CN112371054A - 一种微生物肥料离心造粒方法 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity

Abstract

本发明属于微生物肥料生产技术领域，尤其是涉及一种微生物肥料离心造粒方法，包括以下步骤：S1进料，将发酵完成的微生物肥料由进料管送入输料筒内，螺旋叶轮旋转将微生物肥料向上输送至离心漏斗内；S2切割，微生物肥料经铰刀旋转切割、打碎后，均匀分布在离心漏斗的上表面；S3离心造粒，微生物肥料在离心漏斗表面反复滚动，最终团结粘合成球形颗粒；S4烘干出料，造粒完成的微生物肥料由离心漏斗上端边沿飞出，飞离过程中被热风管吹出的高温空气干燥、膨化。本发明可通过离心漏斗对进行滚动搓揉，使其快速成型，在其粒度大小和重力达到临界点时，由离心漏斗上边沿飞出，肥料颗粒的粒度均匀一致，大大提高了产品质量。

Description

一种微生物肥料离心造粒方法
技术领域
本发明属于微生物肥料生产技术领域，尤其是涉及一种微生物肥料离心造粒方法。
背景技术
微生物肥料可分为细菌类肥料、放线菌类肥料、真菌类肥料、藻类肥料和复合型微生物肥料，是以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。
微生物肥料在生产过程中需进行造粒工序，以便于肥料的运输、储存和施用，然而传统的微生物肥料造粒方法较为简单，不仅造粒效率低，且存在肥料粒度不均匀的问题，易导致施用过程中，土壤各处肥料分布不均，肥力不同，影响农作物的生长发育，降低了产品质量。
为此，我们提出一种微生物肥料离心造粒方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对效率低且粒度不均的问题，提供一种粒度均匀且高效的微生物肥料离心造粒方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种微生物肥料离心造粒方法，包括以下步骤：
S1进料，将发酵完成的微生物肥料由进料管送入输料筒内，螺旋叶轮旋转将微生物肥料向上输送至离心漏斗内；
S2切割，微生物肥料经铰刀旋转切割、打碎后，均匀分布在离心漏斗的上表面；
S3离心造粒，微生物肥料在离心漏斗表面反复滚动，最终团结粘合成球形颗粒；
S4烘干出料，造粒完成的微生物肥料由离心漏斗上端边沿飞出，飞离过程中被热风管吹出的高温空气干燥、膨化，高温空气的温度控制在60℃-70℃范围内，微生物肥料最终掉落并由出料管排出；
上述微生物肥料离心造粒过程中还涉及一种离心造粒设备包括壳体、驱动电机和热风机，所述壳体的底部固定连通有两根排料管，所述壳体的内底面转动连接有离心漏斗，所述离心漏斗呈中部向下凹陷四周向上翘起的漏斗状设置，所述离心漏斗的下端转动连通有输料筒；
所述输料筒的侧壁上固定连通有进料管，所述输料筒内转动有沿其轴线方向延伸的转轴，所述转轴外固定安装有螺旋叶轮，所述转轴的上端延伸至离心漏斗内并通过连接杆与离心漏斗的内侧壁固定连接，所述连接杆的侧壁上等距安装有多片铰刀，所述输料筒的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴同轴固定；
所述壳体的内顶面安装有多根呈环形阵列排布的热风管，热风管的出口端垂直向下设置，所述热风机安装于壳体的上表面，且多个热风管均与热风机的输出端连通。
优选的，所述离心漏斗的下端套设在输料筒外并通过转动轴承转动连接。
优选的，所述壳体的底部固定连接有多个竖直设置的滑筒，所述滑筒内滑动连接有条形磁铁，所述条形磁铁的下端通过弹簧与滑筒的底部固定连接，所述条形磁铁的上端固定连接有振打球，所述离心漏斗的外圈侧壁上固定套接有永磁环，所述永磁环由两段磁性相反的半环形磁铁组成。
与现有的技术相比，本微生物肥料离心造粒方法的优点在于：
1、本发明通过设置螺旋叶轮，可将微生物肥料均匀向离心漏斗内输送，且在输送过程中对肥料产生挤压、研磨的作用，促进肥料各成分均匀混合。
