CN104365716A - 一种条状面坯的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种条状面坯的加工设备，属于食品加工制备设备技术领域。它解决了现有面条成型剪切设备自动化程度低，使用不方便等问题。本发明包括机架、进料斗、料室和面条剪切装置，料室的进料口与进料斗连通，料室的出料口处设有挤压成型板，挤压成型板上设有若干出料孔，料室内设有将进入料室的面团向出料口挤送的面团挤压装置，面团挤压装置包括进料绞龙和压料绞龙，相应的料室分为进料室和压料室,进料绞龙水平设置在进料室内，压料绞龙设置在压料室内且相对于进料绞龙倾斜设置。本发明能使面条整齐有序的悬挂于面条成型板下方，面条之间不粘连，且能对面条进行后续剪切工作，自动化程度高。

Description

一种条状面坯的加工设备

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种条状面坯的加工设备。

背景技术

挤压式面条机是目前使用较多的一种面条成型设备，其一般由机架、固定于机架上的筒体、进料口和模头构成，一根带有螺旋凸棱的可旋转螺杆固定于筒体内。

公开的中国实用新型专利中，提供了一种新型多功能生态环保彩色面条机(授权公告号：CN201479814U)，其包括有电机和与电机轴连接的挤面器，挤面器包括有带有螺旋推进器的挤面室和面条成型板，面条成型板与挤面室的出口端固定连接，成型板上设有面条孔，挤面室的上端设有进料口，面条成型板通过螺纹连接在挤面室的出口端。将和好、揉好的面团，通过挤面室的进料口进入，在推进器的作用下，经面条成型板上的面条孔挤压出面条。

上述面条机虽能很方便的挤压出面条，然而出料口的方向是水平的，使得带有一定粘度的面条被挤出时会粘连在一起。同时在食品生产领域，常常需要不同长度的面条以便制备不同类型的食品，这时就要对面条进行后续剪切工作，则另需要配备面条切割设备，或人工手动剪切，这样大大增加了人力物力，且生产使用很不方便。同时，对于目前市场上非常受孩子们欢迎的油炸虾条来说，由于所需的面坯较短，配合现有的一些挤压式面条机，所需切割设备的切割频率也需要很快，实际效果却不好。

发明内容

本发明的目的是针对现有挤压式面条机所述的上述缺点，而提供一种面条成型剪切机，尤其是一种能使面条整齐有序的悬挂于面条成型板下方，面条之间不粘连，且能对面条进行后续剪切工作自动化程度高的面条成型剪切机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种条状面坯的加工设备，包括机架、进料斗、料室和面条剪切装置，料室的进料口与进料斗连通，料室的出料口处设有挤压成型板，挤压成型板上开设有若干出料孔，料室内设有将进入料室的面团向出料口挤送的面团挤压装置，其特征在于，所述的面团挤压装置包括进料绞龙和压料绞龙，相应的料室按照面团输送流程依次分为相互连通的进料室和压料室,进料绞龙水平设置在进料室内，压料绞龙设置在压料室内且相对于进料绞龙倾斜设置，上述进料口和出料口分别设置在进料室和压料室上。

面团从进料室的进料口进入，在进料绞龙的推送下进入压料室，在压料绞龙的挤压下从挤压成型板的出料孔挤出形成面条，设置在挤压成型板下方的面条剪切装置对面条进行剪切，剪切出特定长度的条状面坯。通过设置进料绞龙和压料绞龙且两者倾斜设置能更好的输送面团并挤压形成下垂的面条，以便面条剪切装置的剪切。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述面条剪切装置包括切割架和驱动切割架做往复切割运动的驱动机构，所述切割架上并排设有多根切割线，各切割线的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架连接并保持绷紧状态，上述挤压成型板上的出料孔与切割线之间的间隙对应。

挤压成型板的出料孔对应切割线之间的间隙是一排排整齐设置的，从出料孔挤出的面条能进入相邻两切割线之间的对应间隙待切割，张紧机构使切割线处于绷紧状态，驱动机构驱动切割架做往复切割运动，切割线与面条发生相对运动，即可对面条进行切割。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述第一张紧机构包括端部设有螺纹的柱状固线器，切割架上开设有与固线器对应的螺纹孔，固线器上开设有第一穿线孔，所述切割架在螺纹孔的侧部还开设有与螺纹孔连通的压紧孔，压紧孔内设有压座和紧固螺母，紧固螺母与压紧孔螺纹连接且内端与压座转动连接。

