CN110771924A - 一种可自动出螺杆的挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤压机技术领域，具体涉及一种可自动出螺杆的挤压机。该可自动出螺杆的挤压机，包括依次相连的加料系统、挤压系统及出料系统，还包括驱动所述挤压系统的传动系统，所述传动系统包括电机和变速箱，所述挤压系统包括机筒和穿设所述机筒的螺杆，所述螺杆的端部与所述变速箱相连，在所述变速箱和所述机筒之间设有螺杆推出机构，所述螺杆推出机构用于将所述螺杆推出所述机筒。该可自动出螺杆的挤压机，螺杆推出机构能够将螺杆推出机筒，设计合理，省时省力，且该可自动出螺杆的挤压机对整体设备进行了改进，优化了结构，很好地解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种可自动出螺杆的挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，具体涉及一种可自动出螺杆的挤压机。

背景技术

螺杆挤压机广泛应用于谷类食品、休闲食品、营养米粉、组织蛋白、大米再造、淀粉糊化、焦糖产品、宠物食品、水产饲料等食品加工中，它利用螺杆挤压产生的压力、剪切力、摩擦力、加温等作用实现对固体食品物料破碎、捏合、混炼、熟化、杀菌、预干燥、成型等加工处理，利用螺旋挤压机可以产生膨化、组织化或其它成型产品。

现有螺杆挤压机中通常存在以下问题：1、螺杆挤压机中螺杆是其最重要的部件，螺杆通常设置在机筒内，机筒内壁和螺杆共同完成对物料的挤压，挤压完成后，需要将螺杆从机筒内抽出进行清洗，一般使用人力将螺杆从机筒内抽出，尤其当物料黏度较大时，人力抽取费时费力，且较难抽出；2、螺杆挤压机常使用盘刀式切割器作为其切割装置，刀具刃口的旋转平面与模板端面平行，通常切割装置会随机头旋出或旋回，当刀片随机头旋回时，由于刀片和模板端面相距较近，会出现刀片和模板端面相互干涉的情况，即会出现刀片划伤模板端面或模板端面损伤刀片的情况；3、螺杆挤压机挤压出的最开始的成型料一般是废料，需要将废料和后面的正常的成型料进行分离，现有技术中一般使用出料斗进行人工分离，但是会有部分废料粘附在出料斗上，从而对后续接到的成型料产生污染；4、物料中有时会含有磁性物质，现有技术中的螺杆挤压机没有设计除去磁性物质的结构。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种可自动出螺杆的挤压机，该可自动出螺杆的挤压机对整体设备进行了改进，对各部分结构进行了优化，很好地解决了上述技术问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种可自动出螺杆的挤压机，包括依次相连的加料系统、挤压系统及出料系统，还包括驱动所述挤压系统的传动系统，所述传动系统包括电机和变速箱，所述挤压系统包括机筒和穿设所述机筒的螺杆，所述螺杆的端部与所述变速箱相连，在所述变速箱和所述机筒之间设有螺杆推出机构，所述螺杆推出机构用于将所述螺杆推出所述机筒。

优选的，所述螺杆推出机构包括与所述螺杆相连的支架、以及驱动所述支架移动的驱动部。

优选的，所述支架上设有供所述螺杆的端部穿设的通孔；

位于所述支架与所述变速箱之间并靠近所述通孔的所述螺杆的直径不大于所述通孔的直径；位于所述支架与所述机筒之间并与所述通孔靠近的所述螺杆的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述驱动部为油缸，所述油缸的活塞杆与所述支架抵接。

优选的，所述螺杆推出机构还包括设置于所述支架的两侧的第一导轨，所述第一导轨的设置方向与所述螺杆的方向相同。

优选的，所述出料系统包括机头；

所述机筒的端部的两侧设有向外部延伸的第二导轨，所述第二导轨倾斜设置，所述机头上设有与所述第二导轨配合的滑块。

优选的，所述出料系统包括机头及出料斗，所述机头上设有出口，所述出料斗设置于所述机头出口处；

所述出料系统还包括与所述出料斗并排设置的废料斗。

优选的，所述出料斗和所述废料斗的边缘设有卡板，所述机头上设有可供所述卡板滑动的卡槽。

优选的，所述加料系统包括进料斗，所述进料斗内设有磁选机构，所述磁选机构用于筛选出物料中含有的磁性物质。

优选的，所述磁选机构为间隔设置在所述进料斗内的多个磁铁棒。

本发明的有益效果：

1.该可自动出螺杆的挤压机，通过在机筒和变速箱之间设置螺杆推出机构，将螺杆推出机构，节省了人力，解决了当物料黏度较大，人工不易从机筒中抽出螺杆的问题。

2.该可自动出螺杆的挤压机，通过将机筒端部两侧向外延伸的第二导轨设置成倾斜的结构，解决了刀片和模板端面之间相互干涉的问题。

3.该可自动出螺杆的挤压机，通过在机头下设置出料斗和废料斗，可很好地对废料和正常的成型料进行分开收集，不必担心废料污染正常的成型料的问题。

4.该可自动出螺杆的挤压机，通过在进料斗内设置磁选机构，有效对进入进料斗内的物料中的磁性物质进行筛选。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1中的螺杆推出机构的结构示意图；

