CN116728639A - 一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母胶粒挤出造粒技术领域，具体是涉及一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，包括挤出机构以及设置在挤出机构挤出口处的造粒机构，造粒机构包括平行且转动设置的第一造粒辊和第二造粒辊，第一造粒辊和第二造粒辊的外圆周面上均设置有成型槽，所述第一造粒辊和第二造粒辊中还设有沿其径向贯穿所述成型槽的顶针，第一造粒辊和第二造粒辊相切面处的成型槽向下转动时，顶针顶出所述成型槽中的胶粒，本发明通过具有成型槽的第一造粒辊和第二造粒管在其相切处挤压成粒，使得第一造粒辊和第二造粒辊在携同粘连的胶粒向下转动时，成型槽中的顶针可将粘连的胶粒顶出，以此实现快速脱粒。本发明还涉及一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的使用方法。

Description

一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及母胶粒挤出造粒技术领域，具体是涉及一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置。本发明还涉及一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的使用方法。

背景技术

预分散是以聚合物为载体，通过特殊工艺将传统助剂预先分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀的预分散体或挤出造粒，也叫母胶粒。橡胶助剂是为橡胶制品带来较高附加值，能够降低成本的化学品。橡胶助剂预分散母粒改善了车间粉尘污染，保护工人健康；分散性、相容性更优异于传统的粉末状助剂；便于称量适合自动化连续作业；便于运输与储存等优势。在粉体制作方法上，目前有湿法造粒、干法造粒、熔融造粒、预分散造粒这几种。预分散母粒产品具有分散性和流动性，化学助剂在母粒中分散性的好坏直接影响到硫化产品力学性能的稳定性。

现有的橡胶助剂母胶粒在造粒过程中，需要对混合物进行挤压造粒，通过挤压使混料造粒成橡胶助剂母胶粒，当对橡胶助剂母胶粒充分挤压时，橡胶助剂母胶粒容易黏附于对应模具上，当对橡胶助剂母胶粒挤压不充分时，橡胶助剂母胶粒容易出现松散情况。

中国专利CN214819949U公开了一种橡胶助剂母胶粒造粒装置，涉及橡胶助剂母胶粒技术领域，解决了橡胶助剂母胶粒不易收取和造粒效率低的问题，一种橡胶助剂母胶粒造粒装置包括本体，电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴固定连接有凸轮和第一锥齿轮，凸轮活动连接有升降板，升降板固定连接有升降杆，升降杆固定连接有压板，升降杆外侧位于升降板和密封盒之间的位置设有弹簧，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮固定连接有第二转轴，第二转轴固定连接有限位盘，限位盘固定连接有转杆，转杆上设有固定柱，固定柱活动连接有槽轮，槽轮通过传动轴固定连接有圆盘，圆盘固定连接有切刀。该造粒装置产出胶粒的效率较低。

中国专利CN110549512B公开了一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其技术方案要点是：一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括机体，所述机体设置有用于对橡胶助剂混料进行搅拌的搅拌机构、用于对橡胶助剂混料挤压造粒的造粒机构、用于将搅拌机构位置的橡胶助剂混料输送至造粒机构的输送机构，所述搅拌机构位于造粒机构正上方。该胶粒挤压造粒机的脱粒效率较慢。

发明内容

针对上述问题，提供一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，通过在成型槽中设置可将胶粒顶出的顶针，解决了现有的胶粒挤压造粒机的脱粒效率较慢的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，包括挤出机构以及设置在挤出机构挤出口处的造粒机构，所述造粒机构包括平行且转动设置的第一造粒辊和第二造粒辊，第一造粒辊和第二造粒辊的外圆周面上均设置可供混料进入并挤压成型的成型槽，所述第一造粒辊和第二造粒辊中还设置有沿其径向贯穿所述成型槽的顶针，所述第一造粒辊和第二造粒辊相切面处的成型槽向下转动时，所述顶针顶出所述成型槽中的胶粒。

优选地，所述造粒机构还包括设置在所述挤出机构底端的机架，所述第一造粒辊和第二造粒辊设置在所述机架中，所述第一造粒辊和第二造粒辊均中空且其内设置与其同轴的固定辊，所述固定辊的端部与所述机架固定连接，所述固定辊圆周面的底部设置有沿其轴向延伸的凸段，所述顶针上设置有弹性件，所述顶针的内端弹性抵接在所述固定辊的表面。

