CN217308957U - 一种单饼加工用下料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单饼加工用下料成型装置，涉及单饼加工技术领域，包括安装架，所述安装架的顶端设有输送带，所述输送带的一端设有螺旋挤出机，螺旋挤出机与安装架固定连接，螺旋挤出机的进料口设有储料仓，螺旋挤出机的出料口设有用于对挤出物料切断的切刀，所述输送带的中部设有成型模块，所述成型模块包括上压板、第一气缸和下压板，所述第一气缸通过支撑架与安装架固定连接，所述下压板位于输送带的内侧，上压板位于输送带的顶端，所述上压板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述上压板与下压板相邻的一侧均固定连接有电热板。该单饼加工用下料成型装置，解决了现有的单饼加工用下料成型装置加工效率较低和易产生不良品的问题。

Description

一种单饼加工用下料成型装置

技术领域

本实用新型涉及单饼加工技术领域，具体为一种单饼加工用下料成型装置。

背景技术

传统单饼是通过手工制作，这种制作方式一方面人工劳动强度较大、速度慢、经济效益低，另一方面在人工制作过程中容易落入细菌、头发、杂质等，卫生无法保障。为提高生产效率，诞生了单饼机。

现有单饼机下料成型效率较低，同时因输送带接缝处厚度较大，当面团落至输送带接缝处时，在进行压制时，易产生不良品。

因此，提出一种单饼加工用下料成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种单饼加工用下料成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单饼加工用下料成型装置加工效率较低和易产生不良品的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单饼加工用下料成型装置，包括安装架，所述安装架的顶端设有输送带，所述输送带的一端设有螺旋挤出机，螺旋挤出机与安装架固定连接，螺旋挤出机的进料口设有储料仓，螺旋挤出机的出料口设有用于对挤出物料切断的切刀，所述输送带的中部设有成型模块，所述成型模块包括上压板、第一气缸和下压板，所述第一气缸通过支撑架与安装架固定连接，所述下压板位于输送带的内侧，上压板位于输送带的顶端，所述上压板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述上压板与下压板相邻的一侧均固定连接有电热板，所述成型模块与储料仓之间设有光电接近开关和色标传感器，所述输送带上与色标传感器相对应的位置设有色块。

优选的，所述输送带的内侧两端均设有辊筒，辊筒由电机驱动转动。

优选的，所述切刀由第二气缸驱动，所述第二气缸与螺旋挤出机固定连接。

优选的，所述螺旋挤出机的出料口位于输送带的顶端。

优选的，所述螺旋挤出机有多个，多个螺旋挤出机均匀分布在输送带的一端。

优选的，所述色块的颜色与输送带的颜色不同。

优选的，所述色块与输送带带体接缝处的间距大于色标传感器与切刀的间距。

优选的，所述上压板与下压板的大小相同，所述上压板的宽度与输送带的宽度相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单饼加工用下料成型装置，具备以下有益效果：

