CN216260632U - 明胶条破碎制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶条破碎制粒机，从上到下依次包括有进料仓、破碎仓、制粒仓和出料仓；所述破碎仓内设置有破碎机构；所述破碎机构用以破碎胶条；所述制粒仓内设置有制粒机构；所述制粒机构表面上设置有制粒凹槽；所述制粒凹槽用于胶粒成型；所述制粒机构的外周还设置有清料机构；所述清料机构用以清楚制粒凹槽内的残余胶料；所述出料仓内设置有输送带。本实用新型的有益效果是：解决现有的制粒机在使用过程中，制粒凹槽内会残留有未来得及排出落下的明胶颗粒，如果不加以清理会影响下一次制粒的进行，从而导致制粒颗粒不均匀、制粒效率较低的问题。

Description

明胶条破碎制粒机

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体涉及一种明胶条破碎制粒机。

背景技术

明胶，是一种精细化学品，是依据明胶的用途不同划分出来的一种明胶产品。在日常生活中，人们将明胶分为食用明胶、药用明胶、照相明胶、工业明胶。其中对于工业明胶，又划分出皮胶、骨胶，以及热溶胶粉、蛋白专用胶、饲料专用胶、火柴专用胶。工业明胶，是一种淡黄色或棕色的碎粒，无不适气味，无肉眼可见杂质。其分子量为1—10万，含18种氨基酸，水分和无机盐含量在16％以下，蛋白质含量在82％以上，是一种理想的蛋白源。工业明胶被广泛应用于板材、家具、火柴、饲料、包装、造纸、纺织、丝绸、印染、印刷、陶瓷、石油、日化、涂料、冶金等行业的各种产品中，并在其中主要起增稠、稳定、凝聚、调和、上光、上浆、粘合、固水等作用。食用明胶在世界食品工业的应用已经有几十年的历史，明胶是使用新鲜动物皮、骨经分类、脱脂、漂洗、中和、水解等十几道工序提取的胶原蛋白质，淡无色至淡黄色薄片状或粉粒状末，应用于食品工业作赋形剂、增稠剂、用于啤酒作澄清剂，是食品工业广泛应用的添加剂。

在明胶的生产过程中，需要对胶条进行破碎后制粒，现有的塑胶等颗粒生产用的制粒机，通过在制粒对辊上设置的制粒凹槽完成制粒，但在使用过程中，制粒凹槽内会残留有未来得及排出落下的明胶颗粒，如果不加以清理会影响下一次制粒的进行，从而导致制粒颗粒不均匀、制粒效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的制粒机在使用过程中，制粒凹槽内会残留有未来得及排出落下的明胶颗粒，如果不加以清理会影响下一次制粒的进行，从而导致制粒颗粒不均匀、制粒效率较低的问题，提供一种明胶条破碎制粒机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种明胶条破碎制粒机，从上到下依次包括有进料仓、破碎仓、制粒仓和出料仓；所述破碎仓内设置有破碎机构；所述破碎机构用以破碎胶条；所述制粒仓内设置有制粒机构；所述制粒机构表面上设置有制粒凹槽；所述制粒凹槽用于胶粒成型；所述制粒机构的外周还设置有清料机构；所述清料机构用以清楚制粒凹槽内的残余胶料；所述出料仓内设置有输送带；

所述破碎机构包括有包括有并排设置在破碎仓内的第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和第二破碎辊在破碎仓内反向转动；

所述第一破碎辊周面上设置有第一破碎刀；所述第二破碎辊周面上设置有第二破碎刀；所述第一破碎刀和第二破碎刀在轴向上相互交错设置，当第一破碎辊和第二破碎辊转动时，所述第一破碎刀和第二破碎刀相交、分离；

所述制粒机构包括有并排设置在制粒仓内的第一制粒辊和第二制粒辊；所述第一制粒辊和第二制粒辊在制粒仓内反向转动；所述第一制粒辊和第二制粒辊周面上均设置有制粒凹槽；

所述清料机构包括有并排设置的第一清料辊和第二清料辊；所述第一清料辊设置在第一制粒辊靠近制粒仓壁的一侧；所述第一清料辊与第一制粒辊反向转动；所述第二清料辊设置在第二制粒辊靠近制粒仓侧壁的一侧；所述第二清料辊与第二制粒辊反向转动；

所述第一清料辊和第二清料辊周面上均设置有清料刀；所述清料刀包括有弹性件和清料球；所述清料球设置在弹性件端部；当第一清料辊和第二清料辊转动时，所述清料球和制粒凹槽接触、分离；

所述弹性件包括有固定筒、伸缩杆和弹簧件；所述伸缩杆一端与清料球连接；所述伸缩杆另一端通过弹性件活动收放在固定筒内；

更进一步的技术方案是所述制粒凹槽为弧形凹槽；所述清料球的外径对应制粒凹槽的内径设置。

本实用新型具有以下优点：

1、在破碎仓内设置的破碎机构将胶条破碎完成后，小的胶条落入到制粒机构表面上的制粒凹槽内，完成制粒成型，通过设置在制粒机构外周的清料机构，有利于对制粒凹槽内的残余料进行清理，有利于提高制粒机构持续工作的时间，有利于提高制粒效果；