图4为图3的另一视角的结构示意图；

图5为机头和部分机筒的结构示意图；

图6为出料斗和废料斗的结构示意图；

图7为图6中A的放大结构示意图；

图8为进料斗的结构示意图。

图中，1、加料系统；1-1、进料斗；1-2、磁铁棒；2、传动系统；2-1、电机；2-2、变速箱；2-3、第二导轨；3、挤压系统；3-1、螺杆；3-2、机筒；4、出料系统；4-1、机头；4-2、出料斗；4-3、滑块；4-4、废料接收斗；4-5、卡板；4-6、卡槽；5、螺杆推出机构；5-1、支架；5-2、通孔；5-3、油缸；5-4、活塞杆；5-5、第一导轨。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例示例了一种可自动出螺杆的挤压机，包括依次相连的加料系统1、挤压系统3及出料系统4，还包括驱动挤压系统3的传动系统2，传动系统2包括电机2-1和变速箱2-2，挤压系统3包括机筒3-2和穿设机筒3-2的螺杆3-1，螺杆3-1的端部与变速箱2-2相连，在变速箱2-2和机筒3-2之间设有螺杆推出机构5，螺杆推出机构5用于将螺杆3-1推出机筒3-2。

传动系统带动螺杆转动，螺杆之间以及螺杆与机筒之间共同相互作用，对物料进行挤压，挤压完成之后，一般将出料系统旋出，随后从机筒中将螺杆抽出，现有技术中一般通过人力将螺杆抽出，也就是从螺杆的末端将螺杆从机筒中拽出，当物料粘性较大或者物料和螺杆塞满机筒但是出现机器故障被迫中间停止时，由于螺杆全部在机筒中，能够有效握住的螺杆部位很少，不容易发力，很难通过人力将螺杆从机筒中抽出。

本实施例提供的可自动出螺杆的挤压机，通过在机筒和变速箱之间设置螺杆推出机构，相当于在螺杆的起始端提供动力，将螺杆推出机筒，当物料粘性较大或者机器出现故障，人力无法抽拉出螺杆时，螺杆推出机构可将螺杆推出机筒一部分，再通过人力抽取就比较容易，这样设置不仅节省人力，还方便快捷，提高了自动化程度。

螺杆推出机构5包括与螺杆3-1相连的支架5-1、以及驱动支架5-1移动的驱动部。

支架5-1上设有供螺杆3-1的端部穿设的通孔5-2；

位于支架5-1与变速箱2-2之间并靠近通孔5-2的螺杆3-1的直径不大于通孔5-2的直径；位于支架5-1与机筒3-2之间并与通孔5-2靠近的螺杆3-1的直径大于通孔5-2的直径。

驱动部为油缸5-3，油缸5-3的活塞杆5-4与支架5-1抵接。

螺杆推出机构5还包括设置于支架5-1的两侧的第一导轨5-5，第一导轨5-5的设置方向与螺杆3-1的方向相同，第一导轨5-5为支架5-1的移动方向提供导向作用。

油缸为支架提供推力，且活塞杆朝向机筒一侧，在支架的两侧设置第一导轨，第一导轨的设置方向与螺杆在机筒中的轴向方向一致，图中所示的是三个第一导轨，在油缸的活塞杆伸出时，推动支架沿着第一导轨的方向滑动，第一导轨的作用是限制支架的运动方向或者是为第一支架提供导向的作用。

比较重要的是，支架能够推动螺杆是因为，螺杆的直径在通孔两侧是不同的，位于在机筒一侧的通孔处的螺杆的直径大于通孔的直径，这样支架才能推动螺杆，而位于变速箱一侧的通孔处的螺杆的直径不大于通孔的直径，最好略小于通孔的直径，这是因为在变速箱带动螺杆转动时，螺杆与通孔之间不会产生额外的摩擦力，从而不会影响螺杆的转动。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例相同的技术特征不再赘述，本实施例与实施例1不同的技术特征在于，

出料系统4包括机头4-1；

机筒3-2的端部的两侧设有向外部延伸的第二导轨2-3，第二导轨2-3倾斜设置，机头4-1上设有与第二导轨2-3配合的滑块4-3。

挤压机停止工作后，需对挤压机的螺杆进行清洗，需要将出料系统与机筒进行分离，现有技术中的挤压机的机头沿着导轨向远离机筒的方向移动，再将螺杆从机筒中抽出，清洗完螺杆后，再将机头归位。其中导轨的设置方向是垂直于机筒且向远离机筒的方向，由于机头内部设有刀具，在正常使用时，刀具与位于机筒端部的模板的端部很近，在机头远离机筒和靠近机筒的操作中，刀具很容易和模板的端部产生相互干涉，也就是说会出现刀具划伤模板的端部或模板的端部损伤刀具，不论哪种情况，对整个机器都会造成伤害，缩短挤压机的寿命。

