CN219505162U - 一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，它主要解决了现有技术中橡胶助剂粒子与粉料的混合不均匀的问题，包括机架、可转动地设于机架上的混料筒驱动装置，所述混料筒内且靠近输入端一侧设有一过滤网，通过过滤网将混料筒分成分离腔和混合腔，所述驱动装置包括第一驱动电机以及旋转轴，所述旋转轴上且位于混合腔处通过第二轴承套设有轴套，所述轴套的一端穿出混料筒的输出端，所述轴套上套设有连接套，所述连接套与轴套之间形成气道，所述连接套上设有若干个与气道连通的透气孔，所述连接套与混料筒之间设有第三轴承，所述轴套上设有与气道连通的配气盘，所述配气盘通过气管连接有气泵。

Description

一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置。

背景技术

在橡胶助剂粒子生产过程中，需要在挤出机头部安装切粒组件，通过切粒组件把条状挤出的橡胶切成大小均匀的粒子。橡胶助剂粒子由于高温问题而容易粘连，需要吹粉而实现橡胶粒子的分离。

本申请人于2020年03月12日申请了一件专利申请号为202020305689.X，专利名称为一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，包括机架、可转动地设于机架上的混料筒以及设于机架上用于驱动混料筒转动的驱动装置，定义位于混料筒的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为a，0°≦a≦180°，所述混料筒的输入端分别设有粒料进料口和粉料进料口，所述混料筒的输出端设有粒料出料口，所述混料筒从输入端到输出端依次包括一体连接的用于粒料与粉料混合的混合段以及将多余粉料分离出的分离段，所述分离段处设有过滤网，所述混料筒的内表面上螺旋设有搅拌叶片。该混合机在工作时切料完成的粒料通过粒料进料口进入到混料筒内，粉料通过粉料进料口进入到混料筒内，通过驱动装置驱动混料筒转动，以及混料筒内设置有搅拌叶片，使得粒料在混料筒内能够充分的翻滚，并且粉料与粒料的混合时间长，使得粉料能够较好的粘附于粒料的外表面上，形成涂覆效果好，同时在螺旋状的搅拌叶片作用下以及混料筒的转动，使得粉料与粒料在混合过程中能够较向输出端输送，在经过通槽处时，粉料通过过滤网过滤后被集尘罩收集并排出，粒料在搅拌叶片作用下继续向输出端运动并从粒料出料口排出，形成粉料与粒料的充分混合以及粉料的过滤，使得粒料表面涂隔离粉末。

但是在实际生产中发现，设置的混料筒在工作前，需要一次性将橡胶助剂粒子装入到混料筒内，此时橡胶助剂粒子处于聚集状态，通过混料筒的转动以及混料筒内设置的搅拌叶片作用，橡胶助剂粒子翻滚中难以分离，并且粉料在与橡胶助剂粒子粘合时，由于橡胶助剂粒子团的翻滚，易造成表面粘附的粉料不均，出现表面发白、颜色不均匀等现象，影响产品的质量。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，它主要解决了现有技术中橡胶助剂粒子与粉料的混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，包括机架、可转动地设于机架上的混料筒以及设于机架上用于驱动混料筒转动的驱动装置，定义位于混料筒的中轴线的一端为输入端，与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为45°～60°，所述混料筒的输入端分别设有粒料进料口和粉料出料口，所述混料筒的输出端分别设有粒料出料口和粉料进料口，所述混料筒内且靠近输入端一侧设有一过滤网，通过过滤网将混料筒分成分离腔和混合腔，所述粉料出料口与分离腔连通，所述粒料进料口、粒料出料口和粉料进料口与混合腔连通，所述混料筒的内表面且位于混合腔内螺旋设有搅拌叶片，所述驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机以及沿混料筒的中轴线方向穿设于混料筒上的旋转轴，所述旋转轴的轴线两端分别通过第一轴承设于机架上，所述第一驱动电机通过第一传动组件与旋转轴连接，所述旋转轴上且位于混合腔处通过第二轴承套设有轴套，所述轴套的一端穿出混料筒的输出端，所述轴套上套设有连接套，所述连接套与轴套之间形成气道，所述连接套上设有若干个与气道连通的透气孔，所述连接套与混料筒之间设有第三轴承，所述轴套上设有与气道连通的配气盘，所述配气盘通过气管连接有气泵。