2、在出料仓内设置输送带，通过输送带的传输有利于将制粒完成的明胶颗粒带出机仓。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为破碎机构的结构示意图。

图3为制粒机构和清料机构的结构示意图。

图4为本实用新型部分结构示意图。

图5为清料刀的结构示意图。

图中：1.进料仓；2.破碎仓；3.制粒仓；4.出料仓；5.破碎机构；51.第一破碎辊；52.第二破碎辊；53.第一破碎刀；54.第二破碎刀；6.制粒机构；61.第一制粒辊；62.第二制粒辊；7.制粒凹槽；8.清料机构；81.第一清料辊；82.第二清料辊；83.清料刀；831.弹性件；8311.固定筒；8312.伸缩杆；8313.弹簧件；832.清料球；9.输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至5所示，一种明胶条破碎制粒机，从上到下依次包括有进料仓1、破碎仓2、制粒仓3和出料仓4；所述破碎仓2内设置有破碎机构5；所述破碎机构5用以破碎胶条；所述制粒仓3内设置有制粒机构6；所述制粒机构6表面上设置有制粒凹槽7；所述制粒凹槽7用于胶粒成型；所述制粒机构6的外周还设置有清料机构8；所述清料机构8用以清楚制粒凹槽7内的残余胶料；所述出料仓4内设置有输送带9；本实施例中，进料仓1、破碎仓2、制粒仓3和出料仓4均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，输送带9采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构以及连接安装方式；本实施例中，出料仓4对应输送带9还设置有处理口。

在破碎仓2内设置的破碎机构5将胶条破碎完成后，小的胶条落入到制粒机构6表面上的制粒凹槽7内，完成制粒成型，通过设置在制粒机构6外周的清料机构8，有利于对制粒凹槽7内的残余料进行清理，有利于提高制粒机构6持续工作的时间，有利于提高制粒效果；在出料仓4内设置输送带9，通过输送带9的传输有利于将制粒完成的明胶颗粒带出机仓。

所述破碎机构5包括有包括有并排设置在破碎仓2内的第一破碎辊51和第二破碎辊52；所述第一破碎辊51和第二破碎辊52在破碎仓2内反向转动； 本实施例中，第一破碎辊51和第二破碎辊52分别由常规市购电机驱动转动，电机输送轴与第一破碎辊51、第二破碎辊52通过常规联轴器连接，第一破碎辊51和第二破碎辊52另一端通过常规轴承件固定在破碎仓2的侧壁上；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的电机、联轴器和轴承件，有利于第一破碎辊51和第二破碎辊52稳定转动即可；本实施例中，第一破碎辊51和第二破碎辊52在破碎仓2内相向转动，胶条从进料仓1进入破碎仓2内后，从第一破碎辊51和第二破碎辊52之间通过，第一破碎辊51和第二破碎辊52对胶条产生挤压破碎作用，有利于将胶条破碎。

所述第一破碎辊51周面上设置有第一破碎刀53；所述第二破碎辊52周面上设置有第二破碎刀54；所述第一破碎刀53和第二破碎刀54在轴向上相互交错设置，当第一破碎辊51和第二破碎辊52转动时，所述第一破碎刀53和第二破碎刀54相交、分离；本实施例中，第一破碎刀53和第二破碎刀54采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和连接方式；本实施例中，第一破碎辊51和第二破碎辊52在破碎仓2内相向转动，胶条从进料仓1进入破碎仓2内后，从第一破碎辊51和第二破碎辊52之间通过，当第一破碎辊51和第二破碎辊52分别由电机驱动不断相向转动时，在轴向上相互交错，在径向上间隔分布的第一破碎刀53和第二破碎刀54不断相互交错、分离，快速有力的挤压分割在第一破碎辊51和第二破碎辊52之间的胶条，有利于提高破碎效率，有利于均匀下料。

所述制粒机构6包括有并排设置在制粒仓3内的第一制粒辊61和第二制粒辊62；所述第一制粒辊61和第二制粒辊62在制粒仓3内反向转动；所述第一制粒辊61和第二制粒辊62周面上均设置有制粒凹槽7；本实施例中，第一制粒辊61和第二制粒辊62分别由常规市购电机驱动转动，电机输送轴与第一制粒辊61、第二制粒辊62通过常规联轴器连接，第一制粒辊61和第二制粒辊62另一端通过常规轴承件固定在制粒仓3的侧壁上；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的电机、联轴器和轴承件，有利于第一制粒辊61和第二制粒辊62稳定转动即可；本实施例中，第一制粒辊61和第二制粒辊62在制粒仓3内相向转动，破碎后的胶料从上方破碎仓2进入制粒仓3内后，从第一制粒辊61和第二辊之间通过，通过制粒凹槽7对胶料产生成型作用，有利于将胶料挤压成型为胶粒。