优选地，所述固定辊的底部还设置有沿其轴向延伸的凹段。

优选地，所述弹性件包括同轴设置在所述顶针上的限位环，以及套设在所述顶针上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述限位环和所述第一造粒辊以及第二造粒辊的内周。

优选地，所述顶针的内端设置有与所述固定辊表面滚动连接的滚珠。

优选地，所述弹性件还包括与所述顶针内端螺纹连接的内螺纹套，所述限位环同轴固定地设置在所述内螺纹套的一端，所述内螺纹套另一端的内径收拢且小于所述滚珠的直径，所述滚珠位于所述内螺纹套内。

优选地，所述顶针的圆周面上设置有沿其轴向延伸的限位条，所述第一造粒辊以及第二造粒辊与所述顶针贯穿的孔中设置有沿其轴向延伸的限位槽，所述限位条和所述限位槽滑动配合。

优选地，所述第一造粒辊和第二造粒辊的圆周面上均设有沿其轴向延伸的嵌合槽，所述嵌合槽中设置有沿其长度方向延伸的嵌合条，所述成型槽等间距地设置在所述嵌合条中。

优选地，所述机架中设置有内径向下逐渐减小的料槽，所述料槽的底端位于所述第一造粒辊和第二造粒辊之间，所述料槽的顶端设置有进料口，所述挤出机构的挤出口与所述进料口连通。

本发明还涉及一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，启动挤出机构，使其向第一造粒辊和第二造粒辊之间挤料；

步骤二，第一造粒辊和第二造粒辊反向向内转动，胶粒在所述第一造粒辊和第二造粒辊相切处的成型槽中成型；

步骤三，第一造粒辊和第二造粒辊携胶料继续转动，当胶粒移动至第一造粒辊和第二造粒辊相切处的底部时，顶针自成型槽的内端向外顶出胶粒，胶粒脱离成型槽。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过具有成型槽的第一造粒辊和第二造粒管在其相切处挤压成粒，使得第一造粒辊和第二造粒辊在携同粘连的胶粒向下转动时，成型槽中的顶针可将粘连的胶粒顶出，以此实现快速脱粒，提高了脱粒效率；

2.本发明通过将固定辊设置在第一造粒辊和第二造粒辊中，使得顶针在弹性件的作用下抵接在固定辊的表面，使得顶针的内端自固定辊的圆周面滑动至凹段再滑动至凸段时，顶针的外端首先与胶粒分离再将胶粒从成型槽中顶出，以此能够实现胶粒的快速脱粒。

附图说明

图1是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的立体图；

图2是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的立体剖视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的剖视图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的局部立体分解图；

图7是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置中第一造粒辊的立体图；

图8是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的第一造粒辊和固定辊的立体分解图；

图9是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的第一造粒辊的立体分解图；

图10是一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置中凹段和凸段的第二种实施例的示意图。

图中标号为：

1-挤出机构；

11-搅拌罐；

111-投料口；

112-挤出口；

12-搅拌轴；

13-搅拌杆；

14-螺旋叶片；

15-第一电机；

2-造粒机构；

21-第一造粒辊；

211-成型槽；

212-限位槽；

213-嵌合槽；

22-第二造粒辊；

23-顶针；

231-限位条；

24-机架；

241-料槽；

25-固定辊；

251-凸段；

252-凹段；

26-弹性件；

261-限位环；

262-弹簧；

263-内螺纹套；

27-固定环；

271-从动环；

28-滚珠；

29-嵌合条；

31-第一主动辊；

32-第二主动辊；

33-齿轮；

34-第二电机。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供：

一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，包括挤出机构1以及设置在挤出机构1挤出口112处的造粒机构2，所述造粒机构2包括平行且转动设置的第一造粒辊21和第二造粒辊22，第一造粒辊21和第二造粒辊22的外圆周面上均设置可供混料进入并挤压成型的成型槽211，所述第一造粒辊21和第二造粒辊22中还设置有沿其径向贯穿所述成型槽211的顶针23，所述第一造粒辊21和第二造粒辊22相切面处的成型槽211向下转动时，所述顶针23顶出所述成型槽211中的胶粒。