2、本发明通过设置铰刀，对微生物肥料进行切割、破碎，避免肥料结块对后续造粒造成影响。
3、本发明通过设置离心漏斗，旋转的离心漏斗上表面对于微生物肥料施加摩擦力，对肥料进行滚动搓揉，滚动过程中肥料之间相互团结粘合形成粒体，粒体在离心漏斗表面反复滚动的过程中，微生物肥料在粒体表面持续团结粘合，粒体的体积不断增大，最终达到临界点，此时呈球状颗粒的微生物肥料的离心力大于离心漏斗表面对其的摩擦力及自身的重力分力，则造粒完成的微生物肥料由离心漏斗上边沿飞出，肥料颗粒的粒度均匀一致，大大提高了产品质量。
4、本发明通过设置热风机和热风管，造粒完成的微生物肥料飞离过程中被热风管吹出的高温空气干燥、膨化，使肥料颗粒快速固化成型，避免在后续生产运输过程中碰撞破碎。
5、本发明通过设置振打球，振打球可反复上下移动，撞击离心漏斗的下表面，带动离心漏斗反复抖动，加大微生物肥料之间的碰撞挤压力度，加快微生物肥料颗粒成型速度，有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种微生物肥料离心造粒方法实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种微生物肥料离心造粒方法实施例2的结构示意图。
图中，1壳体、11排料管、2驱动电机、3热风机、31热风管、4离心漏斗、5输料筒、51进料管、52转轴、53螺旋叶轮、6连接杆、61铰刀、7滑筒、71条形磁铁、72弹簧、73振打球、8永磁环。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种微生物肥料离心造粒方法，主要包括以下步骤：
S1进料，将发酵完成的微生物肥料由进料管51送入输料筒5内，螺旋叶轮53旋转将微生物肥料向上输送至离心漏斗4内；
S2切割，微生物肥料经铰刀61旋转切割、打碎后，均匀分布在离心漏斗4的上表面；
S3离心造粒，微生物肥料在离心漏斗4表面反复滚动，最终团结粘合成球形颗粒；
S4烘干出料，造粒完成的微生物肥料由离心漏斗4上端边沿飞出，飞离过程中被热风管31吹出的高温空气干燥、膨化，高温空气的温度控制在60℃-70℃范围内，微生物肥料最终掉落并由出料管1排出；
上述微生物肥料离心造粒过程中还涉及一种离心造粒设备包括壳体1、驱动电机2和热风机3，壳体1的底部固定连通有两根排料管11，壳体1的内底面转动连接有离心漏斗4，离心漏斗4呈中部向下凹陷四周向上翘起的漏斗状设置，离心漏斗4的下端转动连通有输料筒5，离心漏斗4的下端套设在输料筒5外并通过转动轴承转动连接；
输料筒5的侧壁上固定连通有进料管51，输料筒5内转动有沿其轴线方向延伸的转轴52，转轴52外固定安装有螺旋叶轮53，转轴52的上端延伸至离心漏斗4内并通过连接杆6与离心漏斗4的内侧壁固定连接，连接杆6的侧壁上等距安装有多片铰刀61，输料筒5的底部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与转轴52同轴固定；
壳体1的内顶面安装有多根呈环形阵列排布的热风管31，热风管31的出口端垂直向下设置，热风机3安装于壳体1的上表面，且多个热风管31均与热风机3的输出端连通。
本实施例的工作原理如下：螺旋叶轮53将微生物肥料均匀向离心漏斗4内输送，且在输送过程中对肥料产生挤压、研磨的作用，促进肥料各成分均匀混合，铰刀61随连接杆6转动过程中，对微生物肥料进行切割、破碎，避免肥料结块对后续造粒造成影响。
旋转的离心漏斗4上表面对于微生物肥料施加摩擦力，对肥料进行滚动搓揉，滚动过程中肥料之间相互团结粘合形成粒体，粒体在离心漏斗4表面反复滚动的过程中，微生物肥料在粒体表面持续团结粘合，粒体的体积不断增大，最终达到临界点，此时呈球状颗粒的微生物肥料的离心力大于离心漏斗表面对其的摩擦力及自身的重力分力，则造粒完成的微生物肥料由离心漏斗4上边沿飞出，肥料颗粒的粒度均匀一致，大大提高了产品质量。
