CN210116073U

CN210116073U - 一种塑料管件原料生产用造粒装置

Info

Publication number: CN210116073U
Application number: CN201920548811.3U
Authority: CN
Inventors: 徐世瑞
Original assignee: Jiangsu Chixin Pipe Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Chixin Pipe Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-04-22

Abstract

本实用新型公开了塑料管原料生产领域一种塑料管件原料生产用造粒装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有支撑顶板，所述支撑底板的顶部中央设置有造粒仓，所述造粒仓贯穿设置于支撑顶板中部，所述造粒仓的内腔中部设置有倾斜斗，所述造粒仓的内腔底部两侧均设置有造粒辊，两组所述造粒辊与支撑底板之间设置有固定架，所述造粒仓的两端外侧壁连通设置有热鼓风机，所述造粒仓的两端侧壁底部均连通设置有出料口，热鼓风机的设置可以将造粒成型的塑料管件原料从造粒棍上吹落干燥成型，防止颗粒粘在造粒仓的内腔或者造粒棍表面，省去频繁清洁的麻烦，有利于本实用新型的推广。

Description

一种塑料管件原料生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管原料生产领域，具体为一种塑料管件原料生产用造粒装置。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

现有塑料管件原料在生产过程中，大多需要将原料进行配合混炼，然后再进行造粒，使得原料便于销售和运输，其过程所需的造粒混炼设备大多是结构复杂的设备，使用起来操作不便，通常需要多人配合同时进行操作，极大浪费了劳动力，且设备体积较大，很大占用了加工环境的空间。

基于此，本实用新型设计了一种塑料管件原料生产用造粒装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管件原料生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有塑料管件原料在生产过程中，大多需要将原料进行配合混炼，然后再进行造粒，使得原料便于销售和运输，其过程所需的造粒混炼设备大多是结构复杂的设备，使用起来操作不便，通常需要多人配合同时进行操作，极大浪费了劳动力，且设备体积较大，很大占用了加工环境的空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件原料生产用造粒装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部设置有支撑顶板，所述支撑底板的顶部中央设置有造粒仓，所述造粒仓贯穿设置于支撑顶板中部，所述造粒仓的内腔中部设置有倾斜斗，所述造粒仓的内腔底部两侧均设置有造粒辊，两组所述造粒辊与支撑底板之间设置有固定架，所述造粒仓的两端外侧壁连通设置有热鼓风机，所述造粒仓的两端侧壁底部均连通设置有出料口，所述造粒仓的顶部设置有混合箱，所述混合箱的底部右端连通设置有落料口，所述混合箱的内腔左侧竖直设置有隔板，所述混合箱的顶部右侧竖直贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下部两端等间距分布设置有搅拌杆，所述搅拌轴的上端套接有第一皮带轮，所述隔板的左侧竖直设置有联动轴，所述联动轴的上端套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述联动轴的中部与隔板的左侧壁设置有轴架，所述联动轴的下端套接有第一锥齿轮，所述隔板的下端与混合箱的右侧壁之间水平贯穿设置有螺旋轴，所述混合箱的右侧壁下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋轴的右端固定连接，所述螺旋轴的左端套接设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述混合箱的顶部右侧连通设置有进料口。

优选的，所述造粒辊的表面均匀设置有造粒凹槽，所述造粒辊的表面为合金钢材质，可以快速的对原料进行切粒塑性。

优选的，所述倾斜斗的中部连通口设置于两组造粒辊之间的中部上方，所述连通口直径小于造粒辊的直径，防止原料溢出造粒辊。

优选的，所述搅拌轴的上端与联动轴的上端分别与混合箱的上壁通过轴承活动连接，提高搅拌轴和联动轴的转动灵活度，降低驱动电机的运转负担。

优选的，所述螺旋轴的两端分别与隔板和混合箱右侧壁的连接处内端均设置有密封圈，所述密封圈为耐高温材质，防止原料进入齿轮内部，使得连接件的使用寿命得以保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个驱动电机，能控制螺旋轴转动，对原料起到推送落料的作用，同时也带动搅拌轴与搅拌杆对塑料管件的原料混合加工起到搅拌混合的作用，一个驱动电机带动多组机构同时转动，大大减少了电机的设置数量，降低了装置的制造成本，同时也能减少能源的消耗，达到节约能源的目的，其次设置有皮带轮与传动皮带等结构，使得转动轴在转动过程更加有力，防止扭力不足造成的卡顿问题，热鼓风机的设置可以将造粒成型的塑料管件原料从造粒辊上吹落干燥成型，防止颗粒粘在造粒仓的内腔或者造粒辊表面，省去频繁清洁的麻烦，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型造粒辊结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑侧板，3-支撑顶板，4-造粒仓，5-倾斜斗，6-造粒辊，61-造粒凹槽，7-固定架，8-热鼓风机，9-出料口，10-混合箱，11-落料口，12-隔板，13-搅拌轴，14-搅拌杆，15-第一皮带轮，16-联动轴，17-第二皮带轮，18-传动皮带，19-轴架，20-第一锥齿轮，21-螺旋轴，22-驱动电机，23-第二锥齿轮，24-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：支撑底板1的顶部两端竖直设置有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部设置有支撑顶板3，支撑底板1的顶部中央设置有造粒仓4，造粒仓4贯穿设置于支撑顶板3中部，造粒仓4的内腔中部设置有倾斜斗5，造粒仓4的内腔底部两侧均设置有造粒辊6，两组造粒辊6与支撑底板1之间设置有固定架7，造粒仓4的两端外侧壁连通设置有热鼓风机8，造粒仓4的两端侧壁底部均连通设置有出料口9，造粒仓4的顶部设置有混合箱10，混合箱10的底部右端连通设置有落料口11，混合箱10的内腔左侧竖直设置有隔板12，混合箱10的顶部右侧竖直贯穿设置有搅拌轴13，搅拌轴13的下部两端等间距分布设置有搅拌杆14，搅拌轴13的上端套接有第一皮带轮15，隔板12的左侧竖直设置有联动轴16，联动轴16的上端套接有第二皮带轮17，第一皮带轮15与第二皮带轮17之间设置有传动皮带18，联动轴16的中部与隔板12的左侧壁设置有轴架19，联动轴16的下端套接有第一锥齿轮20，隔板12的下端与混合箱10的右侧壁之间水平贯穿设置有螺旋轴21，混合箱10的右侧壁下端设置有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与螺旋轴21的右端固定连接，螺旋轴21的左端套接设置有第二锥齿轮23，第一锥齿轮20与第二锥齿轮23相互啮合，混合箱10的顶部右侧连通设置有进料口24。

