CN216127549U - 一种自动控制的长条型载体切粒整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其结构包括机架，机架从上到下依次设有相互连通的进料管、给料斗、切粒整形腔以及出料斗，切粒整形腔的底部设有筛网，切粒整形腔的内部设有可转动的切刀，切刀相对设置在筛网的正上方，机架的一侧设有驱动切刀进行往复正反转动的驱动件，使得切刀的刀面始终朝向筛网，出料斗位于筛网的正下方，进料管的顶部设有上物料传感器、进料管的底部设有下物料传感器，上物料传感器和下物料传感器之间的距离大于筛网的孔径，驱动件上设有控制器，上物料传感器、下物料传感器分别和控制器电连接，本实用新型不仅确保了切粒整形装置上料的连续性，而且提高了长条形载体切粒后的均匀性。

Description

一种自动控制的长条型载体切粒整形装置

技术领域：

本实用新型涉及一种催化剂载体生产领域，尤其是一种自动控制的长条型载体切粒整形装置。

背景技术：

通常条形负载型催化剂的载体生产过程，首先在催化剂载体原料经过混捏、碾压后，经过挤出机挤出成为一定外径的湿条，再经过网带干燥，脱除一部分表面水，得到长短不一的干条，为了改善催化剂的外观、控制催化剂的堆比重，应将长短不一的干条进行切粒整形，使干条长短均匀，现有的切粒整形装置，因进料断断续续导致切出条的长度不均匀，且破碎率严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其结构包括机架，其创新点在于：机架从上到下依次设有相互连通的进料管、给料斗、切粒整形腔以及出料斗，切粒整形腔的底部设有筛网，切粒整形腔的内部设有可转动的切刀，切刀相对设置在筛网的正上方，机架的一侧设有驱动切刀进行往复正反转动的驱动件，使得切刀的刀面始终朝向筛网，出料斗位于筛网的正下方；

进料管的顶部设有上物料传感器、进料管的底部设有下物料传感器，上物料传感器和下物料传感器之间的距离大于筛网的孔径，驱动件上设有控制器，上物料传感器、下物料传感器分别和控制器电连接。

进一步的，上述切粒整形腔呈圆筒形，切粒整形腔的中心轴线平行于水平面，切刀的转动轴线和切粒整形腔的中心轴线同轴设置，切粒整形腔的两端圆面分别固定在机架上，切粒整形腔的顶部弧面开设有和给料斗相连通的进料口，切粒整形腔的底部弧面开设有和出料斗相连通的出料口，筛网呈弧形张紧连接在出料口上。

进一步的，上述筛网弧面的两端均设有可转动的调节丝杆，调节丝杆螺纹连接在机架上，使得调节丝杆在机架上进行水平方向的活动，调节丝杆的活动方向远离或者靠近筛网弧面的最低处，使得筛网和切刀之间的距离对应筛网孔径的大小，调节丝杆的端部设有旋钮。

进一步的，上述驱动件包括驱动电机、凸轮、传动板以及设置在切刀转动轴线上的轴杆，传动板可水平滑动的设置在机架上，传动板的滑动方向垂直于轴杆，驱动电机的输出端和凸轮连接，传动板的一端始终抵触在凸轮的弧面上，传动板的另一端和轴杆啮合连接。

进一步的，上述机架上设有导向柱，传动杆可活动的套在导向柱的内部，传动杆的端部设有驱动板，驱动板可滑动的设置在机架上且和导向柱平行对齐，导向柱和驱动板之间设有恢复弹簧使得驱动板抵触在凸轮的弧面上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，上物料传感器和下物料传感器对长条载体的感应设置确保了长条载体进料的连续性。

2、本实用新型提供了一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，上物料传感器和下物料传感器之间的距离大于筛网的孔径，即大于所需载体颗粒的长度，这种设置使得进入切粒整形腔内部的长条载体始终大于最终切割后的载体颗粒，从而确保了切刀切割的长条载体始终大于最终切割后的载体颗粒，避免过短的长条载体被切刀切割而出现破碎的载体颗粒，从而避免出料斗位置掉落破碎的载体颗粒，提高了载体颗粒大小收集的均匀性。

3、本实用新型提供了一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，不符合筛网孔径大小的载体颗粒继续停留在筛网上，将筛网和切刀之间的距离调节为筛网孔径的大小，即所需载体颗粒的大小，当较大的载体颗粒掉落在筛网上时，这种较大的载体颗粒的高度会高于切刀，切刀的正反往复运动能够继续对这种较大的载体颗粒进行切割，从而确保了长条载体能够被完全切割成所需要的载体颗粒。

