CN210960176U - 一种牛排砍排装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及牛肉食品加工技术领域,公开了一种牛排砍排装置,包括机体、砍排室和出料槽,机体内设有进料腔,进料腔内设有推料机构,推料机构包括螺纹杆、导向杆、前推料板、后推料板,前推料板和后推料板均与螺纹杆、导向杆滑动连接,前推料板上设有通孔,后推料板上固定有下料气缸,下料气缸连接有固定板,固定板上固定有钩爪;所述砍排室内设有切刀,所述出料槽内沿传送方向依次设有第一传送机构和第二传送机构,第一传送皮带下方的出料槽槽底上设有废料出口,废料出口下方设有收集箱。本实用新型可以对多块牛肉进行连续砍排工作,无需人工上下料,节省了加工时间,提高了工作效率,减少了砍排的人工成本。

Description

一种牛排砍排装置
技术领域
本实用新型涉及牛肉食品加工技术领域,尤其涉及一种牛排砍排装置。
背景技术
牛排制品作为一种食用方便、营养均衡的方便食品,近年来越来越受到消费者的青睐。牛排制品在加工过程中需要用到砍排机切成厚度均匀一致的片状,现有的砍排机工作时是将大块牛肉扎在钩爪上,然后由钩爪带动牛肉被推料机构推动向切刀方向运动,最终牛肉被切刀切成片状,但是这种砍排机不能将一整块牛肉完全切片,被钩在钩爪上的牛肉部分不能被切到并最终由人工从钩爪上取下,然后再人工将下一牛肉块扎在钩爪上。这种方式不但不卫生,易对牛肉产生污染,而且浪费时间,效率低,人工取下牛肉时还容易被钩爪刮伤。另外,切刀对牛肉进行切片,容易粘附肉末影响下次切片,从而影响牛排的厚度并造成切割面不平整,影响成品美观性。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题,本实用新型提供了一种牛排砍排装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种牛排砍排装置,包括依次设置的机体、砍排室和出料槽,所述机体内横向设有进料腔,所述进料腔内设有推料机构,所述推料机构包括螺纹杆、导向杆、前推料板、后推料板;所述螺纹杆转动连接在进料腔内,螺纹杆外表面设有外螺纹,螺纹杆的一端连接有推料驱动机构,所述导向杆固定连接在进料腔内,螺纹杆和导向杆的轴向均与进料腔长度方向一致,所述前推料板和后推料板上均设有螺纹孔和滑孔,所述螺纹孔与螺纹杆上的外螺纹相匹配,前推料板和后推料板均通过螺纹孔与螺纹杆滑动连接并均通过滑孔与导向杆滑动连接,前推料板和后推料板平行设置,前推料板上设有若干个贯穿其厚度的通孔,后推料板上固定有下料气缸,所述下料气缸的活塞杆上连接有固定板,所述固定板上固定有与通孔相匹配且一一对应的钩爪;所述砍排室内设有切刀,所述进料腔设有进料口和出料口,所述出料口设于进料腔的端部,进料腔设有出料口的端部和出料槽的进料端均伸入砍排室内且其之间设有用于切刀通过的间隙;所述出料槽内沿传送方向依次设有第一传送机构和第二传送机构,所述第一传送机构包括下支撑架、上支撑架、第一主动辊、第一从动辊、第一传送皮带;所述下支撑架和上支撑架均为两个,两个下支撑架分别固定在出料槽的前、后侧壁上,两个上支撑架分别设于两个下支撑架的上方,上支撑架远离砍排室的一端与其下方的上支撑架铰接,另一端连接有翻转气缸,所述翻转气缸的一端与上支撑架铰接,另一端与其对应的下支撑架铰接,第一主动辊和第一从动辊分别转动连接在上支撑架的两端,第一传送皮带缠绕设于第一主动辊和第一从动辊外侧,第一传送皮带下方的出料槽槽底上设有废料出口,废料出口下方设有收集箱;所述第二传送机构包括第二主动辊、第二从动辊,第二传送皮带,所述第二主动辊和第二从动辊均转动连接在出料槽的侧壁上,第二传送皮带缠绕设于第二主动辊和第二从动辊外侧,第一传送皮带和第二传送皮带总长度与出料槽的长度相一致。
