CN216567969U - 一种面条切丝切段机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种面条切丝切段机,涉及面条加工技术领域,包括机体,机体的顶部固定安装有进料嘴,机体的内部分别安装有顶架和底架,底架的内壁固定安装有伺服电机,底架的侧面固定安装有切割电机,顶架的内表面之间转动连接有预压辊a,伺服电机输出轴的一端通过链条与预压辊a传动连接,顶架的内部且相邻预压辊a的位置安装有第一调压模块,顶架的底面安装有集料斗,底架的内部安装有传送机构,底架的内表面之间且对应传送机构上方的位置转动连接有切割辊,用以解决现有面条切丝切断机面条宽度调节结构复杂且在加工时不便于对面条的加工厚度进行调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及面条加工领域,尤其是涉及一种面条切丝切段机。
背景技术
面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团,之后或者压或擀制或抻成片再切或压,或者使用搓、拉、捏等手段,制成条状或小片状,最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品,随着时代进步,传统手工加工的面条无法满足生产量,生产效率低下难以满足大批量的生产。
面条的切丝切断是面条机械化加工中的一个重要步骤,其决定面条的形状和外观,影响消费者的选择,现有切丝机都是设置对置的齿形辊对面条进行切丝,不便于对其进行厚度调节,为解决上述技术问题,公开号为CN213428037U的专利文件公开了一种面条加工用切丝装置,上述技术方案可实现对面条宽度的调节,然而上述技术方案的调节流程繁琐且不便于在加工时对面条的加工厚度进行调节,基于此,本实用新型提出一种面条切丝切段机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种面条切丝切段机,以解决上述背景技术中提出的现有面条切丝切断机面条宽度调节结构复杂且在加工时不便于对面条的加工厚度进行调节的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种面条切丝切段机,包括机体,所述机体的顶部固定安装有进料嘴,所述机体的内部分别安装有顶架和底架,所述底架的内壁固定安装有伺服电机,所述底架的侧面固定安装有切割电机,所述顶架的内表面之间转动连接有预压辊a,所述伺服电机输出轴的一端通过链条与预压辊a传动连接,所述顶架的内部且相邻预压辊a的位置安装有第一调压模块,所述顶架的底面安装有集料斗,所述底架的内部安装有传送机构,所述底架的内表面之间且对应传送机构上方的位置转动连接有切割辊,所述切割电机输出轴的一端与切割辊固定连接,所述切割辊的周侧面固定安装有切断刀,所述底架的内部且相邻切割辊的位置安装有第二调压模块。
优选地,所述第一调压模块包括两个对称设置的滑座,两个所述滑座的周侧面均与顶架滑动连接,两个所述滑座的相对表面之间转动连接有预压辊b,两个所述滑座的侧面均安装有调压螺杆,两个所述调压螺杆的周侧面均与顶架螺纹连接,所述预压辊a与预压辊b的相对表面之间设置有压缝,所述压缝设置于进料嘴的正下方。
优选地,所述滑座的顶面及底面均开设有与顶架配合的滑槽,所述预压辊b的轴线与预压辊a的轴线在同一水平面上。
优选地,所述传送机构包括第一传动模块,所述第一传动模块的表面与底架固定连接,所述第一传动模块的周侧面连接有环形输送带,所述第一传动模块的周侧面与环形输送带连接。
优选地,所述第二调压模块包括两组对称设置的施压推杆,两组所述施压推杆的底端均固定连接有调节座,两个所述调节座的周侧面均与底架滑动连接,两个所述调节座的相对表面之间安装有第二传动模块,所述第二传动模块的周侧面连接有环形压带。