附图说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型切粒整形腔在机架上的截面剖面图。

图3为本实用新型驱动件和轴杆之间的连接结构图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括机架101，机架101从上到下依次设有相互连通的进料管1、给料斗2、切粒整形腔3 以及出料斗4，切粒整形腔3的底部设有筛网5，切粒整形腔3的内部设有可转动的切刀102，切刀102相对设置在筛网5的正上方，机架101的一侧设有驱动切刀102进行往复正反转动的驱动件6，使得切刀102的刀面始终朝向筛网5，出料斗4位于筛网5的正下方；

进料管1的顶部设有上物料传感器100、进料管1的底部设有下物料传感器200，上物料传感器100和下物料传感器200之间的距离大于筛网5的孔径，驱动件6上设有控制器，上物料传感器100、下物料传感器200分别和控制器电连接。

在本实用新型中，长条载体切粒整形的工作原理如下：挤出成型的长条载体依次沿着进料管1、给料斗2进入切粒整形腔3的内部，在长条载体的传输过程中，当上物料传感器100检测到长条载体时，将信号传递给控制器，控制器打开驱动件6，驱动切刀102进行往复的正反转动，长条载体在传输到切刀102位置时，切刀102将长条载体切割成相应大小的载体颗粒，切刀 102和筛网5正面相对设置，载体颗粒会直接掉落到筛网5上，相应的，筛网5的孔径对应所需要的载体颗粒大小，此时，符合要求的载体颗粒通过筛网5进入出料斗4进行收集，使得出料斗4收集的载体颗粒大小较为均匀，随着长条载体的传输，当下物料传感器200检测不到长条载体时，将信号传递给控制器，控制器关闭驱动件6，切刀102停止对长条载体的切割。

在本实用新型中，上物料传感器100和下物料传感器200对长条载体的感应设置确保了长条载体进料的连续性，同时，上物料传感器100和下物料传感器200之间的距离大于筛网5的孔径，即大于所需载体颗粒的长度，这种设置使得进入切粒整形腔3内部的长条载体始终大于最终切割后的载体颗粒，从而确保了切刀102切割的长条载体始终大于最终切割后的载体颗粒，避免过短的长条载体被切刀102切割而出现破碎的载体颗粒，从而避免出料斗4位置掉落破碎的载体颗粒，提高了载体颗粒大小收集的均匀性。

在本实用新型中，作为优选方案，切粒整形腔3的内部结构如下：上述切粒整形腔3呈圆筒形，切粒整形腔3的中心轴线平行于水平面，切刀102 的转动轴线和切粒整形腔3的中心轴线同轴设置，切粒整形腔3的两端圆面分别固定在机架101上，切粒整形腔3的顶部弧面开设有和给料斗2相连通的进料口31，切粒整形腔3的底部弧面开设有和出料斗4相连通的出料口 32，筛网5呈弧形张紧连接在出料口32上。

在本实用新型中，作为优选方案，上述筛网5弧面的两端均设有可转动的调节丝杆7，调节丝杆7螺纹连接在机架101上，使得调节丝杆7在机架 101上进行水平方向的活动，调节丝杆7的活动方向远离或者靠近筛网5弧面的最低处，使得筛网5和切刀102之间的距离对应筛网5孔径的大小，调节丝杆7的端部设有旋钮71。

在本实用新型中，不符合筛网5孔径大小的载体颗粒继续停留在筛网5 上，将筛网5和切刀102之间的距离调节为筛网5孔径的大小，即所需载体颗粒的大小，当较大的载体颗粒掉落在筛网5上时，这种较大的载体颗粒的高度会高于切刀102，切刀102的正反往复运动能够继续对这种较大的载体颗粒进行切割，从而确保了长条载体能够被完全切割成所需要的载体颗粒。

在本实用新型中，筛网5和切刀102之间的调节过程如下：转动旋钮71，调节丝杆7在机架101上进行水平活动，调节丝杆7的活动能够水平拉动筛网5侧面位置，从而使得筛网5弧面的最低处进行上下活动，即通过调整筛网5的弧面高度而调整筛网5和切刀102之间的距离，整个调节过程简单方便。

