CN115556160B - 一种糯米笋生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种糯米笋生产工艺及生产装置，其中一种糯米笋生产工艺，具体包括如下操作步骤：S1：材料预加工；S2：材料初加工；S3：材料二次加工；S4：材料杀菌；S5：包装储存。本发明中在需要对切割刀片的间距进行调整时，只需通过第一辅助板与连接架即可带动切割刀片在转杆的表面进行移动，从而大大提高了对切割刀片的间距调整，同时配合刻度尺来提高切割刀片位置调整的精准度，然后在切割刀片位置调整完成后，可以通过滑块与滑槽之间的配合，让卡架卡合安装至卡槽的内部，来实现对辅助板的定位工作，同时配合卡架与卡槽表面设有的摩擦层，来让卡架与卡槽之间不易分离，提高辅助板的稳定性能，让切割刀片在进行工作时不易产生偏移等情况。
Description
技术领域
本发明涉及糯米笋加工技术领域，具体而言，涉及一种糯米笋生产工艺及生产装置。
背景技术
糯米笋是一道笋制湘菜，糯米笋只选取笋尖最鲜嫩部分，经多道工序精制而成，一泡、三洗到五清等12道工序，未经任何漂白作用。外观呈乳白色，保持脆笋原色及营养成分，其口感鲜嫩和脆糯，是道非常受欢迎的家庭方便菜菜肴。而在对糯米笋进行生产的过程中，需要通过切丝机把笋原料切成丝，来便于对笋原料进行后期的加工与包装，而在对笋原料进行加工时，需要根据切丝的厚度来调整切丝机内部刀片的间距，但是在对切丝机的刀片间隔进行调整时，由于切割刀片一般都通过螺栓等物品固定安装在转轴上，从而造成在需要对切割刀片的间距进行调整时，需要对切丝机的整体进行拆卸，才能对切割刀片的间距进行调整，但是是切丝机机构复杂，大多是机器内部运转，拆卸麻烦并且有一定危险，同时也非常耗费时间，大大降低了原料的加工效率，因此我们提出一种可以即无需对切丝机进行拆卸也可快速对刀片进行间距调整的切丝机，来提高对原料的加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种糯米笋生产工艺及生产装置，解决了在对切丝机的刀片间隔进行调整时，由于切割刀片一般都通过螺栓等物品固定安装在转轴上，从而造成在需要对切割刀片的间距进行调整时，需要对切丝机的整体进行拆卸，才能对切割刀片的间距进行调整，但是是切丝机机构复杂，大多是机器内部运转，拆卸麻烦并且有一定危险，同时也非常耗费时间，大大降低了原料的加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种糯米笋生产工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：材料预加工，使用者先对原料进行挑选，把合格品与不合格品进行分拣工作，然后把挑选出的合格品倒入高温杀菌池的内部进行浸泡，高温杀菌池的温度为95±3℃，水开后水温自然降温，原料的浸泡时间为12±2H，然后浸泡完成后，把高温杀菌池内部的水流进行排放，然后重新倒入水流，在水流倒入完成后，使用者再把原料重新倒入高温杀菌池的内部，进行一次水煮，泡好的原料热水煮的时间为2.5-3.0H，然后一次水煮完成后的原料由使用者进行取出备用；
S2：材料初加工，把一次水煮完成后的原料，让使用者先把原料从中间破开形成两片，然后在手工剥除原料表面多余部分，在使用者对原料表面多余的部分清除完成后，由于原料的前段1/3段为较老部分，后端2/3部分可做糯米笋用，使用者分段切取；
S3：材料二次加工，把切取的原料放置在运输机构的上端，由运输机构把原料移动至切割机构的下端，由切割机构对原料进行切割加工，原料的切割长度为5-16CM，原料的切割宽度为0.3-1.5CM，原料的切割厚度为2-4MM，原料呈现纵向切丝(切刀与笋纤维水平)；
S4：材料杀菌，把切丝完成后的原料再次倒入高温杀菌池的内部，水煮时间为3-3.5H，高温杀菌池的温度为95±3℃，然后在原料水煮完成后，使用者把原料倒入乘装框的内部，然后再把原料连同乘装框放入清洗池的内部，倒入清水，对原料进行漂洗；
