JPH11268035A - 混練造粒機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 螺旋状のガイド溝１２をそれぞれの外面に形
成した一対の混練ロール１１を有し、混練ロール１１間
に供給された樹脂組成物Ａを混練しながら搬送するよう
に形成した混練搬送手段１０と、混練ロール１１と接し
て設けられ、混練搬送手段１０で混練された樹脂組成物
Ａをペレット状に造粒しながら混練搬送手段１０から取
り出すように形成した造粒手段１５と、を備える混練造
粒機であって、混練ロール１１の表面が磨り減り、ガイ
ド溝１２が浅くなって補修する場合に、資源の有効利用
性が優れた補修が可能な、混練造粒機を提供する。 【解決手段】 混練ロール１１に、回転可能な中軸部２
５と、中軸部２５に挿嵌して中軸部２５に係止すると共
に、その外面に螺旋状のガイド溝１２を形成した外周部
２０とを有し、外周部２０を着脱可能に形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物を混練
・造粒して、ペレット状の成形材料を製造する混練造粒
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フェノール樹脂成形材料や、メラミン樹
脂成形材料等の樹脂成形材料を用いた成形品が、電気絶
縁材料等の用途に広く用いられている。これらの樹脂成
形材料は、例えば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
に、ガラス繊維等の無機充填材や、木粉等の有機充填材
等を配合して、均一に混合・混練したものである。なお
樹脂成形材料は、各種形状の成形品を製造可能とするた
めに、粉体状やペレット状に加工して一般に供給されて
いる。

【０００３】このペレット状の樹脂成形材料を製造する
方法としては、例えば、特開平９−３８９６３号に記載
されたような、樹脂組成物を一対の混練ロールで混練し
ながら、その混練した樹脂組成物を、穴を通して押し出
した後、適度な長さに裁断する方法で、ペレット状に造
粒して製造されており、この具体的方法としては、例え
ば図１（ａ）に示すような、相互に逆向きの螺旋状のガ
イド溝１２をそれぞれの外面に形成した一対の混練ロー
ル１１，１１を有する混練搬送手段１０と、その外面が
一方の混練ロール１１と接して設けられ、その壁面を貫
通する貫通穴１７を形成した円筒状の成形ドラム１６及
びその成形ドラム１６の内面と接して相対的に移動可能
に配設されたカッター１８を有する造粒手段１５と、を
備える混練造粒機を用いる。

【０００４】そして、混練ロール１１，１１間に供給さ
れた樹脂組成物Ａを、混練ロール１１，１１の回転によ
る圧縮・剪断の力によって混練しながら、ガイド溝１２
による搬送作用で、混練ロール１１，１１の一方の端部
側から他方の端部側へと搬送し、次いで、成形ドラム１
６の部分まで搬送された樹脂組成物Ａを、貫通穴１７を
通して成形ドラム１６の内側に押し出した後、カッター
１８で適度な長さに裁断することにより、ペレット状に
造粒しながら混練搬送手段１０から取り出す方法で、ペ
レット状の樹脂成形材料Ｂは製造されている。

【０００５】しかし、上記のような混練造粒機を用いて
ペレット状の樹脂成形材料Ｂを繰り返し製造すると、混
練ロール１１，１１の表面が次第に磨り減り、ガイド溝
１２が浅くなって、樹脂組成物Ａが搬送されにくくな
り、樹脂成形材料Ｂの生産性が低下するという問題があ
った。そのため、ガイド溝１２の深さに応じて混練ロー
ル１１，１１を交換することが行われているが、混練ロ
ール１１，１１全体を交換しているため、資源の有効利
用の点で無駄が多いという問題や、その交換のために時
間が長くかかるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれぞれの外
面に形成した一対の混練ロールを有し、その混練ロール
間に供給された樹脂組成物を混練しながら、混練ロール
の一方の端部側から他方の端部側へと搬送するように形
成した混練搬送手段と、上記混練ロールと接して設けら
れ、混練搬送手段で混練された樹脂組成物をペレット状
に造粒しながら混練搬送手段から取り出すように形成し
た造粒手段と、を備える混練造粒機であって、混練ロー
ルの表面が磨り減り、ガイド溝が浅くなって補修する場
合に、資源の有効利用性が優れた補修が可能な、混練造
粒機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
混練造粒機は、相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれ
ぞれの外面に形成した一対の混練ロールを有し、その混
練ロール間に供給された樹脂組成物を混練しながら、混
練ロールの一方の端部側から他方の端部側へと搬送する
ように形成した混練搬送手段と、上記混練ロールと接し
て設けられ、混練搬送手段で混練された樹脂組成物をペ
レット状に造粒しながら混練搬送手段から取り出すよう
に形成した造粒手段と、を備える混練造粒機において、
混練ロールに、回転可能な中軸部と、その中軸部に挿嵌
して中軸部に係止すると共に、その外面に螺旋状のガイ
ド溝を形成した外周部と、を有し、外周部を着脱可能に
形成していることを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る混練造粒機は、請
求項１記載の混練造粒機において、中軸部に挿嵌して中
軸部に係止すると共に、その外周に螺旋状のガイド溝を
形成した複数の外周片が、中軸部の軸方向に連設される
ことにより、外周部が形成されている。