所述挤出机构1包括搅拌罐11、搅拌轴12、搅拌杆13、螺旋叶片14和第一电机15，所述搅拌罐11的顶端设置有投料口111，所述搅拌罐11的底端设置有挤出口112，所述挤出口112设置在所述第一造粒辊21和第二造粒辊22之间顶部，所述搅拌杆13同轴转动地设置在所述搅拌罐11中，所述搅拌杆13的底端延伸至所述挤出口112中，所述搅拌杆13沿搅拌罐11的径向设置在所述搅拌轴12的圆周面上，所述搅拌杆13位于所述搅拌罐11中，所述螺旋叶片14同轴地设置在所述搅拌轴12上，所述螺旋叶片14位于所述挤出口112中，所述第一电机15设在所述搅拌罐11的顶端，第一电机15的输出轴与所述搅拌轴12的顶端同轴固定连接。

将胶料通过投料口111投放至搅拌罐11中，启动第一电机15，使其带动搅拌轴12在所述搅拌罐11中旋转，使得搅拌杆13旋转以搅拌搅拌罐11中的胶料，同时螺旋叶片14可将搅拌罐11中的胶料向下送出，胶料通过挤出口112落在第一造粒辊21和第二造粒辊22之间。

启动造粒机构2，使得第一造粒辊21和第二造粒辊22反向向内转动，胶料落在旋转的第一造粒辊21和第二造粒辊22之间，胶料落在第一造粒辊21和第二造粒辊22的成型槽211中，位于第一造粒辊21和第二造粒辊22的成型槽211形成完整的成型腔，第一造粒辊21和第二造粒辊22继续旋转，使得位于第一造粒辊21和第二造粒辊22之间的胶粒向下移动，胶粒会粘连在第一造粒辊21和第二造粒辊22上，胶粒在移动至第一造粒辊21和第二造粒辊22相切处的底部时，位于成型槽211中的顶针23可将胶粒从成型槽211中顶出，以此实现胶粒的脱模。

本实施例通过具有成型槽211的第一造粒辊21和第二造粒管在其相切处挤压成粒，使得第一造粒辊21和第二造粒辊22在携同粘连的胶粒向下转动时，成型槽211中的顶针23可将粘连的胶粒顶出，以此实现快速脱粒，提高了脱粒效率。

如图5所示，所述造粒机构2还包括设置在所述挤出机构1底端的机架24，所述第一造粒辊21和第二造粒辊22设置在所述机架24中，所述第一造粒辊21和第二造粒辊22均中空且其内设置与其同轴的固定辊25，所述固定辊25的端部与所述机架24固定连接，所述固定辊25圆周面的底部设置有沿其轴向延伸的凸段251，所述顶针23上设置有弹性件26，所述顶针23的内端弹性抵接在所述固定辊25的表面。

如图6、图7和图8所示，所述第一造粒辊21和第二造粒辊22呈圆筒状，固定辊25设置在所述第一造粒辊21和第二造粒辊22中，第一造粒辊21和第二造粒辊22的端部设置有与其同轴的固定环27，所述固定环27的外端设置有贯穿机架24并与其转动连接的从动环271，所述固定辊25的端部贯穿所述从动环271后通过固定架与所述机架24固定连接。

其中，从动环271的外圆周面上套设有第一轴承，所述从动环271与所述机架24贯穿处通过第一轴承转动连接，使得在转动从动环271时，固定环27可带动第一造粒辊21和第二造粒辊22相对机架24发生转动。

固定辊25的端部设置有固定柱，所述固定柱上套设有第二轴承，固定柱同轴穿过所述固定环27和从动环271后与所述从动环271转动连接，同时机架24的外侧设置有固定架，固定柱在穿过所述固定环27和从动环271后与所述固定架固定连接，以此使得固定辊25无法相对机架24发生转动，同时在引导从动环271转动时，第一造粒辊21和第二造粒辊22可相对设置在其内的固定辊25发生转动，以此使得顶针23内端可始终抵接在固定辊25的表面，从而使得顶针23的内端由固定辊25的圆周面滑动至凸段251时，顶针23的外端可将胶粒从成型槽211中顶出，以此完成脱粒操作。