切割线穿过第一穿线孔并绕在固线器上，与固线器一起插入切割架上的螺纹孔内，固线器端部与切割架螺纹连接，旋紧紧固螺母使其内端的压座压紧固线器上的线头。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述第二张紧机构包括旋转柄、旋转轴和具有内腔的拉紧本体，拉紧本体固定在切割架上，内腔内设有齿轮传动机构，旋转柄和旋转轴分别从拉紧本体的侧部和底部伸入拉紧本体并与内腔中的齿轮传动机构连接，所述旋转轴的外露部分上开有第二穿线孔。

切割线的一端穿过第二穿线孔，再转动旋转柄，通过齿轮传动机构带动旋转轴转动，将切割线绕起拉紧。齿轮传动结机构可以是蜗轮蜗杆结构。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述切割架设置第二张紧机构的一头还设有安装横杆，安装横杆垂直于切割线并悬空平行架设在切割架上，上述第二张紧机构上下交错分布设置在安装横杆和切割架上，安装横杆上第二张紧机构的旋转轴和切割架上对应第二张紧机构的旋转轴相向设置，它们具有第二穿线孔的外露部分均位于安装横杆和切割架之间的间隙内并交替设置，上下两排第二张紧机构的第二穿线孔处于同一水平高度。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述切割架上的第二张紧机构分为前后两排，上述安装横杆也对应有两根，前后设置与切割架上的两排张紧机构一一对应，上述四排第二张紧机构沿切割线排列方向交替设置。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述的驱动机构包括刀架和动力机构，上述机架的两侧均设有与上述切割线平行的滑轨，刀架卡设在滑轨内并能在动力机构的驱动下沿滑轨来回运动，刀架的前后两头垂直于滑轨方向均水平设有滑杆，上述切割架设置在刀架下方并在面向刀架的一侧设有滑块，滑块卡设在滑轨上并能沿对应滑杆来回运动，各滑轨上还设有倾斜轨道，切割架上转动设有与轨道对应的滚轮，上述刀架沿滑轨来回运动时，所述的滚轮能沿轨道的倾斜面滚动，两侧滑轨上倾斜面的倾斜方向相反。

切割架上的滑块卡设在刀架上的滑杆上，切割架处在刀架下方，动力机构驱动刀架和切割架一起沿机架上的滑轨来回运动，此时切割架上的滚轮也贴于滑轨侧部的倾斜轨道运动，使切割架上的滑块相对于刀架上的滑杆来回运动，从而切割架不仅能随刀架一起前后来回运动且能沿滑杆左右来回运动。

在上述的一种条状面坯的加工设备中，所述的动力机构包括电机、转盘和拉杆，拉杆的一端与刀架铰接，另一端转动连接在转盘偏离圆心处，电机带动转盘转动。还可以采用气缸、液压缸动力机构来带动刀架水平往复运动。

与现有技术相比，本发明设置了进料绞龙和压料绞龙且使两者倾斜设置，从而更好的输送面团至挤压成型板处挤压形成下垂的面条，在挤压成型板下方设置的面条剪切装置，按照所需的长度对面条进行切割，整个过程连贯，自动化程度高，大大的提高了生产效率，降低了劳动力。面条剪切装置的切割行程较短，适应高频率剪切作业的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明进料绞龙、压料绞龙位置示意图。

图3为本发明面条剪切装置结构示意图。

图4为本发明切割面条过程钼丝和面条的相对运动状态示意图。

图5是第一张紧机构的剖视图。

图中，1、机架；2、进料斗；3、输送带；4、挤压成型板；5、进料绞龙；6、压料绞龙；7、进料室；8、压料室；9、减速箱；10、切割架；11、切割线；12、刀架；13、滑轨；14、滑杆；15、滑块；16、轨道；17、滚轮；18、转盘；19、拉杆；20、固线器；21a、第一穿线孔；21、旋转柄；22、拉紧本体；23、安装横杆；24、螺纹孔；25、压紧孔；26、压座；27、紧固螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，本条状面坯的加工设备包括机架1、进料斗2、输送带3、料室和面条剪切装置，料室的进料口与进料斗2连通，输送带3从机架1底部延伸至进料斗2上方，面团通过输送带3运至进料斗2口上方后落入进料斗2，料室的出料口处设有挤压成型板4，挤压成型板4上开设有若干出料孔，料室内设有将进入料室的面团向出料口挤送的面团挤压装置。