【０００９】本発明の請求項３に係る混練造粒機は、請
求項１又は請求項２記載の混練造粒機において、外周片
が、その隣接する外周片と螺合することにより、複数の
外周片が連設されている。

【００１０】本発明の請求項４に係る混練造粒機は、請
求項１又は請求項２記載の混練造粒機において、外周片
の端面に凸部及び凹部を有し、その凸部が隣接する外周
片の凹部と嵌合することにより、複数の外周片が連設さ
れている。

【００１１】本発明の請求項５に係る混練造粒機は、請
求項１から請求項４のいずれかに記載の混練造粒機にお
いて、外周部を中軸部に係止する方法が、中軸部の軸方
向と直交する方向に突出して固設された受け部を中軸部
の端部に設け、その受け部に外周部を係止する方法であ
る。

【００１２】本発明によると、混練を繰り返し行なって
混練ロールの表面が磨り減り、ガイド溝が浅くなった場
合には、外周部を中軸部から脱離させて新しい外周部と
交換すれば良いため、混練ロール全体を交換しなくても
補修でき、資源の有効利用性が優れた補修が可能とな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る混練造粒機を図面に
基づいて説明する。図１は本発明に係る混練造粒機の第
一の実施の形態を説明する図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は断面図である。図２は本発明に係る混練造粒機
の第二の実施の形態を説明する断面図である。図３は本
発明に係る混練造粒機の第三の実施の形態を説明する図
であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は中軸部から外周部を
多少脱離したときの、要部を示す断面図、（ｃ）は外周
部の側面図である。また、図４は本発明に係る混練造粒
機の第四の実施の形態を説明する図であり、（ａ）は断
面図、（ｂ）は外周片の正面図である。図５は本発明に
係る混練造粒機の第五の実施の形態を説明する図であ
り、（ａ）は断面図、（ｂ）は外周片の正面図である。

【００１４】本発明に係る混練造粒機の第一の実施の形
態は、図１（ａ）に示すように、相互に逆向きの螺旋状
のガイド溝１２をそれぞれの外面に形成した、回転可能
な一対の混練ロール１１，１１を有する混練搬送手段１
０と、その外面が混練ロール１１，１１の一方と接して
設けられ、回転可能な円筒状の成形ドラム１６及びその
成形ドラム１６の内面と接して固定されたカッター１８
を有する造粒手段１５と、を備える混練造粒機である。

【００１５】なお、混練ロール１１，１１は、図の矢印
のように、外周の上端が内側に回り込むような向きで、
相互に逆向きに回転するようになっている。また、成形
ドラム１６は、成形ドラム１６が接する混練ロール１１
と逆向きの方向に、同じ回転速度で回転するようになっ
ている。また、成形ドラム１６には、その壁面を貫通す
る貫通穴１７が多数形成されており、カッター１８は、
成形ドラム１６と独立して固定されることにより、成形
ドラム１６の内面及び貫通穴１７の内側端面と相対的に
移動可能になっている。

【００１６】そして、材料供給機１９から混練ロール１
１，１１の間に供給された樹脂組成物Ａを、混練ロール
１１，１１の回転による圧縮・剪断の力によって混練し
ながら、ガイド溝１２による搬送作用で、混練ロール１
１，１１の成形ドラム１６と接していない端部側から、
成形ドラム１６と接している端部側へと搬送し、次い
で、成形ドラム１６の部分まで搬送された樹脂組成物Ａ
を、貫通穴１７を通して成形ドラム１６の内側に押し出
した後、カッター１８で適度な長さに裁断することによ
り、ペレット状に造粒しながら混練搬送手段１０から取
り出す方法で、ペレット状の樹脂成形材料Ｂを製造する
ようになっている。

