CN220198208U - 一种切粒均匀的塑料连续切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家电和汽车塑料颗粒技术领域，且公开了一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，包括工作台，工作台顶部靠近背面的位置固定连接有支撑板，通过设置气缸的伸缩带动刀片上下往复运动以方便进行切割，通过设置螺栓对刀片进行固定的方式，也方便后期对刀片进行更换，通过启动伺服电机带动螺纹杆旋转，以推动螺纹块带动下方的刀片进行前后位移，以调节切割长度，通过安装板下压切割的同时带动压块抵住材料以避免切割时材料发生移位，影响切割，由于是通过弹簧的张力进行支撑的，使得压块抵住材料的同时具有上下移动的空间。

Description

一种切粒均匀的塑料连续切粒装置

技术领域

本实用新型涉及家电和汽车塑料颗粒技术领域，具体为一种切粒均匀的塑料连续切粒装置。

背景技术

切粒是塑料造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料线条切成颗粒，目前的切粒生产过程是在塑料线条牵引好后放入切粒机内，塑料线条在切粒机的活动胶辗和定花辗牵引下进入剪切区，通过切粒机的定刀和动刀作用将塑料线条切粒。

现有技术公开号：CN213107614U，提供了一种技术方案：一种全自动塑料泡沫颗粒连续覆膜干燥生产线。包括覆膜机构，送料机构，喷洒装置以及烘干机构，覆膜机构包括带有内腔的覆膜箱本体及设置在覆膜箱本体内的搅拌装置，搅拌装置包括转轴，沿转轴周向设有螺旋片，螺旋片包括用于推料的连续螺旋片和用于对覆膜液与颗粒进行均匀全面搅拌以使颗粒表面都均匀包裹有覆膜液的间断螺旋片，间断螺旋片由若干齿片间隔螺旋组成，两相邻齿片中一齿片的左齿边与另一齿片的右齿边设置在一螺旋线上，齿片的外侧齿边与覆膜箱本体内壁接近相切设置。本实用新型通过边搅拌边推料，实现无间歇连续化生产，产量大，涂覆均匀，快速烘干，能耗低，自动化程度高。

但是：

该技术方案缺乏对切割颗粒大小的调节，且切割时缺少对拆料的固定，容易发生位移导致切割尺寸不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切粒均匀的塑料连续切粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近背面的位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部下方的位置设置有切割机构，所述切割机构包括有气缸，所述气缸的下方设置有安装板，所述安装板的内壁卡接有刀片，所述安装板的正面一侧设置有限位组件，通过设置气缸的伸缩带动刀片上下往复运动以方便进行切割。

优选的，所述安装板背面两侧的位置螺纹连接有螺栓，且螺栓抵住刀片的一侧，通过设置螺栓对刀片进行固定的方式，也方便后期对刀片进行更换。

优选的，所述气缸的底部固定连接有机箱，所述机箱底部开设有通槽，所述机箱内壁背面的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块与通槽滑动连接并延伸至机箱的下方，所述螺纹块的底部与安装板固定连接，通过启动伺服电机带动螺纹杆旋转，以推动螺纹块带动下方的刀片进行前后位移，以调节切割长度。

优选的，所述限位组件由矩形框、压块、弹簧组成，所述矩形框固定连接在安装板的正面，所述压块滑动连接在矩形框的内壁，一排所述弹簧固定连接在矩形框的内壁与压块之间的位置，通过安装板下压切割的同时带动压块抵住材料以避免切割时材料发生移位，影响切割，由于是通过弹簧的张力进行支撑的，使得压块抵住材料的同时具有上下移动的空间。

优选的，所述工作台顶部处于刀片下方的位置开设有下料口。

优选的，所述工作台底部处于下料口下方的位置设置有收集机构，所述收集机构包括有两条限位条，两条所述限位条分别固定连接在工作台底部处于下料口两侧的位置，两条所述限位条相对应的一侧分别开设有滑槽，两处所述滑槽的内壁分别滑动连接有滑条，两条所述滑条之间的位置固定连接有收集框，通过设置滑条在滑槽内滑动的方式，使得收集框方便对下料口下落的物料进行收集的同时也方便取出进行集中处理。

优选的，所述工作台顶部靠近正面的位置固定连接有支撑块，所述支撑块的背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆背面的一端固定连接推板，通过设置电动伸缩杆伸缩推动推板以推动物料持续进料以方便进行切割。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，具备以下有益效果：

1、该一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，通过设置气缸的伸缩带动刀片上下往复运动以方便进行切割，通过设置螺栓对刀片进行固定的方式，也方便后期对刀片进行更换，通过启动伺服电机带动螺纹杆旋转，以推动螺纹块带动下方的刀片进行前后位移，以调节切割长度，通过安装板下压切割的同时带动压块抵住材料以避免切割时材料发生移位，影响切割，由于是通过弹簧的张力进行支撑的，使得压块抵住材料的同时具有上下移动的空间。

2、该一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，通过设置滑条在滑槽内滑动的方式，使得收集框方便对下料口下落的物料进行收集的同时也方便取出进行集中处理，通过设置电动伸缩杆伸缩推动推板以推动物料持续进料以方便进行切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型切割机构的局部剖视图；

