CN211754738U - 一种饲料颗粒造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了饲料加工技术领域的一种饲料颗粒造粒机，包括支撑底板，支撑底板的顶部竖向焊接有两组支撑底座，两组支撑底座的顶端之间横向焊接有造粒筒体，造粒筒体的内腔中部横向安装有定位螺杆，且定位螺杆的两端分别贯穿造粒筒体的左右侧壁，定位螺杆的外壁安装有挤压滑板，本实用新型通过定位螺杆的转动带动挤压滑板在造粒筒体的内腔进行滑动挤压的同时能够带动切断刀体进行同步的转动切断，且每次切断的间隔时间相同，且挤压滑板与定位螺杆之间通过螺纹的相互作用进行滑动，进给精度较高，挤压进给的量较为的均匀，使生产的饲料颗粒的长度较为统一，提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料颗粒造粒机。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐。根据加工方法、成品物理性状分类：软颗粒饲料、硬颗粒饲料以及膨化饲料等。
现有用于颗粒饲料的加工时，无法做到挤压成型和切断进行同步，造成生产的饲料颗粒大小不一，造成产品的品质较差的现象，基于此，本实用新型设计了一种饲料颗粒造粒机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料颗粒造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有用于颗粒饲料的加工时，无法做到挤压成型和切断进行同步，造成生产的饲料颗粒大小不一，造成产品的品质较差的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料颗粒造粒机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部竖向焊接有两组支撑底座，两组所述支撑底座的顶端之间横向焊接有造粒筒体，所述造粒筒体的内腔中部横向安装有定位螺杆，且定位螺杆的两端分别贯穿造粒筒体的左右侧壁，所述定位螺杆的外壁安装有挤压滑板，且挤压滑板设置在造粒筒体的内腔中，所述定位螺杆的左端套接有同步轮一，且同步轮一设置在造粒筒体的外部，所述支撑底板的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端套接有同步轮二，所述同步轮二与同步轮一之间套接有同步带，所述造粒筒体的顶部左侧焊接有进料斗，且进料斗的底部与造粒筒体的内腔连通，所述造粒筒体的右侧壁均匀开设有成型模孔，所述定位螺杆的右端安装有切断刀体，所述造粒筒体的底部右端清洗焊接有导料板。
优选的，所述挤压滑板的侧壁中部焊接有与定位螺杆相配合的定位套筒，所述定位套筒的内腔侧壁均匀设置有与定位螺杆相配合的内螺纹，所述挤压滑板的另一侧壁横向均匀焊接有与成型模孔相配合的挤压插杆。
优选的，所述定位套筒的轴心与挤压滑板的轴心在同一水平线上，且挤压滑板的轴心处开设有限位插孔，所述挤压插杆的外径与成型模孔的内径之间相同，且挤压插杆的长度大于成型模孔的深度。
优选的，所述定位螺杆与造粒筒体的连接处安装有耐磨轴承，所述挤压滑板的外部尺寸与造粒筒体的内部尺寸相同，且挤压滑板能够在造粒筒体的内腔左右滑动。
优选的，所述切断刀体包括固定板，所述固定板的侧边均匀焊接有三组切断刀片，且三组切断刀片关于固定板的轴心中心对称设置，所述固定板左右侧壁的中部均焊接有与定位螺杆相配合的固定螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位螺杆的转动带动挤压滑板在造粒筒体的内腔进行滑动挤压的同时能够带动切断刀体进行同步的转动切断，且每次切断的间隔时间相同，且挤压滑板与定位螺杆之间通过螺纹的相互作用进行滑动，进给精度较高，挤压进给的量较为的均匀，使生产的饲料颗粒的长度较为统一，提高产品的品质。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挤压滑板结构示意图；
图3为本实用新型切断刀体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底板，2-支撑底座，3-造粒筒体，4-定位螺杆，5-挤压滑板，51-定位套筒，52-内螺纹，53-挤压插杆，6-同步轮一，7-驱动电机，8-同步轮二，9-同步带，10-进料斗，11-成型模孔，12-切断刀体，121-固定板，122-切断刀片，123-固定螺母，13-导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料颗粒造粒机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部竖向焊接有两组支撑底座2，两组支撑底座2的顶端之间横向焊接有造粒筒体3，造粒筒体3的内腔中部横向安装有定位螺杆4，且定位螺杆4的两端分别贯穿造粒筒体3的左右侧壁，定位螺杆4的外壁安装有挤压滑板5，且挤压滑板5设置在造粒筒体3的内腔中，定位螺杆4的左端套接有同步轮一6，且同步轮一6设置在造粒筒体3的外部，支撑底板1的顶部通过螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端套接有同步轮二8，同步轮二8与同步轮一6之间套接有同步带9，造粒筒体3的顶部左侧焊接有进料斗10，且进料斗10的底部与造粒筒体3的内腔连通，造粒筒体3的右侧壁均匀开设有成型模孔11，定位螺杆4的右端安装有切断刀体12，造粒筒体3的底部右端清洗焊接有导料板13。