【００１７】なお、図１（ｂ）に示すように、混練ロー
ル１１は、回転可能な中軸部２５と、その中軸部２５に
挿嵌して中軸部２５に係止すると共に、その外面に螺旋
状のガイド溝１２を形成した外周部２０と、を有して形
成されており、上記中軸部２５の端部には、中軸部２５
の軸方向と直交する方向に突出して固設された受け部２
６が設けられている。そして、その受け部２６に外周部
２０を螺合することにより、外周部２０を中軸部２５に
係止可能に形成されていると共に、外周部２０を中軸部
２５から着脱可能に形成されている。

【００１８】そのため、混練を繰り返し行なって混練ロ
ール１１の表面が磨り減り、ガイド溝１２が浅くなっ
て、樹脂成形材料Ｂの生産性が低下した場合には、外周
部２０を中軸部２５から脱離させて新しい外周部２０と
交換すれば、生産性が優れた樹脂成形材料Ｂの生産が再
度可能となるため、混練ロール１１全体を交換しなくて
も補修でき、資源の有効利用性が優れた補修が可能にな
っている。更に、混練ロール１１の一方の端部を解放状
態にして作業をすれば、外周部２０を交換可能なため、
生産性が優れた補修が可能になっている。

【００１９】なお、受け部２６と外周部２０が螺合する
部分のネジの方向は、混練するために混練ロール１１を
回転させた際に、ネジが締まる方向に形成しておくと、
係止状態が強固に保て好ましい。

【００２０】なお、外周部２０を中軸部２５に係止する
方法は、上記受け部２６に外周部２０を螺合する方法に
限定するものではなく、例えば、図２に示すように、外
周部２０と中軸部２５とを、混練ロール１１の端面部分
で溶接する（図で２７は溶接部を示す）ことにより、受
け部（２６）を設けることなしに係止する方法でも良
く、図３（ａ）又は（ｂ）又は（ｃ）に示すように、外
周部２０の受け部２６側の端面に、凸部２０ａを形成す
ると共に、中軸部２５の軸方向と直交する方向に突出し
て中軸部２５の端部に固設した受け部２６の外周部２０
側の端面に、凹部２６ｂを形成しておき、その凹部２６
ｂと凸部２０ａとを嵌合することにより、係止する方法
でも良い。

【００２１】なお、中軸部２５に上記のような受け部２
６を設け、その受け部２６に螺合する方法や嵌合する方
法で外周部２０を係止すると、外周部２０を中軸部２５
から脱離するときの作業性が優れ好ましい。

【００２２】なお、中軸部２５と受け部２６の間に、Ｏ
リング等の弾性材を挟んで係止すると、混練時にクッシ
ョンとなって、外周部２０と中軸部２５が分離すること
が起こりにくくなり好ましい。

【００２３】なお、図４（ａ）に示すように、中軸部２
５に挿嵌して中軸部２５に係止すると共に、その外周に
螺旋状のガイド溝１２を形成した複数の外周片２０１・
・が中軸部２５の軸方向に連設されることにより、外周
部２０が形成されていると、表面が磨り減りガイド溝１
２が浅くなった外周片２０１のみを交換すると、生産性
が優れた混練が可能となるため、特に資源の有効利用性
が優れた補修が可能となり好ましい。なお、幅やガイド
溝１２の間隔等を同じ大きさで形成した、同じ形状の外
周片２０１・・が中軸部２５の軸方向に連設されること
により、外周部２０が形成されていると、補修のために
準備しておく外周片２０１の数を減らすことができ好ま
しい。

【００２４】なお、外周片２０１・・が、中軸部２５の
軸方向に連設される方法としては、図４（ｂ）に示すよ
うに、外周片２０１の一方の端面に凸部２０ａを有する
と共に、他方の端面に凹部２０ｂを有し、その凸部２０
ａが隣接する外周片２０１の凹部２０ｂと嵌合すること
により、複数の外周片２０１・・が連設されるようにな
っている。そのため、外周部２０を中軸部２５から脱離
するときの作業性や、複数の外周片２０１・・を分割す
るときの作業性が優れている。なおこの場合も、各外周
片２０１・・の間に、Ｏリング等の弾性材を挟んで嵌合
すると、混練時に外周片２０１・・が分離することが起
こりにくくなり好ましい。

【００２５】なお、図５に示すように、外周片２０１
が、その隣接する外周片２０１と螺合することにより、
複数の外周片２０１・・が連設されて外周部２０が形成
されていても良い。この場合も、外周部２０を中軸部２
５から脱離するときの作業性や、複数の外周片２０１・
・を分割するときの作業性が優れ好ましい。