优选地,所述推料驱动机构包括推料电机、主动轮、从动轮和连接皮带,所述推料电机固定在机体上,所述主动轮固定在推料电机的输出轴上,所述从动轮同轴固定在螺纹杆上,主动轮和从动轮通过连接皮带传动连接。
优选地,所述砍排室由两个圆形壳体拼接而成,所述切刀外轮廓为月牙形,切刀设于两个圆形壳体的连接处且与圆形壳体同轴设置,圆形壳体上固定连接有径向设置的刮板,两个刮板分别与切刀的两个表面相抵接,圆形壳体内下方连接有接料槽。
优选地,所述出料槽的顶端铰接有透明盖。
优选地,所述进料口设于进料腔的顶部,进料腔上方设有进料通道,所述进料通道设于进料口的右侧,进料通道的右侧设有进料气缸,进料气缸的活塞杆上设有进料推板,所述进料通道底端的左侧壁和右侧壁上设有用于进料推板穿过的开口,所述进料口下方的进料腔前侧壁和后侧壁上连接有夹料气缸,所述夹料气缸的活塞杆上连接有夹料板。
本实用新型可以对多块牛肉进行连续砍排工作,无需人工上下料,节省了加工时间,提高了工作效率,减少了砍排的人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向截面示意图。
图3是本实用新型中砍排室的结构示意图。
图中:1机体、2砍排室、3出料槽、4进料腔、5螺纹杆、6导向杆、7前推料板、8后推料板、9滑孔、10通孔、11下料气缸、12固定板、13钩爪、14切刀、15进料口、16下支撑架、17上支撑架、18第一传送皮带、19翻转气缸、20废料出口、21收集箱、22第二传送皮带、23推料电机、24圆形壳体、25刮板、26接料槽、27透明盖、28进料通道、29进料气缸、30进料推板、31开口、32夹料气缸、33夹料板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-3,一种牛排砍排装置,包括依次设置的机体1、砍排室2和出料槽3,所述机体1内横向设有进料腔4,所述进料腔4内设有推料机构,所述推料机构包括螺纹杆5、导向杆6、前推料板7、后推料板8。所述螺纹杆5转动连接在进料腔4内,螺纹杆5外表面设有外螺纹,螺纹杆5的一端连接有推料驱动机构,所述导向杆6固定连接在进料腔4内,螺纹杆5和导向杆6的轴向均与进料腔4长度方向一致,所述前推料板7和后推料板8上均设有螺纹孔和滑孔9,所述螺纹孔与螺纹杆5上的外螺纹相匹配,前推料板7和后推料板8均通过螺纹孔与螺纹杆5滑动连接并均通过滑孔9与导向杆6滑动连接。前推料板7和后推料板8平行设置,前推料板7上设有若干个贯穿其厚度的通孔10,后推料板8上固定有下料气缸11,所述下料气缸11的活塞杆上连接有固定板12,所述固定板12上固定有与通孔10相匹配且一一对应的钩爪13。所述砍排室2内设有切刀14,所述进料腔4设有进料口15和出料口,所述出料口设于进料腔4的端部,进料腔4设有出料口的端部和出料槽3的进料端均伸入砍排室2内且其之间设有用于切刀14通过的间隙。所述出料槽3内沿传送方向依次设有第一传送机构和第二传送机构,所述第一传送机构包括下支撑架16、上支撑架17、第一主动辊、第一从动辊、第一传送皮带18。