S5：包装储存，把漂洗完成后的原料倒入不锈钢操作台的表面，由人工对原料进行挑选，把太过细碎和太大块规格的不良品进行挑拣，然后在原料挑选完成后，使用者把包装袋放置在电子称上称重并去皮为零，然后再把原料放置在包装袋的内部进行称重>230g±2g，然后在加入18g±2g盐水，在原料装袋完成后，通过抽真空机器，对原料与包装袋进行真空热压，完成对糯米笋的生产过程。
一种糯米笋生产装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别设有进料口与出料口，所述箱体靠近进料口的一侧固定安装有放置架，所述箱体与放置架之间安装有用于对原料进行运输的运输机构，所述运输机构包括有第一运输带与第二运输带，所述第一运输带活动安装在放置架与箱体的内部，所述第二运输带活动安装在箱体的内部，且第二运输带与第一运输带之间互相平行，所述第一运输带的表面安装有用于辅助原料进行移动的推动架；
所述箱体的内部安装有用于对原料进行切割的切割机构，所述切割机构包括有转杆与第二辅助板，所述转杆活动安装在箱体的内部，且转杆与第二运输带之间上下平行，所述转杆的杆身外侧套设安装有若干切割刀片，所述箱体的上端活动贯穿安装有若干连接架，且连接架的下端分别与切割刀片之间互相连接，所述连接架用于辅助使用者对切割刀片之间的间距进行调整，所述第二辅助板固定安装在箱体的内部，且位于第二运输带的内部，所述第二辅助板的上表面与第二运输带之间互相贴合，用于辅助切割刀片对原料进行切割加工；
所述箱体的后侧安装有传动机构，所述传动机构分别与运输机构和切割机构之间动力连接，用于对运输机构与切割机构提供动力；
所述出料口的内部贯穿安装有引导架，且引导架与第二运输带之间互相贴合。
作为优选，所述箱体的内部固定安装有第一连接板，且第一连接板位于第一运输带和第二运输带之间，所述第一连接板与第一运输带和第二运输带之间互相贴合，所述第一连接板的两端设为圆角；
所述箱体的内部上端活动贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴位于箱体内部的杆身外侧固定贯穿安装有运输辊，且运输辊和第一连接板之间上下平行。
作为优选，所述第一运输带与第二运输带分别套设安装在旋转辊的外侧，所述旋转辊活动安装在箱体与放置架的内部，且旋转辊的内部中间分别固定贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴活动贯穿安装在箱体与放置架的内部。
作为优选，所述第一运输带的外侧表面分别设有若干凹槽，且凹槽之间间隔相同，所述凹槽的内部分别活动安装有用于辅助对原料进行推动的推动架，所述推动架的下端与凹槽之间设有若干弹簧，所述推动架靠近运输辊的一侧分别设有斜面，且斜面与推动架的圆角处互相平行。
作为优选，所述转杆的内部中间固定贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴活动贯穿安装在箱体的内部，所述转杆的杆身外侧设有若干第一引导槽，所述切割刀片的内部安装有若干引导块，所述引导块分别卡合安装在第一引导槽的内部。
作为优选，所述第一引导槽的内部分别固定安装有引导杆，所述引导块分别活动贯穿安装在引导杆的杆身外侧；
所述切割刀片的两侧分别设有环形限位槽，所述连接架的下端分别卡合安装在环形限位槽的内部。
作为优选，所述箱体的内部上端贯穿设有第二引导槽，所述连接架的上端分别活动贯穿第二引导槽的内部并与第一辅助板之间固定连接，所述箱体的上表面且远离放置架的一端安装有用于对第一辅助板进行定位的卡架，且卡架与第一辅助板之间卡合连接；
所述箱体的上表面且靠近放置架的一端安装有刻度尺，所述第一辅助板与刻度尺之间互相平行。
作为优选，所述箱体的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板靠近第一辅助板的一端分别设有若干滑槽，所述滑槽的内部分别活动安装有滑块，所述滑块与卡架之间固定连接，所述卡架的下端分别卡合安装在卡槽的内部，所述卡槽设于第一辅助板上表面一端，所述卡槽的内部表面与卡架的外侧表面分别设有摩擦层；
所述卡架的前后两点分别固定安装有第二连接板，所述第二连接板与支撑板之间通过螺栓互相连接。