如图2所示，面团挤压装置包括进料绞龙5和压料绞龙6，相应的料室按照面团输送流程依次分为相互连通的进料室7和压料室8,进料绞龙5水平设置在进料室7内，压料绞龙6设置在压料室8内且相对于进料绞龙5倾斜设置，上述进料口和出料口分别设置在进料室7和压料室8上。

在机架1上设有驱动进料绞龙5运转的电机，本实施例设置了四根进料绞龙5，各进料绞龙5并排设置且靠近电机一端均设有相互啮合的齿轮，其中一根进料绞龙5的齿轮与外端电机的输出轴连接。

在机架1上还设有减速箱9，本实施例对应的设置了四根压料绞龙6，压料绞龙6与减速箱9连接。

上述面条剪切装置设置在挤压成型板4的下方，它包括方形切割架10和驱动切割架10做往复切割运动的驱动机构，切割架10上并排设有多根切割线11，各切割线11的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架10连接并保持绷紧状态，挤压成型板4上的一排排出料孔与切割线11之间的间隙一一对应。

如图1及图3所示，驱动机构包括方形刀架12和动力机构，机架1的两侧均设有与上述切割线11平行的滑轨13，刀架12卡设在滑轨13内并能在动力机构的驱动下沿滑轨13来回运动，刀架12的前后两头垂直于滑轨13方向均水平设有滑杆14，上述切割架10设置在刀架12下方并在面向刀架12的一侧设有滑块15，滑块15卡设在滑轨13上并能沿对应滑杆14来回运动，各滑轨13上还设有倾斜轨道16，切割架10上转动设有与轨道16对应的滚轮17，上述刀架12沿滑轨13来回运动时，滚轮17能沿轨道16的倾斜面滚动，两侧滑轨13上倾斜面的倾斜方向相反。动力机构包括电机、转盘18和拉杆19，拉杆19的一端与刀架12铰接，另一端转动连接在转盘18偏离圆心处，电机带动转盘18转动。还可以采用气缸、液压缸动力机构来带动刀架12水平往复运动。

本实施例中切割线11采用钼丝，主要是因为其断线发生率低，可实现稳定的长时间连续加工。

如图3和图5所示，第一张紧机构包括端部设有螺纹的柱状固线器20，切割架10上开设有与固线器20对应的螺纹孔24，固线器20上开设有第一穿线孔21a，所述切割架10在螺纹孔24的侧部还开设有与螺纹孔24连通的压紧孔25，压紧孔25内设有压座26和紧固螺母27，紧固螺母27与压紧孔25螺纹连接且内端与压座26转动连接。

第二张紧机构包括旋转柄21、旋转轴和具有内腔的拉紧本体22，拉紧本体22固定在切割架10上，内腔内设有齿轮传动机构，旋转柄21和旋转轴分别从拉紧本体22的侧部和底部伸入拉紧本体22并与内腔中的齿轮传动机构连接，所述旋转轴的外露部分上开有第二穿线孔。

切割架10设置第二张紧机构的一头还设有安装横杆23，安装横杆23垂直于切割线11并悬空平行架设在切割架10上，上述第二张紧机构上下交错分布设置在安装横杆23和切割架10上，安装横杆23上第二张紧机构的旋转轴和切割架10上对应第二张紧机构的旋转轴相向设置，它们具有第二穿线孔的外露部分均位于安装横杆23和切割架10之间的间隙内并交替设置，上下两排第二张紧机构的第二穿线孔处于同一水平高度。

切割架10上的第二张紧机构分为前后两排，上述安装横杆23也对应有两根，前后设置与切割架10上的两排张紧机构一一对应，上述四排第二张紧机构沿切割线11排列方向交替设置。本实施例中，安装横杆23位于切割架10的下部。