造粒完成的微生物肥料飞离过程中被热风管31吹出的高温空气干燥、膨化，使肥料颗粒快速固化成型，避免在后续生产运输过程中碰撞破碎。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：壳体1的底部固定连接有多个竖直设置的滑筒7，滑筒7内滑动连接有条形磁铁71，条形磁铁71的下端通过弹簧72与滑筒7的底部固定连接，条形磁铁71的上端固定连接有振打球73，离心漏斗4的外圈侧壁上固定套接有永磁环8，永磁环8由两段磁性相反的半环形磁铁组成。
在本实施例中，离心漏斗4带动永磁环8转动过程中，永磁环8两段磁性相反的半环形磁铁周期性交替与各个条形磁铁71靠近和远离，继而对条形磁铁71产生周期性变化的吸引力和排斥力，带动振打球73反复上下移动，撞击离心漏斗4的下表面，带动离心漏斗4反复抖动，加大微生物肥料之间的碰撞挤压力度，加快微生物肥料颗粒成型速度，有效提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种微生物肥料离心造粒方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1进料，将发酵完成的微生物肥料由进料管(51)送入输料筒(5)内，螺旋叶轮(53)旋转将微生物肥料向上输送至离心漏斗(4)内；
S2切割，微生物肥料经铰刀(61)旋转切割、打碎后，均匀分布在离心漏斗(4)的上表面；
S3离心造粒，微生物肥料在离心漏斗(4)表面反复滚动，最终团结粘合成球形颗粒；
S4烘干出料，造粒完成的微生物肥料由离心漏斗(4)上端边沿飞出，飞离过程中被热风管(31)吹出的高温空气干燥、膨化，高温空气的温度控制在60℃-70℃范围内，微生物肥料最终掉落并由出料管1排出；
上述微生物肥料离心造粒过程中还涉及一种离心造粒设备包括壳体(1)、驱动电机(2)和热风机(3)，所述壳体(1)的底部固定连通有两根排料管(11)，所述壳体(1)的内底面转动连接有离心漏斗(4)，所述离心漏斗(4)呈中部向下凹陷四周向上翘起的漏斗状设置，所述离心漏斗(4)的下端转动连通有输料筒(5)；
所述输料筒(5)的侧壁上固定连通有进料管(51)，所述输料筒(5)内转动有沿其轴线方向延伸的转轴(52)，所述转轴(52)外固定安装有螺旋叶轮(53)，所述转轴(52)的上端延伸至离心漏斗(4)内并通过连接杆(6)与离心漏斗(4)的内侧壁固定连接，所述连接杆(6)的侧壁上等距安装有多片铰刀(61)，所述输料筒(5)的底部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴与转轴(52)同轴固定；
所述壳体(1)的内顶面安装有多根呈环形阵列排布的热风管(31)，热风管(31)的出口端垂直向下设置，所述热风机(3)安装于壳体(1)的上表面，且多个热风管(31)均与热风机(3)的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的微生物肥料离心造粒方法，其特征在于，所述离心漏斗(4)的下端套设在输料筒(5)外并通过转动轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的微生物肥料离心造粒方法，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接有多个竖直设置的滑筒(7)，所述滑筒(7)内滑动连接有条形磁铁(71)，所述条形磁铁(71)的下端通过弹簧(72)与滑筒(7)的底部固定连接，所述条形磁铁(71)的上端固定连接有振打球(73)，所述离心漏斗(4)的外圈侧壁上固定套接有永磁环(8)，所述永磁环(8)由两段磁性相反的半环形磁铁组成。
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