CN218286291U - 一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，涉及聚酰胺生产设备技术领域，包括造粒筒体、切刀以及驱动切刀旋转的第一电机，造粒筒体上设有进料口，造粒筒体内设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆上固接有第一螺旋叶片，第二螺杆上固接有第二螺旋叶片，造粒筒体上还设有驱动第一螺杆和第二螺杆同步反向转动的动力组件，造粒筒体的出料端设有第二锥形筒体，第二锥形筒体内设有固接于第一螺杆的第一锥形螺旋叶片和固接于第二螺杆的第二锥形螺旋叶片，第二锥形筒体的出料端可拆卸的安装有模头，模头上开设有若干个模口，第一锥形筒体的设置可以避免物料在切刀的冲击下四溅，造成物料四溅以及被重复切割的问题。

Description

一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰胺生产设备技术领域，特别涉及一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置。

背景技术

聚酰胺，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。聚酰胺树脂产品的生产制备中，造粒是必不可少的一个工艺环节，但是现有的聚酰胺造粒装置在造粒时，切刀切下的粒子会在切刀的冲击下四溅，造成粒子的浪费以及重复切割。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，旨在解决现有技术中切刀切下的粒子四溅的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，包括造粒筒体、切刀以及驱动切刀旋转的第一电机，造粒筒体上设有进料口，造粒筒体内设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆并排设置，第一螺杆上固接有第一螺旋叶片，第二螺杆上固接有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向相反，造粒筒体上还设有驱动第一螺杆和第二螺杆同步反向转动的动力组件，

造粒筒体的出料端设有第二锥形筒体，第二锥形筒体内设有固接于第一螺杆的第一锥形螺旋叶片和固接于第二螺杆的第二锥形螺旋叶片，

第二锥形筒体的出料端可拆卸的安装有模头，模头上开设有若干个模口。

优选的，造粒筒体的出料端设有第二锥形筒体，第二锥形筒体的出料端可拆卸的安装有模头，第二锥形筒体内设有固接于第一螺杆的第一锥形螺旋叶片和固接于第二螺杆的第二锥形螺旋叶片。

优选的，开口贯穿第一锥形筒体的扩口端设置。

优选的，第一锥形筒体的顶部安装有连接吹风风机的进气管，进气管的底端延伸至第一锥形筒体的内壁。

优选的，第一锥形筒体内设有空腔，空腔避开进气管设置，第一锥形筒体上安装有连接吸风风机的吸气管，吸气管连通空腔，第一锥形筒体的内壁上开设有若干个连通空腔的喷口。

优选的，第一电机的输出轴上还转动设有刮板，刮板贴近第一锥形筒体内壁设置。

优选的，刮板的材质为尼龙。

优选的，第一电机的输出轴上安装有套筒，套筒上固接有多个连接杆，连接杆的另一端可拆卸的安装有刮板。

优选的，动力组件包括套装于第一螺杆的第一齿轮、套装于第二螺杆的第二齿轮以及驱动第一螺杆或第二螺杆转动的第二电机，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型聚酰胺生产用双螺杆造粒装置包括造粒筒体、切刀以及驱动切刀旋转的第一电机，造粒筒体上设有进料口，造粒筒体内设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆并排设置，第一螺杆上固接有第一螺旋叶片，第二螺杆上固接有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向相反，造粒筒体上还设有驱动第一螺杆和第二螺杆同步反向转动的动力组件，造粒筒体的出料端设有第二锥形筒体，第二锥形筒体内设有固接于第一螺杆的第一锥形螺旋叶片和固接于第二螺杆的第二锥形螺旋叶片，第二锥形筒体的出料端可拆卸的安装有模头，模头上开设有若干个模口，第一锥形筒体的设置可以避免物料在切刀的冲击下四溅，造成物料四溅以及被重复切割的问题，提高造粒的质量，提高造粒效率。