优选地,所述第二调压模块设置于集料斗与切割辊之间,所述底架的端部固定安装有与传送机构配合的出料排嘴,所述机体的内部且对应底架下方的位置固定安装有电控机构。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过第一调压模块、第二调压模块和传送机构的设计,使该装置能够以自动化方式高效完成面条的切丝切断作业,加工作业时,使用者可通过对切割辊及环形输送带转速的控制对面条的切割宽度进行快速调节,该种调节结构调节流程及结构简单,继而有效提高本装置的实用性并降低本装置的生产成本,通过环形压带与环形输送带的配合设计,则能在切断作业时,快速调节面条的成型厚度,通过上述双调节功能的实现,从而有效提高本装置的通用性,通过预压辊与环形压带的双压式设计,一方面能够有效提高本装置的加工效率,另一方面能够有效提高本装置的面条切割效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型预压辊a、第一传动模块和出料排嘴的结构示意图;
图3为本实用新型图2的剖面结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图;
图5为本实用新型第一调压模块的结构示意图;
图6为本实用新型第二调压模块的结构示意图。
其中:
1-机体;2-进料嘴;3-顶架;4-底架;5-伺服电机;6-切割电机;7-预压辊a;8-第一调压模块;9-集料斗;10-切割辊;11-切断刀;12-滑座;13-预压辊b;14-调压螺杆;15-环形输送带;16-施压推杆;17-调节座;18-环形压带;19-第二调压模块;20-第一传动模块;21-第二传动模块;22-出料排嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,一种面条切丝切段机,包括机体1,机体1的顶部固定安装有进料嘴2,机体1的内部分别安装有顶架3和底架4,机体1的内部且对应底架4下方的位置固定安装有电控机构,电控机构包括电源组件和用于控制本装置工作状态的控制器,控制器为普通型号的PLC控制器,电源组件用于对本装置的电源进行管理;
底架4的内壁固定安装有伺服电机5,底架4的侧面固定安装有切割电机6,顶架3的内表面之间转动连接有预压辊a7,伺服电机5输出轴的一端通过链条与预压辊a7传动连接,顶架3的内部且相邻预压辊a7的位置安装有第一调压模块8;
第一调压模块8包括两个对称设置的滑座12,两个滑座12的周侧面均与顶架3滑动连接,两个滑座12的侧面均安装有调压螺杆14,两个调压螺杆14的周侧面均与顶架3螺纹连接,滑座12的顶面及底面均开设有与顶架3配合的滑槽,两个滑座12的相对表面之间转动连接有预压辊b13,预压辊b13的轴线与预压辊a7的轴线在同一水平面上,预压辊a7与预压辊b13的相对表面之间设置有压缝,压缝设置于进料嘴2的正下方,使用前,通过对两个调压螺杆14的同步旋动,能够快速调节压缝的宽度大小,通过对压缝宽度大小的调节,继而快速调节本装置对面料的挤压强度;
顶架3的底面安装有集料斗9,集料斗9设置的作用在于对预压辊a7与预压辊b13挤压后的面料进行集中,通过集中,以使面料能够有效进入传送机构上,底架4的内部安装有传送机构,底架4的端部固定安装有与传送机构配合的出料排嘴22;
传送机构包括第一传动模块20,第一传动模块20的表面与底架4固定连接,第一传动模块20的周侧面连接有环形输送带15,第一传动模块20的周侧面与环形输送带15连接;
底架4的内表面之间且对应传送机构上方的位置转动连接有切割辊10,切割电机6输出轴的一端与切割辊10固定连接,切割辊10的周侧面固定安装有切断刀11,底架4的内部且相邻切割辊10的位置安装有第二调压模块19,第二调压模块19设置于集料斗9与切割辊10之间。
其中,第二调压模块19包括两组对称设置的施压推杆16,两组施压推杆16的底端均固定连接有调节座17,两个调节座17的周侧面均与底架4滑动连接,两个调节座17的相对表面之间安装有第二传动模块21,第二传动模块21的周侧面连接有环形压带18。
使用前,两组施压推杆16同步工作,两组施压推杆16工作后,继而改变环形压带18与环形输送带15之间的间距大小,通过对上述间距控制,从而有效调节本装置挤压后的面条厚度;
第二传动模块21包括传动电机、主动辊和从动辊,传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接,第一传动模块20和第二传动模块21的结构相同;