【００２６】なお、上記の実施の形態は、造粒手段１５
に、混練ロール１１と接して設けられ、その壁面を貫通
する貫通穴１７を形成した円筒状の成形ドラム１６と、
その成形ドラム１６の壁面と接して相対的に移動可能に
配設され、貫通穴１７から突出した樹脂組成物Ａを切断
可能に形成したカッター１８と、を備える実施の形態を
説明したが、造粒手段１５は、混練搬送手段１０で混練
された樹脂組成物Ａをペレット状に造粒しながら混練搬
送手段１０から取り出すように形成したものであれば特
に限定するものではなく、例えば、図示しないが、内面
が混練ロールの一方と接して設けられた円筒状の成形ド
ラム及びその成形ドラムの外面と接して固定されたカッ
ターを有するものでも良く、特開昭５２−１１７３５９
号に記載されたような、掻き取り歯を有する掻き取りロ
ールと、掻き取った樹脂組成物を丸める回転ロール及び
丸め板を備え、混練ロール表面の樹脂組成物を、掻き取
り歯で掻き取った後、回転ロール及び丸め板の間でペレ
ット状に造粒するものでも良い。

【００２７】なお、本発明で用いる樹脂組成物Ａとして
は、熱硬化性樹脂組成物であれば特に限定するものでは
なく、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤や、ガラス繊
維、ガラス粉、マイカ、タルク等の無機充填材や、木
粉、パルプ粉等の有機充填材等を配合して、混合したも
の、及びこの混合したものを予備混練したものが挙げら
れる。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る混練造粒機は、混練ロール
に、回転可能な中軸部と、その中軸部に挿嵌して中軸部
に係止すると共に、その外面に螺旋状のガイド溝を形成
した外周部と、を有し、外周部を着脱可能に形成してい
るため、ガイド溝が浅くなって補修する場合に、資源の
有効利用性が優れた補修が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る混練造粒機の第一の実施の形態を
説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図で
ある。

【図２】本発明に係る混練造粒機の第二の実施の形態を
説明する断面図である。

【図３】本発明に係る混練造粒機の第三の実施の形態を
説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は中軸部か
ら外周部を多少脱離したときの、要部を示す断面図、
（ｃ）は外周部の側面図である。

【図４】本発明に係る混練造粒機の第四の実施の形態を
説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は外周片の
正面図である。

【図５】本発明に係る混練造粒機の第五の実施の形態を
説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は外周片の
正面図である。

【符号の説明】

１０ 混練搬送手段 １１ 混練ロール １２ ガイド溝 １５ 造粒手段 １６ 成形ドラム １７ 貫通穴 １８ カッター １９ 材料供給機 ２０ 外周部 ２０１ 外周片 ２０ａ 凸部 ２０ｂ 凹部 ２５ 中軸部 ２６ 受け部 ２６ｂ 凹部 ２７ 溶接部 Ａ 樹脂組成物 Ｂ 樹脂成形材料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に逆向きの螺旋状のガイド溝をそれ
   ぞれの外面に形成した一対の混練ロールを有し、その混
   練ロール間に供給された樹脂組成物を混練しながら、混
   練ロールの一方の端部側から他方の端部側へと搬送する
   ように形成した混練搬送手段と、上記混練ロールと接し
   て設けられ、混練搬送手段で混練された樹脂組成物をペ
   レット状に造粒しながら混練搬送手段から取り出すよう
   に形成した造粒手段と、を備える混練造粒機において、
   混練ロールに、回転可能な中軸部と、その中軸部に挿嵌
   して中軸部に係止すると共に、その外面に螺旋状のガイ
   ド溝を形成した外周部と、を有し、外周部を着脱可能に
   形成していることを特徴とする混練造粒機。
2. 【請求項２】 中軸部に挿嵌して中軸部に係止すると共
   に、その外周に螺旋状のガイド溝を形成した複数の外周
   片が、中軸部の軸方向に連設されることにより、外周部
   が形成されていることを特徴とする請求項１記載の混練
   造粒機。
3. 【請求項３】 外周片が、その隣接する外周片と螺合す
   ることにより、複数の外周片が連設されていることを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の混練造粒機。
4. 【請求項４】 外周片の端面に凸部及び凹部を有し、そ
   の凸部が隣接する外周片の凹部と嵌合することにより、
   複数の外周片が連設されていることを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載の混練造粒機。
5. 【請求項５】 外周部を中軸部に係止する方法が、中軸
   部の軸方向と直交する方向に突出して固設された受け部
   を中軸部の端部に設け、その受け部に外周部を係止する
   方法であることを特徴とする請求項１から請求項４のい
   ずれかに記載の混練造粒機。