造粒装置还包括用以驱动第一造粒辊21和第二造粒辊22在所述机架24中旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述机架24上的第一主动轴和第二主动轴，所述第一主动轴和第二主动轴通过相互啮合的齿轮33传动连接，所述第一主动轴与第一造粒辊21端部的从动环271传动连接，所述第二主动轴与第二造粒辊22端部的从动环271传动连接，所述驱动机构还包括设置在机架24上的第二电机34，所述第二电机34与从动环271传动连接。

第一主动轴和安装在第一造粒辊21端部的从动环271之间通过同步带或同步链传动连接，使得第一主动轴转动时可将扭矩传递给第一造粒辊21，第二主动轴和安装在第二造粒辊22端部的从动环271之间通过同步带或同步链传动连接，使得第二主动轴转动时可将扭矩传递给第二造粒辊22。

第一主动轴和第二主动轴上均设置有齿轮33，而齿轮33之间相互啮合，以此使得在第一主动轴和第二主动轴之间能够反向转动。

第二电机34的输出轴与其中一个从动环271之间通过同步带或同步链传动连接，以此使得在启动第二电机34时，其中一个从动环271转动，通过第一主动轴、第二主动轴和齿轮33的传动作用下，另一个从动环271可反向转动，以此使得第一造粒辊21和第二造粒辊22能够在机架24中反向向内转动，进而使得第一造粒辊21和第二造粒辊22能够连续的生产胶粒，同时顶针23可持续地将胶粒从成型槽211中顶出。

胶料落在第一造粒辊21和第二造粒辊22之间顶部，顶针23在弹性件26的作用下弹性地抵接在固定辊25的圆周面上，此时顶针23的外端与所述成型槽211的内侧平齐，以使得成型槽211能够形成完整的成型腔，当顶针23克服弹性件26的弹力而自固定辊25的圆周面而滑动至凸段251上时，顶针23的外端自成型槽211中向外顶出，进而使得成型槽211中粘连的胶粒能够被顶针23顶出，进而能够完成脱粒。

如图5所示，所述固定辊25的底部还设置有沿其轴向延伸的凹段252。

通过在固定辊25的底部设置沿其轴向延伸的凹段252，使得顶针23自固定辊25的圆周面滑动至凹段252上时，顶针23在弹性件26的作用下，顶针23的外端自成型槽211向固定辊25的轴心方向移动，进而使得顶针23的外端能够与成型槽211中的胶粒分离，以避免顶针23的外端与胶粒粘连，而当顶针23的内端自凹段252滑动至凸段251时，顶针23的外端自成型槽211中向外顶出胶粒，使得胶粒与成型槽211分离，以此实现快速脱粒。

开设凹段252时，所述凹段252与所述固定辊25的圆周面相切，以使得顶针23的内端能够自然滑动至凹段252中，以此防止顶针23在相对成型槽211滑动时不稳定；

作为本申请的第一种实施例，凹段252可设置在两个固定辊25上凸段251之间，且凹段252和凸段251之间相切，以使得顶针23的内端可平滑地由固定辊25的圆周面依次滑动至凹段252和凸段251上，使得顶针23可相对成型槽211滑动以使得顶针23的外端与成型槽211中的胶粒分离，然后在凸段251的作用下，顶针23将成型槽211中的胶粒从成型槽211中顶出。

作为本申请的第二种实施例，凹段252可设置在两个固定辊25上凸段251的外侧，使得顶针23的内端自固定辊25的圆周面滑动至凸段251，固定辊25克服弹性件26的弹力而相对成型槽211将胶粒顶离成型槽211，此时胶粒和顶针23的外端仍存在粘连的可能性，然而第一造粒辊21和第二造粒辊22带动顶针23继续转动，使得顶针23的内端自凸端滑动至凹端，以此使得顶针23的外端相对成型槽211靠近固定辊25的轴心，进而使得顶针23的外端和胶粒分开，同时胶粒脱离成型槽211，从而实现快速脱粒的目的。

如图5所示，所述弹性件26包括同轴设置在所述顶针23上的限位环261，以及套设在所述顶针23上的弹簧262，所述弹簧262的两端分别抵接在所述限位环261和所述第一造粒辊21以及第二造粒辊22的内周。

