CN219765259U - 脱氧剂造粒机的颗粒成型模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，涉及脱氧剂生产技术领域，包括转动带，且转动带包括活动板，转动带的内部两侧均匀啮合连接有驱动齿盘，驱动齿盘与活动板之间相啮合连接，驱动齿盘之间的两侧均转动安装有固定架，固定架的中间位置转动安装有承载轮，且承载轮的外侧与活动板的一侧相压紧，固定架的上端位于承载轮的正上方转动安装有压持轮，在进行使用时，通过外部驱动件和进料装置，对本实用新型进行驱动，使得转动带转动，且原料填充在活动板上，在经过承载轮和压持轮时，便于进行挤压成型，且成型颗粒均匀，便于对干燥的原料进行造粒，方便使用，便于操作，耐用性强，方便对脱氧剂进行生产使用。

Description

脱氧剂造粒机的颗粒成型模块

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂生产技术领域，特别是涉及脱氧剂造粒机的颗粒成型模块。

背景技术

脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，在现代得到广泛的使用，在脱氧剂的生产时，需要使用到造粒机，将脱氧剂进行制粒，然后进行分装。

如公开号为：CN212915578U，脱氧剂生产用造粒机，箱体左侧固定设置有进料斗，进料斗下方连接有进料管，进料管下端还与箱体内部的输送箱连接，输送箱内部设置有转轴，转轴一端连接有搅拌电机，搅拌电机设置在箱体外侧，转轴上设置有输送螺旋，转轴另一端连接有挤压轴，转轴和挤压轴连接处还设置有挡板，挡板下部设置有通孔，挤压轴上设置有挤压螺旋，挤压螺旋下方在箱体内设置有成型板，成型板上设置有多个出料管道，出料管道的下方设置在箱体外侧，出料管道末端设置有切刀，切刀后部设置有连接板，连接板设置在限位装置内，限位装置固定在箱体底部，连接板末端通过连杆与旋转板连接；本实用新型具有结构合理、稳定性好、工作效率高的优点。

然而在进行使用时，在进行造粒时，颗粒成型模块为挤出箱体和切刀，但当原料较为干燥时，采用挤出，然后进行分切，进行造粒时，导致不便于进行挤出，不方便使用，影响干燥的原料进行造粒时的效率。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，在进行使用时，便于对干燥的脱氧剂原料进行挤压造粒，且造粒后，颗粒均匀，方便使用，便于操作。

本实用新型采用的技术解决方案是：脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，包括转动带，且所述转动带包括活动板，所述活动板之间相互铰接，所述活动板之间组成腰型结构的所述转动带，且所述转动带的内部两侧均匀啮合连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘与所述活动板之间相啮合连接，且所述驱动齿盘之间的两侧均转动安装有固定架，所述固定架的中间位置转动安装有承载轮，且所述承载轮的外侧与所述活动板的一侧相压紧，所述固定架的上端位于所述承载轮的正上方转动安装有压持轮，所述压持轮的下侧与所述活动板的上表面相压紧，所述活动板的下表面位于中间位置以及所述活动板的下表面两侧均开设有缺口，且所述缺口的内部固定安装有齿牙，所述驱动齿盘与所述齿牙相啮合，所述驱动齿盘的宽度与所述缺口的宽度相同，在进行使用时，将外部的驱动装置与所述驱动齿盘、所述承载轮和所述压持轮相连接，使得所述驱动齿盘、所述承载轮和所述压持轮进行同步转动，且通过外部的进料装置，将需要脱氧剂造粒原料均匀排入到所述活动板上，且所述驱动齿盘转动时，由于所述驱动齿盘与所述活动板上的所述齿牙相啮合，且所述活动板之间相互铰接，形成所述转动带，进而当所述驱动齿盘转动时，使得所述转动带转动，使得所述活动板进行移动，当所述活动板携带原料移动至所述承载轮与所述压持轮之间时，使得所述承载轮将所述活动板下端顶出，并通过所述压持轮进行限位，使得原料在所述活动板和所述压持轮之间进行挤压成型，并在持续转动时，当所述活动板转动至向下时，使得挤压成型的颗粒脱落，方便进行挤压成型，便于对干燥的原料进行造粒，方便使用，便于操作，且耐用性强。

