒通道3000的宽度稍大于成粒孔200的宽度，使得造粒成型效果更好。

本实用新型提供的塑料造粒装置，通过将箱体设置成推料腔和造粒腔，便于进行功能区分；将推料筒置于推料腔内且不相通，为后续在推料腔通入控温介质提供便利；造粒腔内的切割件通过与推料筒紧密贴并旋转完成切割，并在成粒通道内完成成型了，造粒成型效果更好。

如图2，本实用新型实施例提供的可选的切割件30包括切割本体300、及固定于切割本体300上且抵接于推料筒20开设成粒孔200一端的套件301，套件301沿周向均匀开设多个成粒通道3000。具体的，切割本体300于套件301一端凸出一部分，箱体1于推料腔10和造粒腔11之间的隔板形成环槽，二者相互配合支撑切割本体转动，同时使得切割过程更加平稳；套件301成环形，经推料筒20的成粒孔200挤出的塑料，经过套件301的切割后进入成粒通道3000内，使得成型效果更好。进一步的，造粒腔11的箱体1侧壁开设风孔111，风孔111连通外部正压气源，通过向造粒腔11内通入干燥气体，对成型的塑料颗粒进行干燥。

如图3，本实用新型实施例提供的另一可选的切割件30包括切割本体300、及设置于切割本体300背离成粒孔200一端的连接件302，同样的，切割本体300于箱体配合转动连接与图2中相同；切割本体300内开设沿周向均匀开设多个成粒通道3000，成粒通道3000沿切割件3长度贯通至造粒腔11。第二电机31输出轴穿过连接件302与切割本体300同轴固定，连接件302与切割本体300转动连接，连接件302具体为筒状结构，同时起到联轴器的作用和对切割件30连接端部封闭的作用。

如图3中切割件30的实施方式中，具体的，成粒通道3000为长条形或螺旋形。

如图3中，成粒通道3000一端延伸至推料筒20、另一端连通至连接件302内。每一成粒通道3000沿切割本体300长度方向开设多个成粒槽30000，由成粒孔200挤出的塑料经切割件30切割后，于成粒通道3000内成型和干燥，由成粒槽30000吹出至造粒腔11内，由出料口110排出收集。

如图3中的切割件30的实施方式，对成粒通道3000内吹风的实施方式：

如图3-4，可选地，连接件302侧壁开设与外部气源连通的开口3020，通过连接件302向成粒通道3000吹风，由成粒槽30000吹出，为成粒通道3000一端吹风的实施方式；

如图5-6，可选地，切割本体300内沿其轴线开设中心风道3001，中心风道3001一端连通至连接件302内与外部气源连通、另一端延伸至与成粒通道3000相通。具体的，成粒通道3000环绕中心风道3001设置，二者通多沿切割件30长度方式设置多个连通风道3002相通，使得由成粒孔200挤出的塑料经切割件30切割后，连接件302侧壁开设与外部气源连通的开口，通过连接件302向中心风道3001吹正压气流，中心风道3001的正压气流经过连接风道3002吹至成粒通道3000内，对成粒通道3000内的塑料颗粒进行干燥，并将其由成粒槽30000吹出至造粒腔11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料造粒装置，其特征在于，包括：

切料组件，其包括设置于所述造粒腔内的切割件、及设置于所述造粒腔外与所述切割件传动连接的第二电机，所述切割件抵接于所述推料筒开设有所述成粒孔一端、且与所述推料筒同轴设置，所述切割件具有沿周向均匀布置的与所述成粒孔数量相等的成粒通道，所述成粒通道的宽度与所述成粒孔的宽度相适应，且所述成粒通道与所述造粒腔相通。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述切割件包括切割本体、及固定于所述切割本体上且抵接于所述推料筒开设所述成粒孔一端的套件，所述套件沿周向均匀开设多个所述成粒通道。

3.根据权利要求2所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述造粒腔的所述箱体侧壁开设风孔，所述风孔连通外部正压气源。

4.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述切割件包括切割本体、及设置于所述切割本体背离所述成粒孔一端的连接件，所述切割本体内开设沿周向均匀开设多个所述成粒通道，所述成粒通道沿所述切割件长度方向贯通至所述造粒腔，所述第二电机输出轴穿过所述连接件与所述切割本体同轴固定，所述连接件与所述切割本体转动连接。

5.根据权利要求4所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述成粒通道为长条形。

6.根据权利要求4所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述成粒通道为螺旋形。

7.根据权利要求4-6任一项所述的塑料造粒装置，其特征在于，每一所述成粒通道沿所述切割本体长度方向开设多个成粒槽。

8.根据权利要求4所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述连接件侧壁开设与外部气源连通的开口。

9.根据权利要求4所述的塑料造粒装置，其特征在于，所述切割本体内沿其轴线开设中心风道，所述中心风道一端连通至所述连接件内、另一端延伸至与所述成粒通道相通。