由于造粒筒体的出料端设有第二锥形筒体，第二锥形筒体的出料端可拆卸的安装有模头，第二锥形筒体内设有固接于第一螺杆的第一锥形螺旋叶片和固接于第二螺杆的第二锥形螺旋叶片，锥形螺旋叶片和锥形筒体的设置可以对物料进行进一步的混合和挤压，进一步的提高物料的严密性，避免因挤压力度不够造成物料中出现气孔的问题发生，提高产品质量。

由于第一锥形筒体的顶部安装有连接吹风风机的进气管，进气管的底端延伸至第一锥形筒体的内壁，使得冷风从进气管中喷出对物料进行冷却，避免物料发生黏结，并且进气管喷出的冷风还可以将物料吹入开口，提高下料效率。

由于第一电机的输出轴上还转动设有刮板，刮板贴近第一锥形筒体内壁设置，刮板的设置可以将粘在第一锥形筒体内壁上的物料颗粒刮下，进一步的提高造粒效率。

附图说明

图1是本实用新型一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置的结构剖视图。

图中，造粒筒体1，进料口10，第一螺杆11，第一螺旋叶片110，第一锥形螺旋叶片111，第一齿轮112，第二螺杆12，第二螺旋叶片120，第二锥形螺旋叶片121，第二齿轮122,第二电机123，第二锥形筒体13，模头14，第一锥形筒体15，开口150，进气管151，吸气管152，空腔153，喷口154,切刀2,第一电机20，刮板21，套筒22，连接杆23。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，包括造粒筒体1、切刀2以及驱动切刀2旋转的第一电机20。

一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，包括造粒筒体1、切刀2以及驱动切刀2旋转的第一电机20，造粒筒体1上设有进料口10，造粒筒体1内设有第一螺杆11和第二螺杆12，第一螺杆11和第二螺杆12并排设置，第一螺杆11上固接有第一螺旋叶片110，第二螺杆12上固接有第二螺旋叶片120，第一螺旋叶片110和第二螺旋叶片120旋向相反，造粒筒体1上还设有驱动第一螺杆11和第二螺杆12同步反向转动的动力组件，

造粒筒体1的出料端可拆卸的安装有模头14，模头14上开设有若干个模口，模头14的截面呈圆形设置，模口可以设置为长条形，也可以设置为圆形，模口的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，在此不做限制。

动力组件包括套装于第一螺杆11的第一齿轮112、套装于第二螺杆12的第二齿轮122以及驱动第一螺杆11或第二螺杆12转动的第二电机123，第一齿轮112和第二齿轮122啮合连接，动力组件还可以设置为分别驱动第一螺杆11和第二螺杆12转动的电机，动力组件的设置是本领域技术人员应该知晓的告知常识，在此不做赘述。

造粒筒体1上可拆卸的安装有遮挡模口的第一锥形筒体15，第一锥形筒体15朝向造粒筒体1的输送方向呈渐扩状设置，第一锥形筒体15的底部设有开口150，开口150贯穿第一锥形筒体15的扩口端设置。

工作时，物料从进料口10进入造粒筒体1内，物料在第一螺旋叶片110和第二螺旋叶片120的作用下从模口中挤出，第一电机20驱动切刀2转动将模口挤出的物料切割下来，第一锥形筒体15对四溅的物料进行遮挡，切割物料在重力的作用下下滑至开口150，从开口150处落料，第一锥形筒体15的设置可以避免物料在切刀2的冲击下四溅，造成物料四溅以及被重复切割的问题，提高造粒质量，提高造粒效率。

优选的，造粒筒体1的出料端设有第二锥形筒体13，第二锥形筒体13的出料端可拆卸的安装有模头14，具体的，第二锥形筒体13的出料端设有法兰，模头14通过螺栓可拆卸的安装在法兰上，第二锥形筒体13内设有固接于第一螺杆11的第一锥形螺旋叶片111和固接于第二螺杆12的第二锥形螺旋叶片121，本实施方式中，螺旋叶片与螺杆焊接连接，使用时，锥形螺旋叶片和锥形筒体的设置可以对物料进行进一步的混合和挤压，进一步的提高物料的严密性，避免因挤压力度不够造成物料中出现气孔的问题发生，提高产品质量。