优选的，所述固定架为十字型结构，且所述固定架的下端中间固定安装有喷气管，所述喷气管的上端均匀固定安装有喷头，所述喷头的喷气方向为所述活动板的方向，且所述固定架的一侧固定安装有供气管，所述供气管与所述喷气管相连通，在进行使用时，通过将外部的供气单元与所述供气管相连通，使得高压气体通过所述供气管吹入到所述喷气管的内部，且通过所述喷头喷出，便于气流喷向所述活动板上，方便对所述活动板上残留的原料进行吹落，方便清理，避免影响下次颗粒成型使用。

优选的，所述压持轮的外表面均匀开设有半球形结构的凹槽，所述活动板的上表面均匀开设有盲孔，且所述盲孔与所述凹槽相吻合，所述活动板的下端均匀插接有活动杆，且所述活动杆的上端延伸至所述凹槽的内部，所述活动杆的上端固定安装有成型碗，且所述成型碗为半球形结构，所述成型碗的内直径与所述凹槽的内直径相同，所述活动杆的下端固定安装有接触球，且所述活动杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述接触球和所述活动板的下表面相固定连接，所述接触球的下端与所述承载轮的外表面相接触，在成型时，所述活动板移动至所述承载轮和所述压持轮之间，所述承载轮与所述接触球相接触，进而使得所述弹簧压缩，使得所述成型碗推动所述盲孔内部的原料上升，且所述盲孔与所述凹槽相吻合，进而在所述成型碗对原料进行推动时，所述压持轮上的所述凹槽对所述盲孔进行密封，进而使得原料压持在所述成型碗与所述凹槽之间，进行挤压成圆形结构，进而便于进行成型，且经过所述承载轮与所述压持轮后，使得所述弹簧伸张，进而便于成型的颗粒与所述成型碗相脱离，在所述活动板倾斜或朝下时，使得成型的颗粒掉落，方便进行成型。

本实用新型的有益效果是：在进行使用时，通过外部驱动件和进料装置，对本实用新型进行驱动，使得转动带转动，且原料填充在活动板上，在经过承载轮和压持轮时，便于进行挤压成型，且成型颗粒均匀，便于对干燥的原料进行造粒，方便使用，便于操作，耐用性强，方便对脱氧剂进行生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中驱动齿盘的结构示意图。

图3为本实用新型中活动板的结构示意图。

图4为本实用新型中活动板的局部结构示意图。

附图标记说明：图中：1、转动带；2、活动板；3、驱动齿盘；4、固定架；5、承载轮；6、压持轮；7、缺口；8、齿牙；9、喷气管；10、喷头；11、供气管；12、凹槽；13、盲孔；14、活动杆；15、成型碗；16、接触球；17、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，包括转动带1，且转动带1包括活动板2，活动板2之间相互铰接，活动板2之间组成腰型结构的转动带1，且转动带1的内部两侧均匀啮合连接有驱动齿盘3，驱动齿盘3与活动板2之间相啮合连接，且驱动齿盘3之间的两侧均转动安装有固定架4，固定架4的中间位置转动安装有承载轮5，且承载轮5的外侧与活动板2的一侧相压紧，固定架4的上端位于承载轮5的正上方转动安装有压持轮6，压持轮6的下侧与活动板2的上表面相压紧，活动板2的下表面位于中间位置以及活动板2的下表面两侧均开设有缺口7，且缺口7的内部固定安装有齿牙8，驱动齿盘3与齿牙8相啮合，驱动齿盘3的宽度与缺口7的宽度相同，在进行使用时，将外部的驱动装置与驱动齿盘3、承载轮5和压持轮6相连接，使得驱动齿盘3、承载轮5和压持轮6进行同步转动，且通过外部的进料装置，将需要脱氧剂造粒原料均匀排入到活动板2上，且驱动齿盘3转动时，由于驱动齿盘3与活动板2上的齿牙8相啮合，且活动板2之间相互铰接，形成转动带1，进而当驱动齿盘3转动时，使得转动带1转动，使得活动板2进行移动，当活动板2携带原料移动至承载轮5与压持轮6之间时，使得承载轮5将活动板2下端顶出，并通过压持轮6进行限位，使得原料在活动板2和压持轮6之间进行挤压成型，并在持续转动时，当活动板2转动至向下时，使得挤压成型的颗粒脱落，方便进行挤压成型，便于对干燥的原料进行造粒，方便使用，便于操作，且耐用性强。