作为优选，传动机构包括有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆分别活动贯穿箱体的后侧并与靠近运输辊一端的第一转轴之间互相连接，所述第一连接杆远离箱体的一端分别固定安装有第一转盘，所述第一转盘之间套设安装有第一齿皮带；
靠近转杆一侧的所述第一连接杆与电机的输出端之间互相连接；
所述第二连接杆活动贯穿箱体的后侧并分别与第二转轴和第三转轴之间互相连接，所述第二转轴与第三转轴远离箱体的一端分别固定安装有第二转盘，所述第二转盘的外侧套设安装有第二齿皮带；
远离电机一侧的所述第一连接杆与第二连接杆杆身外侧分别固定安装有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
1、本发明中在需要对切割刀片的间距进行调整时，只需通过第一辅助板与连接架即可带动切割刀片在转杆的表面进行移动，从而大大提高了对切割刀片的间距调整，同时配合刻度尺来提高切割刀片位置调整的精准度，更加的快捷，然后在切割刀片位置调整完成后，可以通过滑块与滑槽之间的配合，让卡架卡合安装至卡槽的内部，来实现对辅助板的定位工作，同时配合卡架与卡槽表面设有的摩擦层，来让卡架与卡槽之间不易分离，提高辅助板的稳定性能，让切割刀片在进行工作时不易产生偏移等情况，大大提高了原料的切丝品质。
2、本发明中切割刀片分别通过引导块与第一引导槽之间的配合安装在转杆的外侧，从而可以让切割刀片在转杆的表面随意进行移动，便于对其进行位置调整工作，而在切割刀片跟随转杆进行旋转时，引导杆会配合引导块与第一引导槽让切割刀片跟随转杆进行旋转，实现对原料的切割加工，同时通过环形限位槽来让推动架既可以与切割刀片之间互相连接，也不会让推动架妨碍切割刀片进行旋转工作，更加的便捷。
3、本发明中通过传动机构同时对运输机构与切割机构进行传动，最大程度的使用电机产生的动力，从而既降低了整体在工作时产生的能耗，也降低了原料生产时整体的成本。
4、本发明中通过推动架配合第一运输带来对原料进行自动运输工作，让使用者只需把原料放置在第一运输带的表面，即可自动对原料进行运输，从而无需使用者还需手动把原料放置进切丝机的内部，更好的对切丝机进行保护，同时推动架会配合第一运输带把原料推动至第一连接板的表面，便于运输辊对原料进行压平运输，让运输辊把压平后的原料运输至切割刀片的下端，更加便于切割刀片对原料进行切割加工。
附图说明
图1是本发明的前视三维立体结构示意图；
图2是本发明的后视三维立体结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明的侧视结构示意图；
图5是本发明的后视结构示意图；
图6是图3中A-A处的剖面结构立体示意图；
图7是图3中B-B处的剖面结构立体示意图；
图8是图4中C-C处的剖面结构立体示意图；
图9是图5中D-D处的剖面结构立体示意图；
图10是图7中E处的放大立体结构示意图；
图11是图8中F处的放大立体结构示意图；
图12是图8中G处的放大立体结构示意图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、放置架；3、运输机构；301、第一运输带；302、第二运输带；303、旋转辊；304、第一转轴；305、第一连接板；306、运输辊；307、凹槽；308、推动架；309、斜面；310、弹簧；311、第二转轴；4、切割机构；401、转杆；402、第三转轴；403、第一引导槽；404、引导杆；405、引导块；406、切割刀片；407、环形限位槽； 408、连接架；409、第二引导槽；410、第一辅助板；411、刻度尺；412、卡槽；413、卡架；414、支撑板；415、滑块；416、滑槽；417、第二连接板； 418、第二辅助板；5、传动机构；501、第一连接杆；502、电机；503、第一转盘；504、第一齿皮带；505、第一齿轮；506、第二连接杆；507、第二转盘；508、第二齿皮带；509、第二齿轮；6、引导架。