进一步的，各所述透气孔处设有出气管，所述出气管的长度尺寸为10mm～25mm。

进一步的，所述出气管的中轴线与旋转轴的中轴线之间的夹角为15°～30°。

进一步的，所述机架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二传动组件与轴套连接。

进一步的，所述第二传动组件包括设于第二驱动电机输出端上的主动带轮、设于轴套上的从动带轮以及缠绕于主动带轮和从动带轮上的皮带，所述从动带轮分布于混料筒的外侧。

进一步的，所述混料筒上且位于粉料出料口套设有集尘罩，所述集尘罩上连接有抽气泵。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，工作时，切粒完成的橡胶助剂粒子通过粒料进料口混料筒内，同时粉料通过粉料进料口进入到混料筒内，并且橡胶助剂粒子和粉料分布于混料筒的轴向两端，再通过第一驱动电机驱动混料筒转动，使得混料筒内的橡胶助剂粒子和粉料翻滚，并通过搅拌叶片同步搅拌以及将橡胶助剂粒子往混料筒的输出端输送，此时，气泵将高压气体通过配气盘泵入到气道内，再通过透气孔喷出，作用于翻滚中橡胶助剂粒子和粉料，使得能够将结块的橡胶助剂粒子，同时能够将粉料冲散，使得其形成粉尘的形态弥漫于混料筒内，并与翻滚中的橡胶助力粒子粘合，由此提高橡胶助剂粒子与粉料粘合的均匀性，从而提高产品的质量，再通过过滤网实现粉料的过滤分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，包括机架1、可转动地设于机架1上的混料筒2以及设于机架1上用于驱动混料筒2转动的驱动装置，定义位于混料筒2的中轴线的一端为输入端，与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒2的中轴线与水平面的夹角为45°～60°，优选的为45°，所述混料筒2的输入端分别设有粒料进料口21和粉料出料口24，所述混料筒2的输出端分别设有粒料出料口22和粉料进料口23，所述混料筒2内且靠近输入端一侧设有一过滤网3，通过过滤网3将混料筒2分成分离腔101和混合腔102，所述粉料出料口24与分离腔101连通，所述粒料进料口21、粒料出料口22和粉料进料口23与混合腔102连通，所述混料筒2的内表面且位于混合腔102内螺旋设有搅拌叶片4，所述驱动装置包括设于机架1上的第一驱动电机5以及沿混料筒2的中轴线方向穿设于混料筒2上的旋转轴6，所述旋转轴6的轴线两端分别通过第一轴承7设于机架1上，所述第一驱动电机5通过第一传动组件8与旋转轴6连接，所述第一传动组件8为减速器，所述旋转轴6上且位于混合腔102处通过第二轴承9套设有轴套10，所述轴套10的一端穿出混料筒2的输出端，所述轴套10上套设有连接套11，所述连接套11与轴套10之间形成气道12，所述连接套11上设有若干个与气道12连通的透气孔13，所述连接套11与混料筒2之间设有第三轴承14，所述轴套10上设有与气道12连通的配气盘15，所述配气盘15通过气管16连接有气泵17。