其中，第一锥形筒体15上安装有连接吹风风机的进气管151，进气管151的底端延伸至第一锥形筒体15的内壁，第一电机20的输出轴上还转动设有刮板21，刮板21贴近第一锥形筒体15内壁设置，具体的，第一电机20的输出轴上安装有套筒22，套筒22可以与第一电机20的输出轴键连接，套筒22上固接有多个连接杆23，连接杆23的另一端可拆卸的安装有刮板21，优选刮板21的材质为尼龙，尼龙材质的刮板21使得刮板21耐磨，可以避免第一锥形筒体15的内壁磨损，提高第一锥形筒体15和刮板21的使用寿命，节约成本，使用时，切刀2切割物料时，吹风风机通过进风管向第一锥形筒体15内通风，冷风从进气管151中喷出对物料进行冷却，避免物料发生黏结，并且进气管151喷出的冷风还可以将物料吹入开口150，提高下料效率，刮板21的设置可以将粘在第一锥形筒体15内壁上的物料颗粒刮下，进一步的提高造粒效率。

优选的，第一锥形筒体15内设有空腔153，空腔153避开进气管151设置，第一锥形筒体15上安装有连接吸风风机的吸气管152，吸气管152连通空腔153，第一锥形筒体15的内壁上开设有若干个连通空腔153的喷口154。使用时，切刀2切割物料时，吸风风机通过进风管对空腔153吸风，喷口154吸走颗粒中的粉末和气味。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，包括造粒筒体、切刀以及驱动切刀旋转的第一电机，所述造粒筒体上设有进料口，其特征在于，所述造粒筒体内设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆并排设置，所述第一螺杆上固接有第一螺旋叶片，所述第二螺杆上固接有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片旋向相反，所述造粒筒体上还设有驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆同步反向转动的动力组件，

所述造粒筒体的出料端可拆卸的安装有模头，所述模头上开设有若干个模口，

所述造粒筒体上可拆卸的安装有遮挡所述模口的第一锥形筒体，所述第一锥形筒体朝向所述造粒筒体的输送方向呈渐扩状设置，所述第一锥形筒体的底部设有开口。

2.如权利要求1所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述造粒筒体的出料端设有第二锥形筒体，所述第二锥形筒体的出料端可拆卸的安装有所述模头，所述第二锥形筒体内设有固接于所述第一螺杆的第一锥形螺旋叶片和固接于所述第二螺杆的第二锥形螺旋叶片。

3.如权利要求2所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述开口贯穿所述第一锥形筒体的扩口端设置。

4.如权利要求2所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述第一锥形筒体的顶部安装有连接吹风风机的进气管，所述进气管的底端延伸至所述第一锥形筒体的内壁。

5.如权利要求4所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述第一锥形筒体内设有空腔，所述空腔避开所述进气管设置，所述第一锥形筒体上安装有连接吸风风机的吸气管，所述吸气管连通所述空腔，所述第一锥形筒体的内壁上开设有若干个连通所述空腔的喷口。

6.如权利要求4所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴上还转动设有刮板，所述刮板贴近所述第一锥形筒体内壁设置。

7.如权利要求6所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述刮板的材质为尼龙。

8.如权利要求7所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴上安装有套筒，所述套筒上固接有多个连接杆，所述连接杆的另一端可拆卸的安装有所述刮板。

9.如权利要求1所述的一种聚酰胺生产用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述动力组件包括套装于所述第一螺杆的第一齿轮、套装于所述第二螺杆的第二齿轮以及驱动所述第一螺杆或所述第二螺杆转动的第二电机，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

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