所述下支撑架16和上支撑架17均为两个,两个下支撑架16分别固定在出料槽3的前、后侧壁上,两个上支撑架17分别设于两个下支撑架16的上方,上支撑架17远离砍排室2的一端与其下方的上支撑架17铰接,另一端连接有翻转气缸19,所述翻转气缸19的一端与上支撑架17铰接,另一端与其对应的下支撑架16铰接,第一主动辊和第一从动辊分别转动连接在上支撑架17的两端,第一传送皮带18缠绕设于第一主动辊和第一从动辊外侧,第一传送皮带18下方的出料槽3槽底上设有废料出口20,废料出口20下方设有收集箱21。所述第二传送机构包括第二主动辊、第二从动辊,第二传送皮带22,所述第二主动辊和第二从动辊均转动连接在出料槽3的侧壁上,第二传送皮带22缠绕设于第二主动辊和第二从动辊外侧,第一传送皮带18和第二传送皮带22总长度与出料槽3的长度相一致。本实施例中前推料板7和后推料板8通过连接杆连接,第一主动辊和第二主动辊均传动连接有传送电机。
所述推料驱动机构包括推料电机23、主动轮、从动轮和连接皮带,所述推料电机23固定在机体1上,所述主动轮固定在推料电机23的输出轴上,所述从动轮同轴固定在螺纹杆5上,主动轮和从动轮通过连接皮带传动连接。
所述砍排室2由两个圆形壳体24拼接而成,所述切刀14外轮廓为月牙形,切刀14设于两个圆形壳体24的连接处且与圆形壳体24同轴设置,圆形壳体24上固定连接有径向设置的刮板25,两个刮板25分别与切刀14的两个表面相抵接,圆形壳体24内下方连接有接料槽26。
所述出料槽3的顶端铰接有透明盖27。出料槽3的两端部分别为进料端和出料端。
所述进料口15设于进料腔4的顶部,进料腔4上方设有进料通道28,所述进料通道28设于进料口15的右侧,进料通道28的右侧设有进料气缸29,进料气缸29的活塞杆上设有进料推板30,所述进料通道28底端的左侧壁和右侧壁上设有用于进料推板30穿过的开口31,所述进料口15下方的进料腔4前侧壁和后侧壁上连接有夹料气缸32,所述夹料气缸32的活塞杆上连接有夹料板33。
本实施例中,两个圆形壳体24的一端铰接,另一端通过锁紧机构锁紧,此为现有技术,不再详述。
切刀14通过螺栓固定在切刀14电机的转轴上(此为现有技术,不再详述),切刀14旋转时,其刀刃运动轨迹能够覆盖进料槽的截面。切刀14每次对牛肉进行切割动作之后,运动至刮板25位置时被刮板25将其上粘附的肉沫刮除至接料槽26内,这一设置可对切刀14进行有效的清洁,避免切刀14粘附肉沫造成牛排厚度不均匀、切割面不平整,从而保证了成品的美观。
切刀14清洗时,只需打开锁紧机构,将两个圆形壳体24打开从而取下切刀14即可。
使用时,将若干块待砍排的大块牛肉从上至下依次叠放在进料通道28内,启动进料气缸29,使其活塞杆迅速伸出后收缩,进料推板30将最下方的大块牛肉推动至进料口15处后回至初始位置,牛肉因重力从进料口15落入到进料腔4内。此时,启动两个夹料气缸32,使两个夹料板33将牛肉夹紧,再启动下料气缸11,使钩爪13从通孔10中穿过并伸出前推料板7将牛肉钩住,而后夹料气缸32回至初始状态将牛肉块松开。启动推料电机23,前推料板7、后推料板8同时向砍排室2方向运动,牛肉逐渐进入砍排室2并被切刀14切成片状,而后经第一传送皮带18和第二传送皮带22从出料槽3的出料端输出至下一工序。当钩爪13运动至切刀14下方时,切刀14停止旋转,下料气缸11的活塞杆收缩,钩爪13上残余的牛肉因前推料板7的阻挡脱离钩爪13,同时翻转气缸19伸出,使第一传送机构向上翻转,前推料板7继续运动将残余牛肉推至出料口位置,残余牛肉落入收集箱21。之后前推料板7和后推料板8在推料电机23的带动下回至初始位置,进行下一工作循环。本实用新型的砍排装置能够对多块牛肉进行连续砍排工作,不需人工上下料,不仅提高了工作效率,节省了人力,而且保证了牛排的干净卫生,避免了工人被钩爪刮伤。