实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1到图12所示，一种糯米笋生产工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：材料预加工，使用者先对原料进行挑选，把合格品与不合格品进行分拣工作，然后把挑选出的合格品倒入高温杀菌池的内部进行浸泡，高温杀菌池的温度为95±3℃，水开后水温自然降温，原料的浸泡时间为12±2H，然后浸泡完成后，把高温杀菌池内部的水流进行排放，然后重新倒入水流，在水流倒入完成后，使用者再把原料重新倒入高温杀菌池的内部，进行一次水煮，泡好的原料热水煮的时间为2.5-3.0H，然后一次水煮完成后的原料由使用者进行取出备用；
S2：材料初加工，把一次水煮完成后的原料，让使用者先把原料从中间破开形成两片，然后在手工剥除原料表面多余部分，在使用者对原料表面多余的部分清除完成后，由于原料的前段1/3段为较老部分，后端2/3部分可做糯米笋用，使用者分段切取；
S3：材料二次加工，把切取的原料放置在运输机构3的上端，由运输机构3把原料移动至切割机构4的下端，由切割机构4对原料进行切割加工，原料的切割长度为5-16CM，原料的切割宽度为0.3-1.5CM，原料的切割厚度为2-4MM，原料呈现纵向切丝(切刀与笋纤维水平)；
S4：材料杀菌，把切丝完成后的原料再次倒入高温杀菌池的内部，水煮时间为3-3.5H，高温杀菌池的温度为95±3℃，然后在原料水煮完成后，使用者把原料倒入乘装框的内部，然后再把原料连同乘装框放入清洗池的内部，倒入清水，对原料进行漂洗；
S5：包装储存，把漂洗完成后的原料倒入不锈钢操作台的表面，由人工对原料进行挑选，把太过细碎和太大块规格的不良品进行挑拣，然后在原料挑选完成后，使用者把包装袋放置在电子称上称重并去皮为零，然后再把原料放置在包装袋的内部进行称重>230g±2g，然后在加入18g±2g盐水，在原料装袋完成后，通过抽真空机器，对原料与包装袋进行真空热压，完成对糯米笋的生产过程。
如图1到图12所示，一种糯米笋生产装置，包括箱体1，箱体1的两侧分别设有进料口101与出料口102，箱体1靠近进料口101的一侧固定安装有放置架2，箱体1与放置架2之间安装有用于对原料进行运输的运输机构3，运输机构3包括有第一运输带301与第二运输带302，第一运输带301活动安装在放置架2与箱体1的内部，第二运输带302活动安装在箱体1的内部，且第二运输带302与第一运输带301之间互相平行，第一运输带301的表面安装有用于辅助原料进行移动的推动架308；
箱体1的内部安装有用于对原料进行切割的切割机构4，切割机构4包括有转杆401与第二辅助板418，转杆401活动安装在箱体1的内部，且转杆 401与第二运输带302之间上下平行，转杆401的杆身外侧套设安装有若干切割刀片406，箱体1的上端活动贯穿安装有若干连接架408，且连接架408的下端分别与切割刀片406之间互相连接，连接架408用于辅助使用者对切割刀片406之间的间距进行调整，第二辅助板418固定安装在箱体1的内部，且位于第二运输带302的内部，第二辅助板418的上表面与第二运输带302 之间互相贴合，用于辅助切割刀片406对原料进行切割加工；
箱体1的后侧安装有传动机构5，传动机构5分别与运输机构3和切割机构4之间动力连接，用于对运输机构3与切割机构4提供动力；
出料口102的内部贯穿安装有引导架6，且引导架6与第二运输带302之间互相贴合。
如图6、图8、图9与图12所示，在具体设置时，箱体1的内部固定安装有第一连接板305，且第一连接板305位于第一运输带301和第二运输带 302之间，第一连接板305与第一运输带301和第二运输带302之间互相贴合，第一连接板305的两端设为圆角；箱体1的内部上端活动贯穿安装有第二转轴311，第二转轴311位于箱体1内部的杆身外侧固定贯穿安装有运输辊306，且运输辊306和第一连接板305之间上下平行，第一运输带301与第二运输带302分别套设安装在旋转辊303的外侧，旋转辊303活动安装在箱体1与放置架2的内部，且旋转辊303的内部中间分别固定贯穿安装有第一转轴304，第一转轴304活动贯穿安装在箱体1与放置架2的内部，第一运输带301的外侧表面分别设有若干凹槽307，且凹槽307之间间隔相同，凹槽307的内部分别活动安装有用于辅助对原料进行推动的推动架308，推动架308的下端与凹槽307之间设有若干弹簧310，推动架308靠近运输辊306的一侧分别设有斜面309，且斜面309与推动架308的圆角处互相平行。
