CN218530826U - 内外转有机肥筒式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内外转有机肥筒式造粒机，其包括机架、造粒筒和进料斗，造粒筒中设有可转动的造粒部件，造粒筒和进料斗之间连接有螺旋输送机，造粒筒可转动地安装在机架上，造粒筒的旋转方向与造粒部件的旋转方向相反。本实用新型的内外转有机肥筒式造粒机进料均匀速度可控，造粒筒与搅齿造粒部件以相反旋向同时在旋转，原料受到两部件同时作用，迅速成粒球化，集成度高，整合了流程。

Description

内外转有机肥筒式造粒机

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体涉及内外转有机肥筒式造粒机。

背景技术

搅齿造粒机适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

现有的搅齿造粒机中，机架上固定有造粒筒，进料口直接开设在造粒筒的顶部，造粒筒中设有造粒部件，造粒部件包括主轴和在主轴上螺旋分布的搅齿。使用时，原料从进料口因重力落入造粒筒内，进料时间和进料量不可控，易积料，从而影响成品成粒率。另外，物料在造粒筒内，只有造粒部件做旋转运动，带动物料运动、破碎、翻滚、成粒，造粒筒静止，产量被限制无法进一步提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改善成品成粒率和产量的内外转有机肥筒式造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

内外转有机肥筒式造粒机，包括机架、造粒筒和进料斗，造粒筒中设有可转动的造粒部件，造粒筒和进料斗之间连接有螺旋输送机，造粒筒可转动地安装在机架上，造粒筒的旋转方向与造粒部件的旋转方向相反。

优选的，所述造粒部件包括主轴和在主轴上螺旋分布的造粒棒，造粒棒的顶端可拆连接有刀头。

优选的，所述造粒筒的底部左右两侧设有两个为一组的外筒托轮，机架上沿造粒筒的轴线方向布置有多组外筒托轮。

优选的，所述机架上固定有用于驱动螺旋输送机的进料电机、用于驱动造粒部件的造粒电机和用于驱动造粒筒转动的外筒电机。

优选的，所述造粒筒的底部设有出料口，进料斗和出料口位于造粒筒的左右两端处。

优选的，所述螺旋输送机的螺旋方向和造粒部件中造粒棒的螺旋方向一致，用于将物料从进料斗送至出料口。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型中，造粒筒与搅齿造粒部件以相反的旋向旋转，原料受到两个部件间高速转动时产生的机械搅拌力及产生的空气动力，单位时间内获得更大的速度、动能和位移，随之产生更高速高效的碰撞、翻转、粘结动作，连续实现了混合、成粒、球化、致密效果，单位时间内产量和质量得到较大的提高。另外原料被螺旋输送机均匀平稳的送入造粒筒内，进料时间、进料量、出料量均可控，避免积料。而且，均匀进料、高速搅拌、高效造粒三个流程集于一身，高集成度不仅节省了机器重量，也节省了自身占用空间，提高了工作效率、降低了人工成本。

进一步地，可根据原料种类来调整生产速度、成粒率、颗粒大小，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的内外转有机肥筒式造粒机的结构示意图；

图2为图1对应的侧视图。

图中：1-机架、2-造粒筒、3-进料斗、4-造粒部件、5-螺旋输送机、6-外筒托轮、7-进料电机、8-造粒电机、9-外筒电机、10-出料口、11-造粒减速机、12-外筒减速机、13-观察口、14-出气口、15-轴承座、16-外筒齿圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图2所示，内外转有机肥筒式造粒机包括机架1、造粒筒2和进料斗3，造粒筒2可转动地安装在机架1上，造粒筒2中设有可转动的造粒部件4，造粒筒2的旋转方向与造粒部件4的旋转方向相反。造粒筒2和进料斗3之间连接有螺旋输送机5，用于将进料斗3中的物料向后送至造粒筒2。

本实施例中，造粒部件4包括主轴和在主轴上螺旋分布的造粒棒，造粒棒的顶端部通过螺栓固定有可更换的高硬度耐磨刀头。造粒筒2的底部左右两侧设有两个为一组的外筒托轮6，机架1上沿造粒筒的轴线方向布置有多组外筒托轮6。机架1上固定有用于驱动螺旋输送机5的进料电机7、用于驱动造粒部件4的造粒电机8和用于驱动造粒筒2转动的外筒电机9，造粒电机8和外筒电机9上分别连接有造粒减速机11和外筒减速机12。造粒筒2的外周设有外筒齿圈16，外筒减速机12连接有与外筒齿圈16啮合的齿轮结构。造粒筒2的底部设有出料口10，进料斗3和出料口10位于造粒筒2的左右两端处。螺旋输送机5的螺旋方向和造粒部件4中造粒棒的螺旋方向一致，用于将物料从进料斗送至出料口10。造粒筒2的具有出料口的一端上设有观察口13和出气口14。

本实用新型的工作过程如下，将含水分在20－40%的发酵后原料经过配料后，投入进料斗3中，接着被螺旋输送机5均匀平稳地送入造粒筒2中，进料电机7采用调速电机，使得螺旋输送机5的速度可调。由于安装在机架1上的造粒筒2与造粒部件4以相反的旋向高速同时运转，原料在高速运动的两部件间反复碰撞、翻转，粘结，连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而造粒并形成球状成品，从出料口10中排出。

出料颗粒直径的大小可通过造粒筒与造粒部件的相对旋转速度来调节，转速越低颗粒越大，转速越高颗粒越小。

本实用新型的内外转有机肥筒式造粒机进料均匀速度可控，造粒筒与搅齿造粒部件以相反旋向同时在旋转，原料受到两部件同时作用，迅速成粒球化，集成度高，整合了流程。整机调校好后，工作过程无需人工干预，只需下班时清扫即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.内外转有机肥筒式造粒机，包括机架、造粒筒和进料斗，造粒筒中设有可转动的造粒部件，其特征在于：造粒筒和进料斗之间连接有螺旋输送机，造粒筒可转动地安装在机架上，造粒筒的旋转方向与造粒部件的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的内外转有机肥筒式造粒机，其特征在于：所述造粒部件包括主轴和在主轴上螺旋分布的造粒棒，造粒棒的顶端可拆连接有刀头。

3.根据权利要求1所述的内外转有机肥筒式造粒机，其特征在于：所述造粒筒的底部左右两侧设有两个为一组的外筒托轮，机架上沿造粒筒的轴线方向布置有多组外筒托轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的内外转有机肥筒式造粒机，其特征在于：所述机架上固定有用于驱动螺旋输送机的进料电机、用于驱动造粒部件的造粒电机和用于驱动造粒筒转动的外筒电机。

5.根据权利要求1所述的内外转有机肥筒式造粒机，其特征在于：所述造粒筒的底部设有出料口，进料斗和出料口位于造粒筒的左右两端处。

6.根据权利要求5所述的内外转有机肥筒式造粒机，其特征在于：所述螺旋输送机的螺旋方向和造粒部件中造粒棒的螺旋方向一致，用于将物料从进料斗送至出料口。

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