其中，造粒辊6的表面均匀设置有造粒凹槽61，造粒辊6的表面为合金钢材质。其次，倾斜斗5的中部连通口设置于两组造粒辊6之间的中部上方，连通口直径小于造粒辊6的直径。再者，搅拌轴13的上端与联动轴16的上端分别与混合箱10的上壁通过轴承活动连接。最后，螺旋轴21的两端分别与隔板12和混合箱10右侧壁的连接处内端均设置有密封圈，密封圈为耐高温材质。

本实施例的一个具体应用为：将塑料管件原料从进料口24倒入混合箱（10的内腔，此时通过控制开关接通外部电源使得驱动电机22转动，驱动电机22转动带动螺旋轴21转动，螺旋轴21转动带动左侧的第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动相互啮合的第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动联动轴16转动，联动轴16转动带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动通过传动皮带18带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动带动搅拌杆14与搅拌轴13转动，从而对原料进行混合，螺旋轴21转动将混合后的原料推送至落料口11，原料经过落料口11进入到两组倾斜斗5的上方，原料通过倾斜斗5的中部下落之两组造粒辊6之间，此时通过开关接通电源控制两组造粒辊6开始方向转动，从而相互挤压将下路破的原料进行塑性造粒，同时通过控制开关接通电源使得两组热鼓风机8通电吹风，将造粒完成的可以从造粒辊6的表面吹落烘干，完成造粒塑性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种塑料管件原料生产用造粒装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部两端竖直设置有支撑侧板（2），所述支撑侧板（2）的顶部设置有支撑顶板（3），所述支撑底板（1）的顶部中央设置有造粒仓（4），所述造粒仓（4）贯穿设置于支撑顶板（3）中部，所述造粒仓（4）的内腔中部设置有倾斜斗（5），所述造粒仓（4）的内腔底部两侧均设置有造粒辊（6），两组所述造粒辊（6）与支撑底板（1）之间设置有固定架（7），所述造粒仓（4）的两端外侧壁连通设置有热鼓风机（8），所述造粒仓（4）的两端侧壁底部均连通设置有出料口（9），所述造粒仓（4）的顶部设置有混合箱（10），所述混合箱（10）的底部右端连通设置有落料口（11），所述混合箱（10）的内腔左侧竖直设置有隔板（12），所述混合箱（10）的顶部右侧竖直贯穿设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的下部两端等间距分布设置有搅拌杆（14），所述搅拌轴（13）的上端套接有第一皮带轮（15），所述隔板（12）的左侧竖直设置有联动轴（16），所述联动轴（16）的上端套接有第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（15）与第二皮带轮（17）之间设置有传动皮带（18），所述联动轴（16）的中部与隔板（12）的左侧壁设置有轴架（19），所述联动轴（16）的下端套接有第一锥齿轮（20），所述隔板（12）的下端与混合箱（10）的右侧壁之间水平贯穿设置有螺旋轴（21），所述混合箱（10）的右侧壁下端设置有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴与螺旋轴（21）的右端固定连接，所述螺旋轴（21）的左端套接设置有第二锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（20）与第二锥齿轮（23）相互啮合，所述混合箱（10）的顶部右侧连通设置有进料口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件原料生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒辊（6）的表面均匀设置有造粒凹槽（61），所述造粒辊（6）的表面为合金钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管件原料生产用造粒装置，其特征在于：所述倾斜斗（5）的中部连通口设置于两组造粒辊（6）之间的中部上方，所述连通口直径小于造粒辊（6）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件原料生产用造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴（13）的上端与联动轴（16）的上端分别与混合箱（10）的上壁通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件原料生产用造粒装置，其特征在于：所述螺旋轴（21）的两端分别与隔板（12）和混合箱（10）右侧壁的连接处内端均设置有密封圈，所述密封圈为耐高温材质。