其中，挤压滑板5的侧壁中部焊接有与定位螺杆4相配合的定位套筒51，定位套筒51的内腔侧壁均匀设置有与定位螺杆4相配合的内螺纹52，方便通过转动调整挤压滑板5在造粒筒体3中的位置，挤压滑板5的另一侧壁横向均匀焊接有与成型模孔11相配合的挤压插杆53，定位套筒51的轴心与挤压滑板5的轴心在同一水平线上，且挤压滑板5的轴心处开设有限位插孔，挤压插杆53的外径与成型模孔11的内径之间相同，且挤压插杆53的长度大于成型模孔11的深度，使挤压插杆53能够将成型模孔11内腔中的饲料推出，定位螺杆4与造粒筒体3的连接处安装有耐磨轴承，减少定位螺杆4与造粒筒体3之间的转动磨损，挤压滑板5的外部尺寸与造粒筒体3的内部尺寸相同，且挤压滑板5能够在造粒筒体3的内腔左右滑动，切断刀体12包括固定板121，固定板121的侧边均匀焊接有三组切断刀片122，且三组切断刀片122关于固定板121的轴心中心对称设置，固定板121左右侧壁的中部均焊接有与定位螺杆4相配合的固定螺母123，方便对切断刀体12的安装和拆卸。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，工作人员通过进料斗10将饲料原料加入到造粒筒体3的内腔中，通过驱动电机7(例如Y系列三相异步电动机)上自带的控制开关控制其与外界220V电源插座之间电性接通，通过驱动电机7的转动带动同步轮二8的转动，通过同步轮二8的转动带动同步带9的转动，通过同步带9的转动带动同步轮一6的转动，通过同步轮一6的转动带动定位螺杆4的转动，通过定位螺杆4的转动带动12的转动，同时通过定位螺杆4与内螺纹52之间的螺纹作用，使挤压滑板5能够在造粒筒体3的内腔同步向右滑动，使挤压滑板5能够对造粒筒体3内腔中的饲料原料进行挤压，且使挤压的饲料通过成型模孔11成型后从而造粒筒体3中排出，同时被同步转动的切断刀体12切断，切断的饲料颗粒通过导料板13的导流被集中的收集，本产品通过定位螺杆4的转动带动挤压滑板5在造粒筒体3的内腔进行滑动挤压的同时能够带动切断刀体12进行同步的转动切断，且每次切断的间隔时间相同，且挤压滑板5与定位螺杆4之间通过螺纹的相互作用进行滑动，进给精度较高，挤压进给的量较为的均匀，使生产的饲料颗粒的长度较为统一，提高产品的品质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种饲料颗粒造粒机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部竖向焊接有两组支撑底座(2)，两组所述支撑底座(2)的顶端之间横向焊接有造粒筒体(3)，所述造粒筒体(3)的内腔中部横向安装有定位螺杆(4)，且定位螺杆(4)的两端分别贯穿造粒筒体(3)的左右侧壁，所述定位螺杆(4)的外壁安装有挤压滑板(5)，且挤压滑板(5)设置在造粒筒体(3)的内腔中，所述定位螺杆(4)的左端套接有同步轮一(6)，且同步轮一(6)设置在造粒筒体(3)的外部，所述支撑底板(1)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴端套接有同步轮二(8)，所述同步轮二(8)与同步轮一(6)之间套接有同步带(9)，所述造粒筒体(3)的顶部左侧焊接有进料斗(10)，且进料斗(10)的底部与造粒筒体(3)的内腔连通，所述造粒筒体(3)的右侧壁均匀开设有成型模孔(11)，所述定位螺杆(4)的右端安装有切断刀体(12)，所述造粒筒体(3)的底部右端清洗焊接有导料板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料颗粒造粒机，其特征在于：所述挤压滑板(5)的侧壁中部焊接有与定位螺杆(4)相配合的定位套筒(51)，所述定位套筒(51)的内腔侧壁均匀设置有与定位螺杆(4)相配合的内螺纹(52)，所述挤压滑板(5)的另一侧壁横向均匀焊接有与成型模孔(11)相配合的挤压插杆(53)。
3.根据权利要求2所述的一种饲料颗粒造粒机，其特征在于：所述定位套筒(51)的轴心与挤压滑板(5)的轴心在同一水平线上，且挤压滑板(5)的轴心处开设有限位插孔，所述挤压插杆(53)的外径与成型模孔(11)的内径之间相同，且挤压插杆(53)的长度大于成型模孔(11)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种饲料颗粒造粒机，其特征在于：所述定位螺杆(4)与造粒筒体(3)的连接处安装有耐磨轴承，所述挤压滑板(5)的外部尺寸与造粒筒体(3)的内部尺寸相同，且挤压滑板(5)能够在造粒筒体(3)的内腔左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种饲料颗粒造粒机，其特征在于：所述切断刀体(12)包括固定板(121)，所述固定板(121)的侧边均匀焊接有三组切断刀片(122)，且三组切断刀片(122)关于固定板(121)的轴心中心对称设置，所述固定板(121)左右侧壁的中部均焊接有与定位螺杆(4)相配合的固定螺母(123)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114044220A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-15 | 安徽天邦生物技术有限公司 | 一种饲料生产车间用饲料压缩装袋设备及其装袋方法 |
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