本实施例中的第二导轨的设置方向不再是垂直于机筒的方向，而是第二导轨向外延伸的方向与机筒之间的夹角略大于90°。

实施例3

如图6-7所示，本实施例与实施例1-2相同的技术特征不再赘述，本实施例与实施例1-2不同的技术特征在于，

出料系统4包括机头4-1及出料斗4-2，机头4-1上设有出口，出料斗4-2设置于机头4-1出口处；

出料系统4还包括与出料斗4-2并排设置的废料斗4-4。

出料斗4-2和废料斗4-4的边缘设有卡板4-5，机头4-1上设有可供卡板4-5滑动的卡槽4-6。

现有技术中的挤压机只设有一个出料斗，不管是开始产生的废料还是后来挤压出的需要收集的料都需要从出料斗进行收集，由于有时挤压机挤压出的产品的速度太快，来不及对废料进行处理，就会影响需要的成品的质量，或者对废料过度处理，也就是说把需要的产品和废料一起处理了，会造成浪费。

本实施例示例的出料系统中包括两个料斗，一个是废料斗，用于接收废料，另一个是出料斗，用于正常需要的成型产品的收集，提供了挤压机的甄选能力。

两个料斗在机头上是并排设置的，通过卡板将两个料斗连接在一起，且两个料斗的两侧边缘均设有卡板，在机头底部的两侧设有卡槽，卡板可在卡槽内滑动，其中出口开设置机头的底部。

当需要接收废料时，手动推动卡板，使废料斗位于出口处，当需要接收需要的成型产品时，手动拉动卡板，使出料斗位于出口处即可。为了方便操作上述过程，可在废料斗的侧面上设置一把手，方便推拉。

实施例4

如图8所示，本实施例与实施例1-3相同的技术特征不再赘述，本实施例与实施例1-3不同的技术特征在于，

加料系统1包括进料斗1-1，进料斗1-1内设有磁选机构，磁选机构用于筛选出物料中含有的磁性物质。

磁选机构为间隔设置在进料斗1-1内的多个磁铁棒1-2。

当物料中含有磁性物质且需要筛选出时，现有技术的挤压机未设置这样的结构，只能在进行喂料前人工进行筛选。本实施例通过在进料斗内设置多个磁铁棒，且磁铁棒在进料斗内间隔设置，不用再在喂料前对物料进行筛选，物料在进入进料斗的过程中，其中含有的磁性物质会被设置在进料斗内的磁铁棒吸附，提高了效率。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动出螺杆的挤压机，包括依次相连的加料系统、挤压系统及出料系统，还包括驱动所述挤压系统的传动系统，所述传动系统包括电机和变速箱，所述挤压系统包括机筒和穿设所述机筒的螺杆，所述螺杆的端部与所述变速箱相连，其特征在于，在所述变速箱和所述机筒之间设有螺杆推出机构，所述螺杆推出机构用于将所述螺杆推出所述机筒。

2.根据权利要求1所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述螺杆推出机构包括与所述螺杆相连的支架、以及驱动所述支架移动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述支架上设有供所述螺杆的端部穿设的通孔；

位于所述支架与所述变速箱之间并靠近所述通孔的所述螺杆的直径不大于所述通孔的直径；位于所述支架与所述机筒之间并与所述通孔靠近的所述螺杆的直径大于所述通孔的直径。

4.根据权利要求2所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述驱动部为油缸，所述油缸的活塞杆与所述支架抵接。

5.根据权利要求2所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述螺杆推出机构还包括设置于所述支架的两侧的第一导轨，所述第一导轨的设置方向与所述螺杆的方向相同。

6.根据权利要求1所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述出料系统包括机头；

所述机筒的端部的两侧设有向外部延伸的第二导轨，所述第二导轨倾斜设置，所述机头上设有与所述第二导轨配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述出料系统包括机头及出料斗，所述机头上设有出口，所述出料斗设置于所述机头出口处；

所述出料系统还包括与所述出料斗并排设置的废料斗。

8.根据权利要求7所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述出料斗和所述废料斗的边缘设有卡板，所述机头上设有可供所述卡板滑动的卡槽。

9.根据权利要求1所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述加料系统包括进料斗，所述进料斗内设有磁选机构，所述磁选机构用于筛选出物料中含有的磁性物质。

10.根据权利要求9所述的可自动出螺杆的挤压机，其特征在于，所述磁选机构为间隔设置在所述进料斗内的多个磁铁棒。

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