CN217471109U - 一种蝴蝶面加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蝴蝶面加工成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有挤出机构，且挤出机构的底部连通有模具筒，所述挤出机构底部的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有刀具，所述底座顶部的中间位置处安装有烘干仓，所述底座的顶部安装有输送带机构，且输送带机构贯穿烘干仓，所述烘干仓内部的两端皆安装有加热器，所述底座顶部远离挤出机构的一侧安装有安装板。本实用新型通过底座上设置有输送带机构，烘干仓内设置有加热器，使得蝴蝶面在被切割后可以在输送带机构的输送下直接进入烘干仓内实施烘干任务，从而避免蝴蝶面被直接集中收集造成相互粘合影响后续加工，且可以进一步保证下料的顺畅均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝴蝶面加工设备技术领域，尤其涉及一种蝴蝶面加工成型装置。
背景技术
蝴蝶面是面食中的一种，相较与传统面条，其面质以两侧较为细柔，中间较厚实，其加工时，一般会通过挤出设备将原料通过特定的模具筒挤出，再通过切割部分对其进行切割。
现有的蝴蝶面加工成型装置，其一般成型切割成型完成后，直接通过收集部分对其进行收集，但是由于此时其内含有部分水分，进而导致收集的部分容易粘合在一起，影响后续加工过程中。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝴蝶面加工成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蝴蝶面加工成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有挤出机构，且挤出机构的底部连通有模具筒，所述挤出机构底部的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有刀具，所述底座顶部的中间位置处安装有烘干仓，所述底座的顶部安装有输送带机构，且输送带机构贯穿烘干仓，所述烘干仓内部的两端皆安装有加热器，所述底座顶部远离挤出机构的一侧安装有安装板，且安装板远离挤出机构的一侧铰接有导向板，所述导向板的底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述安装板靠近导向板的一侧安装有安装仓，所述安装仓内设置有用于带动导向板转动的驱动机构。
优选地，所述烘干仓的顶部开设有通孔，且通孔的内部安装有过滤板。
优选地，所述导向板顶部的两端皆安装有阻拦板，且阻拦板与导向板为一体化制作。
优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓内部靠近安装板一侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板贯穿安装仓，且活动板靠近导向板的一侧与滑块铰接。
优选地，所述往复丝杆的中心轴线与安装仓的横向中心轴线相互平行，且往复丝杆与安装仓为转动连接。
优选地，所述活动板与往复丝杆为螺纹连接，且活动板与安装仓为滑动连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过底座上设置有输送带机构，烘干仓内设置有加热器，使得蝴蝶面在被切割后可以在输送带机构的输送下直接进入烘干仓内实施烘干任务，从而避免蝴蝶面被直接集中收集造成相互粘合影响后续加工。
2、通过安装仓上设置有第二电机、往复丝杆和活动板，使得活动板可以带动导向板在下料导向的同时不断调整导向角度，可以避免其在导向板上附着堆积，同时可以使得其更加均匀分布至收集设备中。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蝴蝶面加工成型装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的C处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种蝴蝶面加工成型装置的主视结构示意图。
图中：1底座、2挤出机构、3模具筒、4第一电机、5刀具、6烘干仓、7输送带机构、8加热器、9通孔、10过滤板、11安装板、12导向板、13滑槽、14滑块、15阻拦板、16安装仓、17第二电机、18往复丝杆、19活动板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-5，一种蝴蝶面加工成型装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有挤出机构2，且挤出机构2的底部连通有模具筒3，挤出机构2底部的一侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有刀具5，底座1顶部的中间位置处安装有烘干仓6，底座1的顶部安装有输送带机构7，且输送带机构7贯穿烘干仓6，烘干仓6内部的两端皆安装有加热器8，烘干仓6的顶部开设有通孔9，且通孔9的内部安装有过滤板10，便于烘干时水蒸气的排出；
底座1顶部远离挤出机构2的一侧安装有安装板11，且安装板11远离挤出机构2的一侧铰接有导向板12，导向板12的底部开设有滑槽13，且滑槽13的内部设置有滑块14，导向板12顶部的两端皆安装有阻拦板15，且阻拦板15与导向板12为一体化制作，避免产品滚落时从两侧掉落；