在需要对原料进行运输时，使用者先把原料放置在第一运输带301的表面，并让原料与推动架308之间互相平行，然后通过第一运输带301与推动架308对原料进行运输工作，通过推动架308让原料在进行运输的过程中保持稳定状态，避免原料在进行运输的过程中产生倾斜，造成原料在切割完成后无法进行后续加工，降低了原料的损耗；
然后在当第一运输带301与推动架308把原料运输至第一连接板305的表面时，运输辊306通过旋转对原料进行卷动推出，让原料进入第二运输带 302的表面，同时通过运输辊306对原料的卷动推出时，会对原料进行初步下压工作，对原料进行定型工作，便于切割刀片406对原料进行切割加工；
然后在当推动架308带动斜面309与第一连接板305的圆角处互相触碰时，随着第一连接板305通过斜面309对推动架308的挤压工作，让推动架 308向下移动，对弹簧310进行挤压工作，从而让推动架308暂时进入凹槽 307的内部，从而让推动架308避免与第一连接板305之间产生碰撞，造成整体无法正常工作，然后在当推动架308与第一连接板305进行分离时，通过弹簧310的推动，让推动架308进行复位工作，更加的简单便捷。
如图7到图11所示，在具体设置时，转杆401的内部中间固定贯穿安装有第三转轴402，第三转轴402活动贯穿安装在箱体1的内部，转杆401的杆身外侧设有若干第一引导槽403，切割刀片406的内部安装有若干引导块405，引导块405分别卡合安装在第一引导槽403的内部，第一引导槽403的内部分别固定安装有引导杆404，引导块405分别活动贯穿安装在引导杆404的杆身外侧；切割刀片406的两侧分别设有环形限位槽407，连接架408的下端分别卡合安装在环形限位槽407的内部，箱体1的内部上端贯穿设有第二引导槽409，连接架408的上端分别活动贯穿第二引导槽409的内部并与第一辅助板410之间固定连接，箱体1的上表面且远离放置架2的一端安装有用于对第一辅助板410进行定位的卡架413，且卡架413与第一辅助板410之间卡合连接；箱体1的上表面且靠近放置架2的一端安装有刻度尺411，第一辅助板 410与刻度尺411之间互相平行。
在需要对切割刀片406之间的间距进行调整时，使用者只需通过第一辅助板410带动连接架408沿着第二引导槽409进行移动，同时刻度尺411 配合第一辅助板410进行位置调整，提高第一辅助板410与切割刀片406位置调整的精准度；
同时在连接架408进行移动时，连接架408会通过环形限位槽407带动切割刀片406与引导块405沿着引导杆404进行两侧移动工作，从而既可以提高使用者对切割刀片406位置调整的效率，也提高切割刀片406位置调整时的精准度，同时使用者可以根据需要原料所需切割的长度与间距对切割刀片406的间距与数量进行调整，把需要的切割刀片406移动至第二运输带302 的上方，把暂时无需使用的切割刀片406向两侧进行移动，从而可以让使用者更加灵活的对切割刀片406的间隔与数量进行调整，更加的简单便捷；
而在转杆401通过第三转轴402的带动进行旋转时，转杆401会通过第一引导槽403与引导杆404带动引导块405与切割刀片406进行旋转，让那个切割刀片406开始对原料进行切割加工，同时连接架408的下端会在环形限位槽407的内部进行滑动，不会阻碍切割刀片406进行切割加工。
如图7与图11所示，在具体设置时，箱体1的上表面固定安装有支撑板 414，支撑板414靠近第一辅助板410的一端分别设有若干滑槽416，滑槽416 的内部分别活动安装有滑块415，滑块415与卡架413之间固定连接，卡架 413的下端分别卡合安装在卡槽412的内部，卡槽412设于第一辅助板410上表面一端，卡槽412的内部表面与卡架413的外侧表面分别设有摩擦层；卡架413的前后两点分别固定安装有第二连接板417，第二连接板417与支撑板414之间通过螺栓互相连接。
