CN212215779U - 一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，包括：机架、加工筒、中心轴、驱动组件、刀杆和刀头；加工筒安装于机架；加工筒包括送料区和加工区；中心轴可转动安装于机架，中心轴的轴身依次经过送料区和加工区；驱动组件的输出端连接于中心轴，驱动组件用于驱动中心轴转动；中心轴于送料区设有送料结构，送料结构用于将位于送料区的物料向加工区推送；若干支刀杆位于加工区，并成螺旋状分布设置于中心轴，刀杆一端连接中心轴，另一端安装有刀头；刀头与加工区的内壁之间形成揉搓间隙。本方案的装置用于连续生产陶瓷干法粉料，且对于干法粉料的加工成球率高，实现连续生产，极大地提高了造粒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷造粒技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置。
背景技术
现有陶瓷干法的造粒装置的作业方式是将送料与造粒分开成两个步骤或两个装置；步骤与步骤，或装置与装置之间并没有无缝连接，造成了粉料在传送过程两个装置之间的需要额外的工艺将送料与造粒连接；同时，现有的陶瓷干法粉料的制备装置，设备的投入大，工艺流程复杂，不适用于中小企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其中心轴上设有成螺旋状分布的刀杆；刀杆上设有刀头，用于与粉料揉搓成粒状结构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，包括：机架、加工筒、中心轴、驱动组件、刀杆和刀头；
所述加工筒安装于所述机架；所述加工筒包括送料区和加工区；所述中心轴可转动安装于所述机架，所述中心轴的轴身依次经过所述送料区和所述加工区；所述驱动组件的输出端连接于所述中心轴，所述驱动组件用于驱动所述中心轴转动；
所述中心轴于所述送料区设有送料结构，所述送料结构用于将位于所述送料区的物料向所述加工区推送；若干支所述刀杆位于所述加工区，并成螺旋状分布设置于所述中心轴，所述刀杆一端连接所述中心轴，另一端安装有所述刀头；所述刀头与所述加工区的内壁之间形成揉搓间隙。
更进一步说明，所述送料区的输入端设有入料口；所述加工区的输出端设有出料口。
更进一步说明，所述送料区的顶部设有所述入料口；所述加工区的底部设有所述出料口；所述入料口的竖直位置高于所述出料口。
更进一步说明，所述驱动组件包括：驱动器、主动轮、从动轮和传送带；
所述主动轮安装于所述驱动器的输出端；所述从动轮同轴转动安装于所述中心轴；所述传送带将所述主动轮和所述从动轮连接，使两者同步转动。
更进一步说明，所述送料结构为螺旋状分布的圆弧片。
更进一步说明，所述刀头为合金刀头。
更进一步说明，所述刀杆和所述刀头焊接于一体。
更进一步说明，所述中心轴上的所述刀杆的层数为3-11层。
更进一步说明，所述加工筒为内部封闭的筒体。
本实用新型的有益效果：
本方案的装置用于连续生产陶瓷干法粉料，且对于干法粉料的加工成球率高，实现连续生产，极大地提高了造粒效率。
附图说明
图1是造粒装置的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
其中：
机架1、加工筒2、中心轴3、驱动组件4、刀杆5、刀头6；
送料区21、加工区22、入料口23、出料口24；送料结构51；
驱动器41、主动轮42、从动轮43、传送带44。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，包括：机架1、加工筒2、中心轴3、驱动组件4、刀杆5和刀头6；
所述加工筒2安装于所述机架1；所述加工筒2包括送料区21和加工区22；所述中心轴3可转动安装于所述机架1，所述中心轴3的轴身依次经过所述送料区21和所述加工区22；所述驱动组件4的输出端连接于所述中心轴3，所述驱动组件4用于驱动所述中心轴3转动；
所述中心轴3于所述送料区21设有送料结构51，所述送料结构51用于将位于所述送料区21的物料向所述加工区22推送；若干支所述刀杆5位于所述加工区22，并成螺旋状分布设置于所述中心轴3，所述刀杆5一端连接所述中心轴3，另一端安装有所述刀头6；所述刀头6与所述加工区22的内壁之间形成揉搓间隙7。
本方案的装置用于连续生产陶瓷干法粉料，且对于干法粉料的加工成球率高，实现连续生产，极大地提高了造粒效率。
具体地，将含水量8％-13％的陶瓷原料按照设定量均匀送入入料口23，驱动组件4的驱动作用下，中心轴3转动，带动送料结构51转动，位于送料区21的物料(粉料)会在送料结构51的作用下传至加工区22；加工区22的若干支刀杆5呈螺旋状分布，一方面会将粉料从加工区22的入口位置推至加工区22的出料口24；另一方面，经由螺旋分布的各个刀杆5在高速旋转产生的离心力，在离心力作用下，粉料通过刀头6与加工筒2的内壁之间的揉搓间隙7，刀头将粉料揉搓成型，形成粒状结构，有效提高了成球率。
更进一步说明，所述送料区21的输入端设有入料口23；所述加工区22的输出端设有出料口24。
本装置在送料区21通过入料口23将陶瓷原料送入加工筒2的送料区21，由送料结构51的转动作用下，将粉料送至加工区22，当粉料成粒完成后即会从加工区22的出料口24从出。在入料口23处放入原料，在出料口24接收成品，达到连续生产，极大地提高了造粒效率。