第一造粒辊21和第二造粒辊22的内径均大于固定辊25的直径，通过在顶针23上设置限位环261，使得限位环261位于第一造粒辊21和第二造粒辊22内圆周面和固定辊25的圆周面之间，将弹簧262套设在顶针23上，并使得顶针23在弹簧262的作用下沿径向抵接在固定辊25的表面，进而使得在第一造粒辊21和第二造粒辊22相对固定辊25发生转动时，顶针23可随固定辊25的表面而沿其径向滑动，进而能够实现快速脱粒。

如图5所示，所述顶针23的内端设置有与所述固定辊25表面滚动连接的滚珠28。

通过在顶针23的内端设置滚珠28，使得顶针23的内端和固定辊25表面之间可以滚动摩擦，进而减小顶针23和固定辊25之间的摩擦力，避免顶针23与固定辊25之间出现较大的磨损。

如图5所示，所述弹性件26还包括与所述顶针23内端螺纹连接的内螺纹套263，所述限位环261同轴固定地设置在所述内螺纹套263的一端，所述内螺纹套263另一端的内径收拢且小于所述滚珠28的直径，所述滚珠28位于所述内螺纹套263内。

通过将内螺纹套263同轴拧接在所述顶针23的内端，因内螺纹套263一端口收拢，使得滚珠28能够被限制在内螺纹套263中不易脱离，使得顶针23通过滚珠28能够与固定辊25之间滚动摩擦，进而减小顶针23和固定辊25之间的摩擦力，而限位环261同轴设置在内螺纹套263的一端，使得套设在顶针23上的弹簧262能够将滚珠28弹性抵接在固定辊25的表面，进而能够实现快速脱粒。

如图5所示，所述顶针23的圆周面上设置有沿其轴向延伸的限位条231，所述第一造粒辊21以及第二造粒辊22与所述顶针23贯穿的孔中设置有沿其轴向延伸的限位槽212，所述限位条231和所述限位槽212滑动配合。

为避免顶针23相对成型槽211发生自转，在所述顶针23的圆周面上设置沿其轴向延伸的限位条231，并在顶针23与成型槽211的贯穿孔中设置沿其轴向延伸的限位槽212，通过限位条231和限位槽212的滑动配合，能够使得顶针23仅能够相对成型槽211沿固定辊25的径向移动，使得顶针23在相对成型槽211顶出胶粒时更加稳定。

如图9所示，所述第一造粒辊21和第二造粒辊22的圆周面上均设有沿其轴向延伸的嵌合槽213，所述嵌合槽213中设置有沿其长度方向延伸的嵌合条29，所述成型槽211等间距地设置在所述嵌合条29中。

所述嵌合条29的两端设置有沿径向抵接在所述嵌合槽213中的栓柱，栓柱抵接在嵌合槽213中，从而能够相对第一造粒辊21或第二造粒辊22将嵌合条29锁定在嵌合槽213中，在便于更换嵌合条29的同时，可以将嵌合条29精准地安装在嵌合槽213中。

通过将嵌合条29设置在第一造粒辊21和第二造粒辊22的嵌合槽213中，而嵌合条29上等间距地设置有成型槽211，通过更换具有不同形状或尺寸成型槽211的嵌合条29，能够生产和加工出不同形状或尺寸的胶粒，以此能够满足生产。

如图4所示，所述机架24中设置有内径向下逐渐减小的料槽241，所述料槽241的底端位于所述第一造粒辊21和第二造粒辊22之间，所述料槽241的顶端设置有进料口，所述挤料机构的挤出口112与所述进料口连通。

通过在机架24中设置内径向下逐渐减小的料槽241，使得料槽241沿第一造粒辊21和第二造粒辊22的轴线方向延伸，并使得料槽241的底端位于所述第一造粒辊21和第二造粒辊22之间，当挤出机构1从挤出口112挤出胶料时，具有一定挤出压力的胶料落在料槽241中，胶料通过料槽241聚集在第一造粒辊21和第二造粒辊22之间，以此使得胶料落在第一造粒辊21和第二造粒辊22的成型槽211中而被挤压成胶粒。

一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，启动挤出机构1，使其向第一造粒辊21和第二造粒辊22之间挤料；启动第一电机15，使得搅拌轴12在搅拌罐11中旋转，以此使得胶料从挤出口112处被旋转的螺旋叶片14送出；