而在当第一辅助板410与切割刀片406的位置调整完成后，使用者只需把卡架413通过滑块415与滑槽416的配合向下进行推动，让卡架413的下端分别卡合安装至卡槽412的内部，让卡架413与卡槽412之间紧密贴合，然后使用者在通过螺栓把第二连接板417与支撑板414之间进行安装，从而让卡架413、支撑板414与第一辅助板410之间形成整体，让第一辅助板410 更加稳定的对连接架408与切割刀片406进行定位工作；
摩擦层由复合纤维摩擦材料或陶瓷纤维摩擦材料制成，而后通过涂抹喷涂等加工让其与卡架413与卡槽412的表面形成整体，从而让卡架413在卡合安装至卡槽412的内部后，可以通过螺栓的定位与摩擦层之间的摩擦贴合，来形成多重定位工作，最大程度的对卡架413、第一辅助板410与连接架408 进行定位，更好的保证第一辅助板410与连接架408的稳定性，让其位置调整完成后，不会产生自动移动等情况，提高切割刀片406之间间隔的精准度。
如图5、图6与图9所示，在具体设置时，传动机构5包括有第一连接杆 501与第二连接杆506，第一连接杆501分别活动贯穿箱体1的后侧并与靠近运输辊306一端的第一转轴304之间互相连接，第一连接杆501远离箱体1 的一端分别固定安装有第一转盘503，第一转盘503之间套设安装有第一齿皮带504；靠近转杆401一侧的第一连接杆501与电机502的输出端之间互相连接；第二连接杆506活动贯穿箱体1的后侧并分别与第二转轴311和第三转轴402之间互相连接，第二转轴311与第三转轴402远离箱体1的一端分别固定安装有第二转盘507，第二转盘507的外侧套设安装有第二齿皮带508；远离电机502一侧的第一连接杆501与第二连接杆506杆身外侧分别固定安装有第一齿轮505与第二齿轮509，第一齿轮505与第二齿轮509之间啮合连接。
在需要对运输机构3与切割机构4进行传动时，电机502先带动其中一个第一连接杆501进行旋转，然后通过第一转盘503与第一齿皮带504的传动，从而带动第一转轴304、旋转辊303、第一运输带301和第二运输带302 进行运输工作；
然后第一连接杆501在通过第一齿轮505与第二齿轮509之间的啮合连接，带动第二连接杆506进行旋转，然后在通过第二转盘507与第二齿皮带508之间的配合，让第二连接杆506同时带动第二转轴311与第三转轴402开始进行旋转，让运输辊306与转杆401开始进行旋转工作。
该一种糯米笋生产装置的工作原理：
使用时，首先启动电机502，让电机502先带动其中一个第一连接杆501 进行旋转，然后通过第一转盘503与第一齿皮带504的传动，从而带动第一转轴304、旋转辊303、第一运输带301和第二运输带302进行运输工作，然后第一连接杆501在通过第一齿轮505与第二齿轮509之间的啮合连接，带动第二连接杆506进行旋转，然后在通过第二转盘507与第二齿皮带508之间的配合，让第二连接杆506同时带动第二转轴311与第三转轴402开始进行旋转，让运输辊306与转杆401开始进行旋转工作；
在运输机构3与切割机构4开始进行工作后，使用者把原料放置在第一运输带301的表面，并让原料与推动架308之间互相平行，然后通过第一运输带301与推动架308对原料进行运输，然后在当第一运输带301与推动架 308把原料运输至第一连接板305的表面时，运输辊306通过旋转对原料进行卷动推出，让原料进入第二运输带302的表面，同时通过运输辊306对原料的卷动推出时，会对原料进行初步下压工作，对原料进行定型工作，同时在当推动架308带动斜面309与第一连接板305的圆角处互相触碰时，随着第一连接板305通过斜面309对推动架308的挤压工作，让推动架308向下移动，对弹簧310进行挤压工作，从而让推动架308暂时进入凹槽307的内部，然后在当推动架308与第一连接板305进行分离时，通过弹簧310的推动，让推动架308进行复位工作；
然后在当原料移动至第二运输带302的上端时，第二运输带302会带动原料向切割刀片406进行移动，让切割刀片406配合第二辅助板418对原料进行切割加工，然后切割完成后的原料，通过引导架6的引导进行下料工作；