所述清料机构8包括有并排设置的第一清料辊81和第二清料辊82；所述第一清料辊81设置在第一制粒辊61靠近制粒仓3壁的一侧；所述第一清料辊81与第一制粒辊61反向转动；所述第二清料辊82设置在第二制粒辊62靠近制粒仓3侧壁的一侧；所述第二清料辊82与第二制粒辊62反向转动；本实施例中，第一清料辊81和第二清料辊82分别由常规市购电机驱动转动，电机输送轴与第一清料辊81、第二清料辊82通过常规联轴器连接，第一清料辊81和第二清料辊82另一端通过常规轴承件固定在制粒仓3的侧壁上；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的电机、联轴器和轴承件，有利于第一清料辊81和第二清料辊82稳定转动即可；本实施例中，第一制粒辊61、第二制粒辊62、第一清料辊81和第二清料辊82的驱动电机均可连接至常规数控系统，例如PLC系统，有利于相互之间协调作用；当第一制粒辊61和第二制粒辊62相互作用制粒完成后，使用后的制粒凹槽7转动至一侧，与第一清料辊81或者第二清料辊82接触分离，完成清理后再进行下一次的制粒，有利于提高制粒效果。

所述第一清料辊81和第二清料辊82周面上均设置有清料刀83；所述清料刀83包括有弹性件831和清料球832；所述清料球832设置在弹性件831端部；当第一清料辊81和第二清料辊82转动时，所述清料球832和制粒凹槽7接触、分离；本实施例中，弹性件831和清料球832均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弹性件831有利于缓冲收缩，有利于清料球832挤压制粒凹槽7后复位，有利于避免清料刀83对制粒机构6的正常运行造成阻碍影响；本实施例中，清料球832作为球体，有利于快速接触到制粒凹槽7内将胶料带出，避免对制粒机构6转动运行造成阻碍。

所述弹性件831包括有固定筒8311、伸缩杆8312和弹簧件8313；所述伸缩杆8312一端与清料球832连接；所述神搜杆另一端通过弹性件831活动收放在固定筒8311内；本实施例中，固定筒8311和伸缩杆8312均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弹簧件8313采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材质，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，通过弹簧件8313，有利于使得伸缩杆8312活动收放在固定筒8311内，有利于使得弹性件831的长度灵活可变，有利于避免弹簧件8313直接暴露在外使用一段时间后弹簧卡住。

所述制粒凹槽7为弧形凹槽；所述清料球832的外径对应制粒凹槽7的内径设置；本实施例中，制粒凹槽7为弧形凹槽，有利于提高制粒均匀性，清料球832对应制粒凹槽7的内径设置，有利于提高清料的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种明胶条破碎制粒机，从上到下依次包括有进料仓、破碎仓、制粒仓和出料仓；其特征在于：所述破碎仓内设置有破碎机构；所述破碎机构用以破碎胶条；所述制粒仓内设置有制粒机构；所述制粒机构表面上设置有制粒凹槽；所述制粒凹槽用于胶粒成型；所述制粒机构的外周还设置有清料机构；所述清料机构用以清楚制粒凹槽内的残余胶料；所述出料仓内设置有输送带。

2.根据权利要求1所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述破碎机构包括有包括有并排设置在破碎仓内的第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和第二破碎辊在破碎仓内反向转动。

3.根据权利要求2所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述第一破碎辊周面上设置有第一破碎刀；所述第二破碎辊周面上设置有第二破碎刀；所述第一破碎刀和第二破碎刀在轴向上相互交错设置，当第一破碎辊和第二破碎辊转动时，所述第一破碎刀和第二破碎刀相交、分离。

4.根据权利要求1所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述制粒机构包括有并排设置在制粒仓内的第一制粒辊和第二制粒辊；所述第一制粒辊和第二制粒辊在制粒仓内反向转动；所述第一制粒辊和第二制粒辊周面上均设置有制粒凹槽。

5.根据权利要求4所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述清料机构包括有并排设置的第一清料辊和第二清料辊；所述第一清料辊设置在第一制粒辊靠近制粒仓壁的一侧；所述第一清料辊与第一制粒辊反向转动；所述第二清料辊设置在第二制粒辊靠近制粒仓侧壁的一侧；所述第二清料辊与第二制粒辊反向转动。

6.根据权利要求5所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述第一清料辊和第二清料辊周面上均设置有清料刀；所述清料刀包括有弹性件和清料球；所述清料球设置在弹性件端部；当第一清料辊和第二清料辊转动时，所述清料球和制粒凹槽接触、分离。

7.根据权利要求6所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述弹性件包括有固定筒、伸缩杆和弹簧件；所述伸缩杆一端与清料球连接；所述伸缩杆另一端通过弹性件活动收放在固定筒内。

8.根据权利要求6所述的明胶条破碎制粒机，其特征在于：所述制粒凹槽为弧形凹槽；所述清料球的外径对应制粒凹槽的内径设置。

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