步骤二，第一造粒辊21和第二造粒辊22反向向内转动，胶粒在所述第一造粒辊21和第二造粒辊22相切处的成型槽211中成型；启动第二电机34，使得第一造粒辊21和第二造粒辊22能够在机架24中反向向内转动，第一造粒辊21和第二造粒辊22相切处的胶料成型；

步骤三，第一造粒辊21和第二造粒辊22携胶料继续转动，当胶粒移动至第一造粒辊21和第二造粒辊22相切处的底部时，顶针23自成型槽211的内端向外顶出胶粒，胶粒脱离成型槽211。在此过程中，首先顶针23在弹性件26的作用下抵接在凹段252，使得顶针23的外端与成型槽211中的胶粒分离，然后顶针23的内端自凹段252滑动至凸段251，以此使得顶针23的外端从成型槽211的槽底伸出，进而能够将胶粒从成型槽211中顶出，以此完成脱粒。

本发明通过将固定辊25设置在第一造粒辊21和第二造粒辊22中，使得顶针23在弹性件26的作用下抵接在固定辊25的表面，使得顶针23的内端自固定辊25的圆周面滑动至凹段252再滑动至凸段251时，顶针23的外端首先与胶粒分离再将胶粒从成型槽211中顶出，以此能够实现胶粒的快速脱粒。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，包括挤出机构（1）以及设置在挤出机构（1）挤出口（112）处的造粒机构（2），所述造粒机构（2）包括平行且转动设置的第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22），第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）的外圆周面上均设置可供混料进入并挤压成型的成型槽（211），所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）中还设置有沿其径向贯穿所述成型槽（211）的顶针（23），所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）相切面处的成型槽（211）向下转动时，所述顶针（23）顶出所述成型槽（211）中的胶粒。

2.根据权利要求1所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述造粒机构（2）还包括设置在所述挤出机构（1）底端的机架（24），所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）设置在所述机架（24）中，所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）均中空且其内设置与其同轴的固定辊（25），所述固定辊（25）的端部与所述机架（24）固定连接，所述固定辊（25）圆周面的底部设置有沿其轴向延伸的凸段（251），所述顶针（23）上设置有弹性件（26），所述顶针（23）的内端弹性抵接在所述固定辊（25）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述固定辊（25）的底部还设置有沿其轴向延伸的凹段（252）。

4.根据权利要求2或3所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述弹性件（26）包括同轴设置在所述顶针（23）上的限位环（261），以及套设在所述顶针（23）上的弹簧（262），所述弹簧（262）的两端分别抵接在所述限位环（261）和所述第一造粒辊（21）以及第二造粒辊（22）的内周。

5.根据权利要求4所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述顶针（23）的内端设置有与所述固定辊（25）表面滚动连接的滚珠（28）。

6.根据权利要求5所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述弹性件（26）还包括与所述顶针（23）内端螺纹连接的内螺纹套（263），所述限位环（261）同轴固定地设置在所述内螺纹套（263）的一端，所述内螺纹套（263）另一端的内径收拢且小于所述滚珠（28）的直径，所述滚珠（28）位于所述内螺纹套（263）内。

7.根据权利要求5所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述顶针（23）的圆周面上设置有沿其轴向延伸的限位条（231），所述第一造粒辊（21）以及第二造粒辊（22）与所述顶针（23）贯穿的孔中设置有沿其轴向延伸的限位槽（212），所述限位条（231）和所述限位槽（212）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）的圆周面上均设有沿其轴向延伸的嵌合槽（213），所述嵌合槽（213）中设置有沿其长度方向延伸的嵌合条（29），所述成型槽（211）等间距地设置在所述嵌合条（29）中。

9.根据权利要求2所述的一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置，其特征在于，所述机架（24）中设置有内径向下逐渐减小的料槽（241），所述料槽（241）的底端位于所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）之间，所述料槽（241）的顶端设置有进料口，所述挤出机构（1）的挤出口（112）与所述进料口连通。

10.一种低粉尘预分散橡胶助剂造粒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动挤出机构（1），使其向第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）之间挤料；

步骤二，第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）反向向内转动，胶粒在所述第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）相切处的成型槽（211）中成型；

步骤三，第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）携胶料继续转动，当胶粒移动至第一造粒辊（21）和第二造粒辊（22）相切处的底部时，顶针（23）自成型槽（211）的内端向外顶出胶粒，胶粒脱离成型槽（211）。