然后在需要对切割刀片406的间距进行调整时，使用者通过第一辅助板410带动连接架408沿着第二引导槽409进行移动，配合刻度尺411对切割刀片406的位置进行调整，同时在连接架408带动切割刀片406进行移动时，切割刀片406带动引导块405沿着引导杆404进行两侧移动工作，来辅助连接架408的带动进行移动，提高切割刀片406的移动效率；
然后在切割刀片406的位置调整完成后，使用者只需把卡架413通过滑块415与滑槽416的配合向下进行推动，让卡架413的下端分别卡合安装至卡槽412的内部，让卡架413与卡槽412之间紧密贴合，然后使用者在通过螺栓把第二连接板417与支撑板414之间进行安装，从而让卡架413、支撑板 414与第一辅助板410之间形成整体，完成对第一辅助板410与切割刀片406 的位置定位工作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种糯米笋生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别设有进料口(101)与出料口(102)，所述箱体(1)靠近进料口(101)的一侧固定安装有放置架(2)，所述箱体(1)与放置架(2)之间安装有用于对原料进行运输的运输机构(3)，所述运输机构(3)包括有第一运输带(301)与第二运输带(302)，所述第一运输带(301)活动安装在放置架(2)与箱体(1)的内部，所述第二运输带(302)活动安装在箱体(1)的内部，且第二运输带(302)与第一运输带(301)之间互相平行，所述第一运输带(301)的表面安装有用于辅助原料进行移动的推动架(308)；
所述箱体(1)的内部安装有用于对原料进行切割的切割机构(4)，所述切割机构(4)包括有转杆(401)与第二辅助板(418)，所述转杆(401)活动安装在箱体(1)的内部，且转杆(401)与第二运输带(302)之间上下平行，所述转杆(401)的杆身外侧套设安装有若干切割刀片(406)，所述箱体(1)的上端活动贯穿安装有若干连接架(408)，且连接架(408)的下端分别与切割刀片(406)之间互相连接，所述连接架(408)用于辅助使用者对切割刀片(406)之间的间距进行调整，所述第二辅助板(418)固定安装在箱体(1)的内部，且位于第二运输带(302)的内部，所述第二辅助板(418)的上表面与第二运输带(302)之间互相贴合，用于辅助切割刀片(406)对原料进行切割加工；
所述箱体(1)的后侧安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)分别与运输机构(3)和切割机构(4)之间动力连接，用于对运输机构(3)与切割机构(4)提供动力；
所述出料口(102)的内部贯穿安装有引导架(6)，且引导架(6)与第二运输带(302)之间互相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有第一连接板(305)，且第一连接板(305)位于第一运输带(301)和第二运输带(302)之间，所述第一连接板(305)与第一运输带(301)和第二运输带(302)之间互相贴合，所述第一连接板(305)的两端设为圆角；
所述箱体(1)的内部上端活动贯穿安装有第二转轴(311)，所述第二转轴(311)位于箱体(1)内部的杆身外侧固定贯穿安装有运输辊(306)，且运输辊(306)和第一连接板(305)之间上下平行。