本发明的工作原理：面团通过输送带3运送至进料斗2后进入进料室7，在进料绞龙5的推送下进入压料室8，在压料绞龙6的挤压下从挤压成型板4的出料孔竖直向下挤出形成面条，设置在挤压成型板4下方的面条剪切装置对面条进行剪切，切出特定长短的条状面坯，以供后续加工使用。挤压成型板4的出料孔对应切割线11之间的间隙是一排排整齐设置的，从出料孔挤出的面条能进入对应切割线11之间的间隙待切割，张紧机构使切割线11处于绷紧状态，驱动机构驱动切割架10做往复切割运动，切割线11与面条发生相对运动，即可对面条进行切割。其具体切割原理是这样的：从出料孔挤出的面条进入对应切割线11之间的间隙待切割，切割架10上的滑块15卡设在刀架12上的滑杆14上，切割架10处在刀架12下方，动力机构驱动刀架12和切割架10一起沿机架1上的滑轨13来回运动，此时切割架10上的滚轮17也贴于滑轨13侧部的倾斜轨道16运动，使切割架10上的滑块15相对于刀架12上的滑杆14来回运动，从而切割架10不仅能随刀架12一起前后来回运动且能沿滑杆14左右来回运动，其切割面条整个过程中，钼丝和面条的相对运动状态如图4(从a-c)所示。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种条状面坯的加工设备，包括机架(1)、进料斗(2)、料室和面条剪切装置，料室的进料口与进料斗(2)连通，料室的出料口处设有挤压成型板(4)，挤压成型板(4)上开设有若干出料孔，料室内设有将进入料室的面团向出料口挤送的面团挤压装置，其特征在于，所述的面团挤压装置包括进料绞龙(5)和压料绞龙(6)，相应的料室按照面团输送流程依次分为相互连通的进料室(7)和压料室(8),进料绞龙(5)水平设置在进料室(7)内，压料绞龙(6)设置在压料室(8)内且相对于进料绞龙(5)倾斜设置，上述进料口和出料口分别设置在进料室(7)和压料室(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述面条剪切装置包括切割架(10)和驱动切割架(10)做往复切割运动的驱动机构，所述切割架(10)上并排设有多根切割线(11)，各切割线(11)的两端分别通过第一张紧机构和第二张紧机构与切割架(10)连接并保持绷紧状态，上述挤压成型板(4)上的出料孔与切割线(11)之间的间隙对应。

3.根据权利要求2所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述第一张紧机构包括端部设有螺纹的柱状固线器(20)，切割架(10)上开设有与固线器(20)对应的螺纹孔(24)，固线器(20)上开设有第一穿线孔(21a)，所述切割架(10)在螺纹孔(24)的侧部还开设有与螺纹孔(24)连通的压紧孔(25)，压紧孔(25)内设有压座(26)和紧固螺母(27)，紧固螺母(27)与压紧孔(25)螺纹连接且内端与压座(26)转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述第二张紧机构包括旋转柄(21)、旋转轴和具有内腔的拉紧本体(22)，拉紧本体(22)固定在切割架(10)上，内腔内设有齿轮传动机构，旋转柄(21)和旋转轴分别从拉紧本体(22)的侧部和底部伸入拉紧本体(22)并与内腔中的齿轮传动机构连接，所述旋转轴的外露部分上开有第二穿线孔。

5.根据权利要求2或3所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述切割架(10)设置第二张紧机构的一头还设有安装横杆(23)，安装横杆(23)垂直于切割线(11)并悬空平行架设在切割架(10)上，上述第二张紧机构上下交错分布设置在安装横杆(23)和切割架(10)上，安装横杆(23)上第二张紧机构的旋转轴和切割架(10)上对应第二张紧机构的旋转轴相向设置，它们具有第二穿线孔的外露部分均位于安装横杆(23)和切割架(10)之间的间隙内并交替设置，上下两排第二张紧机构的第二穿线孔处于同一水平高度。

6.根据权利要求5所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述切割架(10)上的第二张紧机构分为前后两排，上述安装横杆(23)也对应有两根，前后设置与切割架(10)上的两排张紧机构一一对应，上述四排第二张紧机构沿切割线(11)排列方向交替设置。

7.根据权利要求2或3所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述的驱动机构包括刀架(12)和动力机构，上述机架(1)的两侧均设有与上述切割线(11)平行的滑轨(13)，刀架(12)卡设在滑轨(13)内并能在动力机构的驱动下沿滑轨(13)来回运动，刀架(12)的前后两头垂直于滑轨(13)方向均水平设有滑杆(14)，上述切割架(10)设置在刀架(12)下方并在面向刀架(12)的一侧设有滑块(15)，滑块(15)卡设在滑轨(13)上并能沿对应滑杆(14)来回运动，各滑轨(13)上还设有倾斜轨道(16)，切割架(10)上转动设有与轨道(16)对应的滚轮(17)，上述刀架(12)沿滑轨(13)来回运动时，所述的滚轮(17)能沿轨道(16)的倾斜面滚动，两侧滑轨(13)上倾斜面的倾斜方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种条状面坯的加工设备，其特征在于，所述的动力机构包括电机、转盘(18)和拉杆(19)，拉杆(19)的一端与刀架(12)铰接，另一端转动连接在转盘(18)偏离圆心处，电机带动转盘(18)转动。