固定架4为十字型结构，且固定架4的下端中间固定安装有喷气管9，喷气管9的上端均匀固定安装有喷头10，喷头10的喷气方向为活动板2的方向，且固定架4的一侧固定安装有供气管11，供气管11与喷气管9相连通，在进行使用时，通过将外部的供气单元与供气管11相连通，使得高压气体通过供气管11吹入到喷气管9的内部，且通过喷头10喷出，便于气流喷向活动板2上，方便对活动板2上残留的原料进行吹落，方便清理，避免影响下次颗粒成型使用。

压持轮6的外表面均匀开设有半球形结构的凹槽12，活动板2的上表面均匀开设有盲孔13，且盲孔13与凹槽12相吻合，活动板2的下端均匀插接有活动杆14，且活动杆14的上端延伸至凹槽12的内部，活动杆14的上端固定安装有成型碗15，且成型碗15为半球形结构，成型碗15的内直径与凹槽12的内直径相同，活动杆14的下端固定安装有接触球16，且活动杆14上套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与接触球16和活动板2的下表面相固定连接，接触球16的下端与承载轮5的外表面相接触，在成型时，活动板2移动至承载轮5和压持轮6之间，承载轮5与接触球16相接触，进而使得弹簧17压缩，使得成型碗15推动盲孔13内部的原料上升，且盲孔13与凹槽12相吻合，进而在成型碗15对原料进行推动时，压持轮6上的凹槽12对盲孔13进行密封，进而使得原料压持在成型碗15与凹槽12之间，进行挤压成圆形结构，进而便于进行成型，且经过承载轮5与压持轮6后，使得弹簧17伸张，进而便于成型的颗粒与成型碗15相脱离，在活动板2倾斜或朝下时，使得成型的颗粒掉落，方便进行成型。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：包括转动带（1），且所述转动带（1）包括活动板（2），所述活动板（2）之间相互铰接，所述活动板（2）之间组成腰型结构的所述转动带（1），且所述转动带（1）的内部两侧均匀啮合连接有驱动齿盘（3），所述驱动齿盘（3）与所述活动板（2）之间相啮合连接，且所述驱动齿盘（3）之间的两侧均转动安装有固定架（4），所述固定架（4）的中间位置转动安装有承载轮（5），且所述承载轮（5）的外侧与所述活动板（2）的一侧相压紧，所述固定架（4）的上端位于所述承载轮（5）的正上方转动安装有压持轮（6），所述压持轮（6）的下侧与所述活动板（2）的上表面相压紧。

2.根据权利要求1所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述活动板（2）的下表面位于中间位置以及所述活动板（2）的下表面两侧均开设有缺口（7），且所述缺口（7）的内部固定安装有齿牙（8），所述驱动齿盘（3）与所述齿牙（8）相啮合，所述驱动齿盘（3）的宽度与所述缺口（7）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述固定架（4）为十字型结构，且所述固定架（4）的下端中间固定安装有喷气管（9），所述喷气管（9）的上端均匀固定安装有喷头（10），所述喷头（10）的喷气方向为所述活动板（2）的方向，且所述固定架（4）的一侧固定安装有供气管（11），所述供气管（11）与所述喷气管（9）相连通。

4.根据权利要求1所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述压持轮（6）的外表面均匀开设有半球形结构的凹槽（12）。

5.根据权利要求4所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述活动板（2）的上表面均匀开设有盲孔（13），且所述盲孔（13）与所述凹槽（12）相吻合。

6.根据权利要求5所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述活动板（2）的下端均匀插接有活动杆（14），且所述活动杆（14）的上端延伸至所述凹槽（12）的内部，所述活动杆（14）的上端固定安装有成型碗（15），且所述成型碗（15）为半球形结构，所述成型碗（15）的内直径与所述凹槽（12）的内直径相同。

7.根据权利要求6所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述活动杆（14）的下端固定安装有接触球（16），且所述活动杆（14）上套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的两端分别与所述接触球（16）和所述活动板（2）的下表面相固定连接。

8.根据权利要求7所述的脱氧剂造粒机的颗粒成型模块，其特征在于：所述接触球（16）的下端与所述承载轮（5）的外表面相接触。