上述所述的配气盘15为相互配合的固定盘和旋转盘，使得轴套旋转过程中能够将高压气体泵入的连接件，其为现有技术，在此不过多赘述。

本新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，工作时，切粒完成的橡胶助剂粒子通过粒料进料口21混料筒2内，同时粉料通过粉料进料口23进入到混料筒2内，并且橡胶助剂粒子和粉料分布于混料筒2的轴向两端，再通过第一驱动电机5驱动混料筒2转动，使得混料筒2内的橡胶助剂粒子和粉料翻滚，并通过搅拌叶片4同步搅拌以及将橡胶助剂粒子往混料筒的输出端输送，此时，气泵17将高压气体通过配气盘15泵入到气道12内，再通过透气孔13喷出，作用于翻滚中橡胶助剂粒子和粉料，使得能够将结块的橡胶助剂粒子，同时能够将粉料冲散，使得其形成粉尘的形态弥漫于混料筒2内，并与翻滚中的橡胶助力粒子粘合，由此提高橡胶助剂粒子与粉料粘合的均匀性，从而提高产品的质量，再通过过滤网实现粉料的过滤分离。

进一步的，各所述透气孔13处设有出气管18，所述出气管18的长度尺寸为10mm～25mm，优选的为15mm，所述出气管18的中轴线与旋转轴6的中轴线之间的夹角为15°～30°，优选的为30°，由此使得喷出的高压气体向混料筒2的输出端倾斜，并形成多层气幕，从而使得粉料较为集中于该区域中，进而提高橡胶助剂粒子与粉料的混合效果。

本实施例中，所述机架1上设有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19通过第二传动组件与轴套10连接，具体的，所述第二传动组件包括设于第二驱动电机19输出端上的主动带轮31、设于轴套10上的从动带轮32以及缠绕于主动带轮31和从动带轮32上的皮带33，所述从动带轮32分布于混料筒2的外侧，通过第二驱动电机19带动轴套10旋转，且其旋转方向与混料筒2的旋转方向相反，使得喷出的高压气体能够较好的作用于橡胶助剂粒子和粉料上，进而提高橡胶助剂粒子和粉料的混合效果。

制得注意的是，所述混料筒2上且位于粉料出料口24处套设有集尘罩20，所述集尘罩20上连接有抽气泵30，通过抽气泵30使得混料筒2内的粉料流动，能够将多余的粉料分离，并且提升粉料的流动性，进而提高橡胶助剂粒子和粉料的混合效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，包括机架、可转动地设于机架上的混料筒以及设于机架上用于驱动混料筒转动的驱动装置，定义位于混料筒的中轴线的一端为输入端，与输入端相对的一端为输出端，其特征在于：所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为45°～60°，所述混料筒的输入端分别设有粒料进料口和粉料出料口，所述混料筒的输出端分别设有粒料出料口和粉料进料口，所述混料筒内且靠近输入端一侧设有一过滤网，通过过滤网将混料筒分成分离腔和混合腔，所述粉料出料口与分离腔连通，所述粒料进料口、粒料出料口和粉料进料口与混合腔连通，所述混料筒的内表面且位于混合腔内螺旋设有搅拌叶片，所述驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机以及沿混料筒的中轴线方向穿设于混料筒上的旋转轴，所述旋转轴的轴线两端分别通过第一轴承设于机架上，所述第一驱动电机通过第一传动组件与旋转轴连接，所述旋转轴上且位于混合腔处通过第二轴承套设有轴套，所述轴套的一端穿出混料筒的输出端，所述轴套上套设有连接套，所述连接套与轴套之间形成气道，所述连接套上设有若干个与气道连通的透气孔，所述连接套与混料筒之间设有第三轴承，所述轴套上设有与气道连通的配气盘，所述配气盘通过气管连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，其特征在于：各所述透气孔处设有出气管，所述出气管的长度尺寸为10mm～25mm。

3.根据权利要求2所述的新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，其特征在于：所述出气管的中轴线与旋转轴的中轴线之间的夹角为15°～30°。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，其特征在于：所述机架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二传动组件与轴套连接。

5.根据权利要求4所述的新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，其特征在于：所述第二传动组件包括设于第二驱动电机输出端上的主动带轮、设于轴套上的从动带轮以及缠绕于主动带轮和从动带轮上的皮带，所述从动带轮分布于混料筒的外侧。

6.根据权利要求5所述的新型橡胶助剂粒子表面粉末分离装置，其特征在于：所述混料筒上且位于粉料出料口套设有集尘罩，所述集尘罩上连接有抽气泵。