安装板11靠近导向板12的一侧安装有安装仓16，安装仓16内设置有用于带动导向板12转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓16内部靠近安装板11一侧的第二电机17，第二电机17的输出端连接有往复丝杆18，且往复丝杆18的外侧套设有活动板19，活动板19贯穿安装仓16，且活动板19靠近导向板12的一侧与滑块14铰接，往复丝杆18的中心轴线与安装仓16的横向中心轴线相互平行，且往复丝杆18与安装仓16为转动连接，使得第二电机17可以带动往复丝杆18转动；
活动板19与往复丝杆18为螺纹连接，且活动板19与安装仓16为滑动连接，使得往复丝杆18转动时，活动板19可以不断往复移动，承认可以带动导向板12不断往复转动，使得下料更加顺畅均匀。
本实用新型使用时，如图1-5所示，将该装置接通电源，开启输送带机构7，向挤出机构2内加入原料，并通过挤出机构2向模具筒3内挤出原料，原料在经过模具筒3时被挤压成型，同时第一电机4带动刀具5不断转动，从而间歇式的将原料切割成型，成型的产品掉落至输送带机构7，输送带机构7带动其输送至烘干仓6内，开启加热器8，加热器8对经过烘干仓6内的产品实施烘干任务，输送带机构7进一步带动产品输送，直至掉落至导向板12上，并随着导向板12滚落至下方的收集设备中，同时开启第二电机17，第二电机17带动往复丝杆18不断转动，通过活动板19与往复丝杆18的螺纹连接，活动板19与安装仓16的滑动连接，使得活动板19可以不断横向往复移动，使得此时活动板19可以带动导向板12不断上下往复转动，进而可以避免产品容易附着堆积在导向板12上，同时可以不断改变产品的下料方向，使得其更加均匀的分布在收集设备内，保证收集设备容量的合理利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蝴蝶面加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧安装有挤出机构(2)，且挤出机构(2)的底部连通有模具筒(3)，所述挤出机构(2)底部的一侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端连接有刀具(5)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有烘干仓(6)，所述底座(1)的顶部安装有输送带机构(7)，且输送带机构(7)贯穿烘干仓(6)，所述烘干仓(6)内部的两端皆安装有加热器(8)，所述底座(1)顶部远离挤出机构(2)的一侧安装有安装板(11)，且安装板(11)远离挤出机构(2)的一侧铰接有导向板(12)，所述导向板(12)的底部开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内部设置有滑块(14)，所述安装板(11)靠近导向板(12)的一侧安装有安装仓(16)，所述安装仓(16)内设置有用于带动导向板(12)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面加工成型装置，其特征在于，所述烘干仓(6)的顶部开设有通孔(9)，且通孔(9)的内部安装有过滤板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面加工成型装置，其特征在于，所述导向板(12)顶部的两端皆安装有阻拦板(15)，且阻拦板(15)与导向板(12)为一体化制作。
4.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面加工成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装仓(16)内部靠近安装板(11)一侧的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有往复丝杆(18)，且往复丝杆(18)的外侧套设有活动板(19)，所述活动板(19)贯穿安装仓(16)，且活动板(19)靠近导向板(12)的一侧与滑块(14)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种蝴蝶面加工成型装置，其特征在于，所述往复丝杆(18)的中心轴线与安装仓(16)的横向中心轴线相互平行，且往复丝杆(18)与安装仓(16)为转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种蝴蝶面加工成型装置，其特征在于，所述活动板(19)与往复丝杆(18)为螺纹连接，且活动板(19)与安装仓(16)为滑动连接。
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| CN202221333667.XU Active CN217471109U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种蝴蝶面加工成型装置 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221333667.XU patent/CN217471109U/zh active Active
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