工作原理:使用前,通过对两个调压螺杆14的同步旋筒,以改变预压辊a7与预压辊b13之间的压缝宽度,通过对上述压缝宽度的调节,以调节本装置对面料的挤压强度,同时通过对两组施压推杆16的同步控制,以控制环形压带18与环形输送带15之间的间距大小,通过对上述间距大小控制,以控制挤压后的面条厚度,工作时,环形输送带15和环形压带18同速旋动,其中,环形输送带15呈逆时针转动模式,环形压带18呈顺时针转动模式,切割电机6驱动切割辊10以设定转速旋转,通过对切割辊10和环形输送带15转速的控制,以控制面条的切割宽度,待加工的面料经由进料嘴2进入压缝,预压辊a7与预压辊b13将面料预挤压成面状,挤压后的面带经集料斗9的作用进入环形输送带15,面料进入环形输送带15后,经环形压带18进行二次挤压,二次挤压后的带状面料经由切断刀11进行切断,切断后的面条经由环形输送带15的输送最终经出料排嘴22排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面条切丝切段机,包括机体(1),所述机体(1)的顶部固定安装有进料嘴(2),其特征在于,所述机体(1)的内部分别安装有顶架(3)和底架(4),所述底架(4)的内壁固定安装有伺服电机(5),所述底架(4)的侧面固定安装有切割电机(6),所述顶架(3)的内表面之间转动连接有预压辊a(7),所述伺服电机(5)输出轴的一端通过链条与预压辊a(7)传动连接,所述顶架(3)的内部且相邻预压辊a(7)的位置安装有第一调压模块(8),所述顶架(3)的底面安装有集料斗(9),所述底架(4)的内部安装有传送机构,所述底架(4)的内表面之间且对应传送机构上方的位置转动连接有切割辊(10),所述切割电机(6)输出轴的一端与切割辊(10)固定连接,所述切割辊(10)的周侧面固定安装有切断刀(11),所述底架(4)的内部且相邻切割辊(10)的位置安装有第二调压模块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种面条切丝切段机,其特征在于,所述第一调压模块(8)包括两个对称设置的滑座(12),两个所述滑座(12)的周侧面均与顶架(3)滑动连接,两个所述滑座(12)的相对表面之间转动连接有预压辊b(13),两个所述滑座(12)的侧面均安装有调压螺杆(14),两个所述调压螺杆(14)的周侧面均与顶架(3)螺纹连接,所述预压辊a(7)与预压辊b(13)的相对表面之间设置有压缝,所述压缝设置于进料嘴(2)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种面条切丝切段机,其特征在于,所述滑座(12)的顶面及底面均开设有与顶架(3)配合的滑槽,所述预压辊b(13)的轴线与预压辊a(7)的轴线在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种面条切丝切段机,其特征在于,所述传送机构包括第一传动模块(20),所述第一传动模块(20)的表面与底架(4)固定连接,所述第一传动模块(20)的周侧面连接有环形输送带(15),所述第一传动模块(20)的周侧面与环形输送带(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种面条切丝切段机,其特征在于,所述第二调压模块(19)包括两组对称设置的施压推杆(16),两组所述施压推杆(16)的底端均固定连接有调节座(17),两个所述调节座(17)的周侧面均与底架(4)滑动连接,两个所述调节座(17)的相对表面之间安装有第二传动模块(21),所述第二传动模块(21)的周侧面连接有环形压带(18)。
6.根据权利要求1所述的一种面条切丝切段机,其特征在于,所述第二调压模块(19)设置于集料斗(9)与切割辊(10)之间,所述底架(4)的端部固定安装有与传送机构配合的出料排嘴(22),所述机体(1)的内部且对应底架(4)下方的位置固定安装有电控机构。
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