JP2968914B2

JP2968914B2 - 樹脂造粒装置の偏芯方法及び偏芯装置

Info

Publication number: JP2968914B2
Application number: JP20342493A
Authority: JP
Inventors: 誠一守田
Original assignee: NIPPON SEIKOSHO KK
Current assignee: NIPPON SEIKOSHO KK
Priority date: 1993-08-17
Filing date: 1993-08-17
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: JPH0752153A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂造粒装置の偏芯方
法及び偏芯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂造粒装置は、押出機の先端部に設け
られたダイスに対面して、カッター刃を先端に具備した
カッターユニットを設けている。カッター刃は複数個の
ノズルを同心円状に備えたダイス面に接触した状態で回
転し、ダイスから押出される樹脂成形物を切断し、粒状
の樹脂製品を生産している。このようなカッター刃は樹
脂成形物により切断箇所が摩耗する。カッター刃がノズ
ルの同心円の中心を回転中心として回転すると、カッタ
ー刃は樹脂成形物を同一箇所で切断し、ノズルが通過す
る部分のみが摩耗する。このような摩耗に対してカッタ
ー刃の刃幅を有効に活用し、カッター刃の摩耗寿命を延
長するために、カッター刃の回転中心をノズルの同心円
の中心から偏芯させることが行なわれている。このよう
に偏芯した樹脂造粒装置では、カッター刃が１回転する
間にカッター刃の刃幅方向に偏芯量の２倍の刃幅の範囲
でノズルが通過する。従って、カッター刃の切断負荷が
刃幅方向に分散されて摩耗寿命を延長することが可能に
なった。

【０００３】このようにカッター刃の回転中心をノズル
の同心円の中心から偏芯させるため、従来の樹脂造粒装
置では、予め、カッター刃の回転中心がノズルの同心円
の中心から偏芯するように、カッターユニットの固定位
置を偏芯させていた。

【０００４】また、カッター刃がダイス面に押圧接触さ
れた状態で回転することにより、カッター刃の接触部は
その全幅にわたり超硬質のダイス面が砥石と同様に作用
して摩耗し、刃先が常時更新されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
樹脂材料にカーボン繊維、ガラス繊維等の強度強化材料
を混入された複合樹脂材料の生産が行なわれるようにな
り、その生産量が増加している。このような複合樹脂材
料を造粒すると、カッター刃のみならずダイス面も徐々
に摩耗する。すなわち、ダイス面にノズルに沿って同心
円状の溝が摩耗によって発生し、ノズルの端面がダイス
面より沈んだ状態になる。このような状態でダイス面に
面一に更新されるカッター刃により樹脂成形物を切断し
ようとしても、ノズルの端面とカッター刃の刃先との間
には隙間が発生し、切断が困難となる。また、生産され
た粒状の樹脂製品も切断部が滑らかでなく、形状が揃わ
ず、形状品質が低下していた。

【０００６】それゆえ、このような複合樹脂材料を生産
する場合には、カッター刃の回転中心をノズルの同心円
の中心と一致させ、溝が形成されたダイス面の形状に沿
ってカッター刃を更新させ、ノズルの端面とカッター刃
の刃先との隙間を小さくすることが必要である。

【０００７】しかしながら、従来の樹脂造粒装置では、
カッター刃の回転中心とノズルの同心円の中心との偏芯
位置を固定されてカッターユニットが設けられていたの
で、偏芯位置を変更しようとすれば装置を改造しなけれ
ばならず、偏芯位置の変更は容易に行えなかった。

【０００８】本発明は、樹脂造粒装置において、種々の
樹脂材料の造粒に対応可能に、カッター刃の回転中心と
ノズルの同心円の中心との偏芯量を容易に変更可能な方
法及び装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、複数個のノズルを同心円状に備えたダイス面に対
し、回転するカッター刃を先端に具備したカッターユニ
ットのカッター刃をダイス面に対面させると共に、ダイ
ス面のノズルの同心円の中心に対してカッター刃の回転
軸心を偏芯させて配置する吐出成形樹脂を切断する造粒
装置において、カッターユニットを偏芯スリーブ内に保
持し、偏芯スリーブを回転することによりダイス面のノ
ズルの同心円中心と前記カッター刃の回転軸心との偏芯
量を変化させるようにする偏芯方法である。

【００１０】また、複数個のノズルを同心円状に備えた
ダイス面に対し、ダイス面の対面部に軸芯がダイス面に
垂直でありノズルの同心円の中心から偏芯した円筒孔を
有するケーシングと、回転するカッター刃を先端に具備
して前記円筒孔に挿入固定されるカッターユニットとで
構成される吐出成形樹脂を切断する造粒装置において、
ケーシングの円筒孔と円筒孔に挿入固定されるカッター
ユニットとの間に回転可能に挿入される偏芯スリーブ設
けて構成した偏芯装置である。

【００１１】さらに、ノズルの同心円中心に対するケー
シングの円筒孔の偏芯量と偏芯スリーブの偏芯量とが同
一である偏芯装置である。

【００１２】

【作用】このように構成された樹脂造粒装置の偏芯方法
及び偏芯装置において、偏芯スリーブを回転させると、
ダイス面のノズルの同心円の中心と偏芯スリーブの内孔
に挿入され保持されたカッターユニットの先端のカッタ
ー刃の回転軸芯との軸芯量が変化する。このカッター刃
の回転軸芯の偏芯量は、偏芯スリーブを半回転させるこ
とにより、ダイス面のノズルの同心円中心に対してケー
シングの円筒孔の偏芯量と偏芯スリーブの偏芯量との和
と差との間を変化する。ケーシングの円筒孔の偏芯量と
偏芯スリーブの偏芯量とが同一である場合は、偏芯量の
２倍とゼロとの間を変化する。