在本实用新型中，作为优选方案，上述驱动件6的具体结构如下：上述驱动件6包括驱动电机61、凸轮62、传动板63以及设置在切刀102转动轴线上的轴杆64，传动板63可水平滑动的设置在机架101上，传动板63的滑动方向垂直于轴杆64，驱动电机61的输出端和凸轮62连接，传动板63的一端始终抵触在凸轮62的弧面上，传动板63的另一端和轴杆64啮合连接。

在本实用新型中，驱动件6的具体工作原理如下：切刀102进行往复的正反转动以驱动电机61为动力，通过凸轮62的作用，带动传动板63进行往复的水平移动，而传动板63通过和轴杆64的啮合作用，从而带动轴杆64 正反往复转动，实现切割的正反往复转动。

在本实用新型中，作为优选方案，上述机架101上设有导向柱8，传动板63可活动的套在导向柱8的内部，传动板63的端部设有驱动板631，驱动板631可滑动的设置在机架101上且和导向柱8平行对齐，导向柱8和驱动板631之间设有恢复弹簧300使得驱动板631抵触在凸轮62的弧面上。

在本实用新型中，在传动板63水平往复移动过程中，当凸轮62的凸面逐渐和驱动板631接触时，凸轮62的凸面逐渐压住驱动板631，驱动板631 朝向导向柱8的方向进行移动，此时恢复弹簧300处于压缩的状态，当凸轮 62的圆面逐渐驱动板631接触时，驱动板631在恢复弹簧300的弹力恢复下，驱动板631远离导向柱8的方向进行移动，从而使得驱动板631抵触在凸轮 62的圆面上。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其结构包括机架(101)，其特征在于：所述机架(101)从上到下依次设有相互连通的进料管(1)、给料斗(2)、切粒整形腔(3)以及出料斗(4)，所述切粒整形腔(3)的底部设有筛网(5)，所述切粒整形腔(3)的内部设有可转动的切刀(102)，所述切刀(102)相对设置在所述筛网(5)的正上方，所述机架(101)的一侧设有驱动所述切刀(102)进行往复正反转动的驱动件(6)，使得所述切刀(102)的刀面始终朝向所述筛网(5)，所述出料斗(4)位于所述筛网(5)的正下方；

所述进料管(1)的顶部设有上物料传感器(100)、所述进料管(1)的底部设有下物料传感器(200)，所述上物料传感器(100)和所述下物料传感器(200)之间的距离大于所述筛网(5)的孔径，所述驱动件(6)上设有控制器，所述上物料传感器(100)、所述下物料传感器(200)分别和所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其特征在于：所述切粒整形腔(3)呈圆筒形，所述切粒整形腔(3)的中心轴线平行于水平面，所述切刀(102)的转动轴线和所述切粒整形腔(3)的中心轴线同轴设置，所述切粒整形腔(3)的两端圆面分别固定在所述机架(101)上，所述切粒整形腔(3)的顶部弧面开设有和所述给料斗(2)相连通的进料口(31)，所述切粒整形腔(3)的底部弧面开设有和所述出料斗(4)相连通的出料口(32)，所述筛网(5)呈弧形张紧连接在所述出料口(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其特征在于：所述筛网(5)弧面的两端均设有可转动的调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)螺纹连接在所述机架(101)上，使得所述调节丝杆(7)在所述机架(101)上进行水平方向的活动，所述调节丝杆(7)的活动方向远离或者靠近所述筛网(5)弧面的最低处，使得所述筛网(5)和所述切刀(102)之间的距离对应所述筛网(5)孔径的大小，所述调节丝杆(7)的端部设有旋钮(71)。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括驱动电机(61)、凸轮(62)、传动板(63)以及设置在所述切刀(102)转动轴线上的轴杆(64)，所述传动板(63)可水平滑动的设置在所述机架(101)上，所述传动板(63)的滑动方向垂直于所述轴杆(64)，所述驱动电机(61)的输出端和所述凸轮(62)连接，所述传动板(63)的一端始终抵触在所述凸轮(62)的弧面上，所述传动板(63)的另一端和所述轴杆(64)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制的长条型载体切粒整形装置，其特征在于:所述机架(101)上设有导向柱(8)，所述传动板(63)可活动的套在所述导向柱(8)的内部，所述传动板(63)的端部设有驱动板(631)，所述驱动板(631)可滑动的设置在所述机架(101)上且和所述导向柱(8)平行对齐，所述导向柱(8)和所述驱动板(631)之间设有恢复弹簧(300)使得所述驱动板(631)抵触在所述凸轮(62)的弧面上。

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