Claims (5)

1.一种牛排砍排装置,包括依次设置的机体、砍排室和出料槽,其特征在于:所述机体内横向设有进料腔,所述进料腔内设有推料机构,所述推料机构包括螺纹杆、导向杆、前推料板、后推料板;所述螺纹杆转动连接在进料腔内,螺纹杆外表面设有外螺纹,螺纹杆的一端连接有推料驱动机构,所述导向杆固定连接在进料腔内,螺纹杆和导向杆的轴向均与进料腔长度方向一致,所述前推料板和后推料板上均设有螺纹孔和滑孔,所述螺纹孔与螺纹杆上的外螺纹相匹配,前推料板和后推料板均通过螺纹孔与螺纹杆滑动连接并均通过滑孔与导向杆滑动连接,前推料板和后推料板平行设置,前推料板上设有若干个贯穿其厚度的通孔,后推料板上固定有下料气缸,所述下料气缸的活塞杆上连接有固定板,所述固定板上固定有与通孔相匹配且一一对应的钩爪;所述砍排室内设有切刀,所述进料腔设有进料口和出料口,所述出料口设于进料腔的端部,进料腔设有出料口的端部和出料槽的进料端均伸入砍排室内且其之间设有用于切刀通过的间隙;所述出料槽内沿传送方向依次设有第一传送机构和第二传送机构,所述第一传送机构包括下支撑架、上支撑架、第一主动辊、第一从动辊、第一传送皮带;所述下支撑架和上支撑架均为两个,两个下支撑架分别固定在出料槽的前、后侧壁上,两个上支撑架分别设于两个下支撑架的上方,上支撑架远离砍排室的一端与其下方的上支撑架铰接,另一端连接有翻转气缸,所述翻转气缸的一端与上支撑架铰接,另一端与其对应的下支撑架铰接,第一主动辊和第一从动辊分别转动连接在上支撑架的两端,第一传送皮带缠绕设于第一主动辊和第一从动辊外侧,第一传送皮带下方的出料槽槽底上设有废料出口,废料出口下方设有收集箱;所述第二传送机构包括第二主动辊、第二从动辊,第二传送皮带,所述第二主动辊和第二从动辊均转动连接在出料槽的侧壁上,第二传送皮带缠绕设于第二主动辊和第二从动辊外侧,第一传送皮带和第二传送皮带总长度与出料槽的长度相一致。
2.根据权利要求1所述的一种牛排砍排装置,其特征在于:所述推料驱动机构包括推料电机、主动轮、从动轮和连接皮带,所述推料电机固定在机体上,所述主动轮固定在推料电机的输出轴上,所述从动轮同轴固定在螺纹杆上,主动轮和从动轮通过连接皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种牛排砍排装置,其特征在于:所述砍排室由两个圆形壳体拼接而成,所述切刀外轮廓为月牙形,切刀设于两个圆形壳体的连接处且与圆形壳体同轴设置,圆形壳体上固定连接有径向设置的刮板,两个刮板分别与切刀的两个表面相抵接,圆形壳体内下方连接有接料槽。
4.根据权利要求1所述的一种牛排砍排装置,其特征在于:所述出料槽的顶端铰接有透明盖。
5.根据权利要求1所述的一种牛排砍排装置,其特征在于:所述进料口设于进料腔的顶部,进料腔上方设有进料通道,所述进料通道设于进料口的右侧,进料通道的右侧设有进料气缸,进料气缸的活塞杆上设有进料推板,所述进料通道底端的左侧壁和右侧壁上设有用于进料推板穿过的开口,所述进料口下方的进料腔前侧壁和后侧壁上连接有夹料气缸,所述夹料气缸的活塞杆上连接有夹料板。
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