更进一步说明，所述送料区21的顶部设有所述入料口23；所述加工区22的底部设有所述出料口24；所述入料口23的竖直位置高于所述出料口24。
本装置中，入料口23位于送料区21的上方，出料口24位于加工区22的下方；即在需要送料的过程中，陶瓷粉料通过重力作用即可进入入料口23，而经过造粒后，由于出料口24位于加工区22的底部，亦直接重力作用从出料口24送出，在实际使用过程中，中需在出料口24的外部通过容器接收即可实现对成品的接收，节省了电能，缩短工艺流程，达到连续生产的效果。
更进一步说明，所述驱动组件4包括：驱动器41、主动轮42、从动轮43和传送带44；
所述主动轮42安装于所述驱动器41的输出端；所述从动轮43同轴转动安装于所述中心轴3；所述传送带44将所述主动轮42和所述从动轮43连接，使两者同步转动。
更进一步说明，驱动器41一般为电机，其输出端转动带动主动轮42转动，通过传送带44的作用，带动从动轮43转动；从动轮43与中心轴3同轴心连接，从动轮43带动中心轴3转动，使中心轴3上的送料结构51转动，以及刀杆5和刀头6转动，进而在加工区22和送料区21产生离心力。
更进一步说明，所述送料结构51为螺旋状分布的圆弧片。
更进一步说明，螺旋状分布的圆弧片能随中心轴3的转动作用，将粉料向加工区22推送；即中心轴3上的一截设置有螺旋状分布的圆弧片，另一截设置有螺旋状分布且用于成粒的刀杆5，实现了单条中心轴3上既有传料作用，又有成粒作用。
更进一步说明，所述刀头6为合金刀头。
粉料在高离心力的作用下，会常与刀头6接触，为刀头6选用好的材质十分必要；而本方案优选用合金材质的刀头6，延长了刀头6的使用寿命。
更进一步说明，所述刀杆5和所述刀头6焊接于一体。
刀杆5和刀头6一体成型结合后，刀头6在工作时的高离心力作用下不会脱离，防止刀头6脱落后影响整体装置，进而防止刀头6脱离时影响装置的正常工作。
更进一步说明，所述中心轴3上的所述刀杆5的层数为3-11层。
本中心轴3中，刀杆5的旋转分布中的层数为2-11层，优选为3-5层；如图为11层刀杆5；刀杆5的旋转分布中的层数无需设置过多；过多的刀杆5层数增加了球状结构的破坏机率，又增加了粒制品的出料路程，降低了生产效率；而过低的层数则会造成造粒不均匀。
更进一步说明，其特征在于，所述加工筒2为内部封闭的筒体。
加工筒2密封后，能有效防止粉料在离心力的作用下飞出，亦能防止在非工作的状态下，有灰尘自由进出；在非工作的状态下，只需利用挡板将入料口23和出料口24盖住，即可将筒体完全密封。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，包括：机架、加工筒、中心轴、驱动组件、刀杆和刀头；
所述加工筒安装于所述机架；所述加工筒包括送料区和加工区；所述中心轴可转动安装于所述机架，所述中心轴的轴身依次经过所述送料区和所述加工区；所述驱动组件的输出端连接于所述中心轴，所述驱动组件用于驱动所述中心轴转动；
所述中心轴于所述送料区设有送料结构，所述送料结构用于将位于所述送料区的物料向所述加工区推送；若干支所述刀杆位于所述加工区，并成螺旋状分布设置于所述中心轴，所述刀杆一端连接所述中心轴，另一端安装有所述刀头；所述刀头与所述加工区的内壁之间形成揉搓间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述送料区的输入端设有入料口；所述加工区的输出端设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述送料区的顶部设有所述入料口；所述加工区的底部设有所述出料口；所述入料口的竖直位置高于所述出料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动器、主动轮、从动轮和传送带；
所述主动轮安装于所述驱动器的输出端；所述从动轮同轴转动安装于所述中心轴；所述传送带将所述主动轮和所述从动轮连接，使两者同步转动。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述送料结构为螺旋状分布的圆弧片。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述刀头为合金刀头。
7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述刀杆和所述刀头焊接于一体。
8.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述中心轴上的所述刀杆的层数为3-11层。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置，其特征在于，所述加工筒为内部封闭的筒体。
Priority Applications (1)
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| CN202020765958.0U CN212215779U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种用于陶瓷干法粉料连续生产的造粒装置 |
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2020
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