图4为本实用新型限位组件的局部剖视图；

图5为本实用新型收集机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、切割机构；31、气缸；32、机箱；33、通槽；34、伺服电机；35、螺纹杆；36、螺纹块；37、安装板；371、螺栓；38、刀片；39、限位组件；391、矩形框；392、压块；393、弹簧；4、下料口；5、收集机构；51、限位条；52、滑槽；53、滑条；54、收集框；6、支撑块；7、电动伸缩杆；8、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，包括工作台1，工作台1顶部靠近背面的位置固定连接有支撑板2，支撑板2顶部下方的位置设置有切割机构3，切割机构3包括有气缸31，气缸31的下方设置有安装板37，安装板37的内壁卡接有刀片38，安装板37的正面一侧设置有限位组件39，通过设置气缸31的伸缩带动刀片38上下往复运动以方便进行切割，安装板37背面两侧的位置螺纹连接有螺栓371，且螺栓371抵住刀片38的一侧，通过设置螺栓371对刀片38进行固定的方式，也方便后期对刀片38进行更换，气缸31的底部固定连接有机箱32，机箱32底部开设有通槽33，机箱32内壁背面的一侧固定安装有伺服电机34，伺服电机34的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35的外壁螺纹连接有螺纹块36，且螺纹块36与通槽33滑动连接并延伸至机箱32的下方，螺纹块36的底部与安装板37固定连接，通过启动伺服电机34带动螺纹杆35旋转，以推动螺纹块36带动下方的刀片38进行前后位移，以调节切割长度，限位组件39由矩形框391、压块392、弹簧393组成，矩形框391固定连接在安装板37的正面，压块392滑动连接在矩形框391的内壁，一排弹簧393固定连接在矩形框391的内壁与压块392之间的位置，通过安装板37下压切割的同时带动压块392抵住材料以避免切割时材料发生移位，影响切割，由于是通过弹簧393的张力进行支撑的，使得压块392抵住材料的同时具有上下移动的空间，工作台1顶部处于刀片38下方的位置开设有下料口4。

在本实施例中，通过设置气缸31的伸缩带动刀片38上下往复运动以方便进行切割，通过设置螺栓371对刀片38进行固定的方式，也方便后期对刀片38进行更换，通过启动伺服电机34带动螺纹杆35旋转，以推动螺纹块36带动下方的刀片38进行前后位移，以调节切割长度，通过安装板37下压切割的同时带动压块392抵住材料以避免切割时材料发生移位，影响切割，由于是通过弹簧393的张力进行支撑的，使得压块392抵住材料的同时具有上下移动的空间。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1底部处于下料口4下方的位置设置有收集机构5，收集机构5包括有两条限位条51，两条限位条51分别固定连接在工作台1底部处于下料口4两侧的位置，两条限位条51相对应的一侧分别开设有滑槽52，两处滑槽52的内壁分别滑动连接有滑条53，两条滑条53之间的位置固定连接有收集框54，通过设置滑条53在滑槽52内滑动的方式，使得收集框54方便对下料口4下落的物料进行收集的同时也方便取出进行集中处理，工作台1顶部靠近正面的位置固定连接有支撑块6，支撑块6的背面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7背面的一端固定连接推板8，通过设置电动伸缩杆7伸缩推动推板8以推动物料持续进料以方便进行切割。

在本实施例中，通过设置滑条53在滑槽52内滑动的方式，使得收集框54方便对下料口4下落的物料进行收集的同时也方便取出进行集中处理，通过设置电动伸缩杆7伸缩推动推板8以推动物料持续进料以方便进行切割。

下面具体说一下该一种切粒均匀的塑料连续切粒装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时通过设置气缸31的伸缩带动刀片38上下往复运动以方便进行切割，通过设置螺栓371对刀片38进行固定的方式，也方便后期对刀片38进行更换，通过启动伺服电机34带动螺纹杆35旋转，以推动螺纹块36带动下方的刀片38进行前后位移，以调节切割长度，通过安装板37下压切割的同时带动压块392抵住材料以避免切割时材料发生移位，影响切割，由于是通过弹簧393的张力进行支撑的，使得压块392抵住材料的同时具有上下移动的空间，通过设置滑条53在滑槽52内滑动的方式，使得收集框54方便对下料口4下落的物料进行收集的同时也方便取出进行集中处理，通过设置电动伸缩杆7伸缩推动推板8以推动物料持续进料以方便进行切割。

Claims (7)

1.一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部靠近背面的位置固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部下方的位置设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括有气缸（31），所述气缸（31）的下方设置有安装板（37），所述安装板（37）的内壁卡接有刀片（38），所述安装板（37）的正面一侧设置有限位组件（39）。

2.根据权利要求1所述的一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，其特征在于：所述安装板（37）背面两侧的位置螺纹连接有螺栓（371），且螺栓（371）抵住刀片（38）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，其特征在于：所述气缸（31）的底部固定连接有机箱（32），所述机箱（32）底部开设有通槽（33），所述机箱（32）内壁背面的一侧固定安装有伺服电机（34），所述伺服电机（34）的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的外壁螺纹连接有螺纹块（36），且螺纹块（36）与通槽（33）滑动连接并延伸至机箱（32）的下方，所述螺纹块（36）的底部与安装板（37）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，其特征在于：所述限位组件（39）由矩形框（391）、压块（392）、弹簧（393）组成，所述矩形框（391）固定连接在安装板（37）的正面，所述压块（392）滑动连接在矩形框（391）的内壁，一排所述弹簧（393）固定连接在矩形框（391）的内壁与压块（392）之间的位置。

5.根据权利要求1所述的一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部处于刀片（38）下方的位置开设有下料口（4）。

6.根据权利要求5所述的一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，其特征在于：所述工作台（1）底部处于下料口（4）下方的位置设置有收集机构（5），所述收集机构（5）包括有两条限位条（51），两条所述限位条（51）分别固定连接在工作台（1）底部处于下料口（4）两侧的位置，两条所述限位条（51）相对应的一侧分别开设有滑槽（52），两处所述滑槽（52）的内壁分别滑动连接有滑条（53），两条所述滑条（53）之间的位置固定连接有收集框（54）。

7.根据权利要求1所述的一种切粒均匀的塑料连续切粒装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部靠近正面的位置固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的背面固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）背面的一端固定连接推板（8）。