该单饼加工用下料成型装置，通过设置成型模块、光电接近开关和螺旋挤出机，在其共同作用下，可将面团进行分切并挤压成型，从而提高加工效率，在色标传感器和色块的配合下，可避免切下的面团落至输送带的接缝处，避免产生不良品。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1、上压板；2、第一气缸；3、支撑架；4、电热板；5、下压板；6、光电接近开关；7、色标传感器；8、第二气缸；9、切刀；10、螺旋挤出机；11、储料仓；12、安装架；13、输送带；14、色块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和2所示，一种单饼加工用下料成型装置，包括安装架12，安装架12的顶端设有输送带13，输送带13的内侧两端均设有辊筒，辊筒由电机驱动转动，输送带13的一端设有螺旋挤出机10，螺旋挤出机10有多个，多个螺旋挤出机10均匀分布在输送带13的一端，螺旋挤出机10与安装架12固定连接，螺旋挤出机10的进料口设有储料仓11，螺旋挤出机10的出料口设有用于对挤出物料切断的切刀9，切刀9由第二气缸8驱动，第二气缸8与螺旋挤出机10固定连接，螺旋挤出机10的出料口位于输送带13的顶端，输送带13的中部设有成型模块，成型模块包括上压板1、第一气缸2和下压板5，上压板1与下压板5的大小相同，上压板1的宽度与输送带13的宽度相适配，第一气缸2通过支撑架3与安装架12固定连接，下压板5位于输送带13的内侧，上压板1位于输送带13的顶端，上压板1与第一气缸2的活塞杆固定连接，上压板1与下压板5相邻的一侧均固定连接有电热板4，成型模块与储料仓11之间设有光电接近开关6和色标传感器7，输送带13上与色标传感器7相对应的位置设有色块14，色块14的颜色与输送带13的颜色不同，色块14与输送带13带体接缝处的间距大于色标传感器7与切刀9的间距。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，将混合好的面团置入储料仓11中，在螺旋挤出机10的螺旋叶片的作用下，面团呈条状从螺旋挤出机10的出料口挤出，第二气缸8带动切刀9进行往复运动，将条状面团切断，切下的面团落至输送带13上，然后由输送带13将面团运送至成型模块，当面团经过光电接近开关6时，光电接近开关6激活，该装置的控制器接收到光电接近开关6所发出的电信号，在一定延时后（延时时长可根据输送带13的传送速度进行调控，以确保面团移动至上压板1的底端中部），控制第一气缸2伸长，同时控制输送带13停止运动，在上压板1和下压板5的作用下将面团挤压成型，同时在电热板4的作用下，可对成型的单饼表面初步烤制，避免面团粘连，当色标传感器7检测到色块14时，色标传感器7激活，该装置的控制器接收到色标传感器7所发出的电信号，在一定延时后（延时时长可根据输送带13的传送速度、色块14与输送带13带体接缝处的间距进行调控，以确保输送带13带体接缝位于螺旋挤出机10出料口的底端时，第二气缸8和螺旋挤出机10处于运动停止状态），控制第二气缸8和螺旋挤出机10在该时间段停止运动，避免面团落至输送带13带体接缝处，导致不良品产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单饼加工用下料成型装置，包括安装架（12），其特征在于：所述安装架（12）的顶端设有输送带（13），所述输送带（13）的一端设有螺旋挤出机（10），螺旋挤出机（10）与安装架（12）固定连接，螺旋挤出机（10）的进料口设有储料仓（11），螺旋挤出机（10）的出料口设有用于对挤出物料切断的切刀（9），所述输送带（13）的中部设有成型模块，所述成型模块包括上压板（1）、第一气缸（2）和下压板（5），所述第一气缸（2）通过支撑架（3）与安装架（12）固定连接，所述下压板（5）位于输送带（13）的内侧，上压板（1）位于输送带（13）的顶端，所述上压板（1）与第一气缸（2）的活塞杆固定连接，所述上压板（1）与下压板（5）相邻的一侧均固定连接有电热板（4），所述成型模块与储料仓（11）之间设有光电接近开关（6）和色标传感器（7），所述输送带（13）上与色标传感器（7）相对应的位置设有色块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述输送带（13）的内侧两端均设有辊筒，辊筒由电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述切刀（9）由第二气缸（8）驱动，所述第二气缸（8）与螺旋挤出机（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述螺旋挤出机（10）的出料口位于输送带（13）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述螺旋挤出机（10）有多个，多个螺旋挤出机（10）均匀分布在输送带（13）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述色块（14）的颜色与输送带（13）的颜色不同。

7.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述色块（14）与输送带（13）带体接缝处的间距大于色标传感器（7）与切刀（9）的间距。

8.根据权利要求1所述的一种单饼加工用下料成型装置，其特征在于：所述上压板（1）与下压板（5）的大小相同，所述上压板（1）的宽度与输送带（13）的宽度相适配。

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