3.根据权利要求2所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述第一运输带(301)与第二运输带(302)分别套设安装在旋转辊(303)的外侧，所述旋转辊(303)活动安装在箱体(1)与放置架(2)的内部，且旋转辊(303)的内部中间分别固定贯穿安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)活动贯穿安装在箱体(1)与放置架(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述第一运输带(301)的外侧表面分别设有若干凹槽(307)，且凹槽(307)之间间隔相同，所述凹槽(307)的内部分别活动安装有用于辅助对原料进行推动的推动架(308)，所述推动架(308)的下端与凹槽(307)之间设有若干弹簧(310)，所述推动架(308)靠近运输辊(306)的一侧分别设有斜面(309)，且斜面(309)与推动架(308)的圆角处互相平行。
5.根据权利要求4所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述转杆(401)的内部中间固定贯穿安装有第三转轴(402)，所述第三转轴(402)活动贯穿安装在箱体(1)的内部，所述转杆(401)的杆身外侧设有若干第一引导槽(403)，所述切割刀片(406)的内部安装有若干引导块(405)，所述引导块(405)分别卡合安装在第一引导槽(403)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述第一引导槽(403)的内部分别固定安装有引导杆(404)，所述引导块(405)分别活动贯穿安装在引导杆(404)的杆身外侧；
所述切割刀片(406)的两侧分别设有环形限位槽(407)，所述连接架(408)的下端分别卡合安装在环形限位槽(407)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部上端贯穿设有第二引导槽(409)，所述连接架(408)的上端分别活动贯穿第二引导槽(409)的内部并与第一辅助板(410)之间固定连接，所述箱体(1)的上表面且远离放置架(2)的一端安装有用于对第一辅助板(410)进行定位的卡架(413)，且卡架(413)与第一辅助板(410)之间卡合连接；
所述箱体(1)的上表面且靠近放置架(2)的一端安装有刻度尺(411)，所述第一辅助板(410)与刻度尺(411)之间互相平行。
8.根据权利要求7所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有支撑板(414)，所述支撑板(414)靠近第一辅助板(410)的一端分别设有若干滑槽(416)，所述滑槽(416)的内部分别活动安装有滑块(415)，所述滑块(415)与卡架(413)之间固定连接，所述卡架(413)的下端分别卡合安装在卡槽(412)的内部，所述卡槽(412)设于第一辅助板(410)上表面一端，所述卡槽(412)的内部表面与卡架(413)的外侧表面分别设有摩擦层；
所述卡架(413)的前后两点分别固定安装有第二连接板(417)，所述第二连接板(417)与支撑板(414)之间通过螺栓互相连接。
9.根据权利要求8所述的一种糯米笋生产装置，其特征在于：传动机构(5)包括有第一连接杆(501)与第二连接杆(506)，所述第一连接杆(501)分别活动贯穿箱体(1)的后侧并与靠近运输辊(306)一端的第一转轴(304)之间互相连接，所述第一连接杆(501)远离箱体(1)的一端分别固定安装有第一转盘(503)，所述第一转盘(503)之间套设安装有第一齿皮带(504)；
靠近转杆(401)一侧的所述第一连接杆(501)与电机(502)的输出端之间互相连接；
所述第二连接杆(506)活动贯穿箱体(1)的后侧并分别与第二转轴(311)和第三转轴(402)之间互相连接，所述第二转轴(311)与第三转轴(402)远离箱体(1)的一端分别固定安装有第二转盘(507)，所述第二转盘(507)的外侧套设安装有第二齿皮带(508)；
远离电机(502)一侧的所述第一连接杆(501)与第二连接杆(506)杆身外侧分别固定安装有第一齿轮(505)与第二齿轮(509)，所述第一齿轮(505)与第二齿轮(509)之间啮合连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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