【００１３】従って、カッター刃の刃先方向におけるノ
ズルの通過幅、すなわち、カッター刃の吐出成形樹脂を
切断する切断幅が、ケーシングの円筒孔の偏芯量と偏芯
スリーブの偏芯量との和の２倍と差の２倍との間を変化
する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に基ずき詳細に説明す
る。

【００１５】図１は、本発明の樹脂造粒装置の好適な実
施例を示す部分断面図である。

【００１６】樹脂造粒装置１は、ケーシング２の円筒孔
２ａに偏芯スリーブ４を介してカッターユニット３が保
持され、カッターユニット３は駆動装置６により回転駆
動されるように構成されている。さらに、樹脂造粒装置
１は、カッターユニット３の先端部に複数のカッター刃
５を設けており、カッター刃５の刃先がダイス１０のダ
イス面１０ａに押圧されて摺動回転可能に配置されてい
る。

【００１７】ダイス面１０ａには、図１及び図２に示さ
れるように、複数のノズル１０ｂがダイス面１０ａの中
心に対して円周上あるいは複数の同心円周上に設けられ
ている。ケーシング２は、その軸芯がダイス面１０ａの
中心に対してαほど偏芯している円筒孔２ａをダイス面
１０ａに対して垂直に設けている。

【００１８】偏芯スリーブ４は、円筒部４ａとその一方
の端部に円筒部４ａに垂直なフランジ部４ｂを設けた形
状であり、円筒部４ａの外周４ｃがケーシング２の円筒
孔２ａに回転可能に挿入され得る大きさであり、円形外
周４ｃの軸芯と内筒孔４ｄの軸芯とは偏芯量βほど偏芯
している。偏芯スリーブ４は、円筒部４ａがケーシング
２の円筒孔２ａに回転可能に挿入され、フランジ部４ｂ
がケーシング２の外部に複数のボルト７で固定されてい
る。

【００１９】カッターユニット３は、本体中間部にフラ
ンジ部３ａを設け、フランジ部３ａの前方の本体前部３
ｂがフランジ部３ａに垂直な方向に偏芯スリーブ４の内
筒孔４ｄに挿入され得る柱形状をなしている。また、本
体前部３ｂの先端から軸芯方向に回転軸３ｃが突出さ
れ、回転軸３ｃの先端部にカッターホルダー３ｄが設け
られ、カッターホルダー３ｄには複数のカッター刃５が
放射状に、かつ、全てのカッター刃５の刃先が回転軸３
ｃの軸芯に垂直な同一平面内に有るように設けられてい
る。なお、複数のカッター刃５の回転中心は、本体前部
３ｂの柱形状軸芯と一致している。カッターユニット３
は、本体前部３ｂより前方の部分が偏芯スリーブ４の内
筒孔４ｄを貫通すると共に本体前部３ｂが偏芯スリーブ
４の内筒孔４ｄに挿入され、フランジ部３ａが偏芯スリ
ーブ４のフランジ部４ｂに複数のボルト８で固定されて
いる。

【００２０】以上のように構成された樹脂造粒装置１
は、ケーシング２の円筒孔２ａ軸芯のダイス面１０ａの
中心に対する偏芯量αと、偏芯スリーブ４の円形外周４
ｃの軸芯と円筒孔４ｄの軸芯との偏芯量βとにより、複
数のカッター刃５の回転中心がダイス面１０ａのノズル
１０ｂの同心円中心に対して｜α−β｜とα＋βとの間
の偏芯量で偏芯した状態になっている。

【００２１】この樹脂造粒装置１は、駆動装置６を運転
することにより、動力伝達手段を介してカッターユニッ
ト３が駆動され、回転軸３ｃが回転し、カッターホルダ
ー３ｄに設けられた複数のカッター刃５がその刃先をダ
イス面１０ａに平行な平面内で回転する。さらに、図示
しない押圧手段によりカッター刃５を前進させることに
より、カッター刃５は刃先がダイス面１０ａに接触し、
さらに押圧された状態で摺動回転し、カッター刃５の回
転中心がダイス面１０ａのノズル１０ｂの同心円中心に
対して偏芯した状態でノズル１０ｂから押出される樹脂
成形物を切断する。カッター刃５の回転中心とダイス面
１０ａのノズル１０ｂの同心円中心との偏芯量は、偏芯
スリーブ４のフランジ部４ｂとケーシング２の外部とを
固定している複数のボルト７を開放し、偏芯スリーブ４
をケーシング２に対して相対的回転させ、その後ボルト
７で固定することにより、ケーシング２の外部に設けら
れたボルト７用の固定穴の数に応じて段階的に｜α−β
｜からα＋βまでの範囲で変更される。偏芯量の変更に
際し、偏芯スリーブ４は、カッターユニット３が固定さ
れた状態で変更することが可能であるが、カッターユニ
ット３をフランジ部３ａで偏芯スリーブ４のフランジ部
４ｂに固定している複数のボルト８を開放して偏芯スリ
ーブ４から切離して変更することも可能である。そのた
めには、偏芯スリーブ４の内筒孔４ｄ及びそこに挿入さ
れるカッターユニット３の本体前部３ｂを相互回転可能
な円形断面形状とすることが必要である。

【００２２】カッター刃５の回転中心とダイス面１０ａ
のノズル１０ｂの同心円中心との偏芯量は、｜α−β｜
からα＋βまでの範囲で変更することが可能であるが、
α≠βの場合は｜α−β｜＞０となり、偏芯量の最小値
を０とするためにはα＝βすなわち、偏芯スリーブ４の
円形外周４ｃの軸芯と円筒孔４ｄの軸芯との偏芯量βを
ケーシング２の円筒孔２ａの軸芯とダイス面１０ａのノ
ズル１０ｂの同心円中心との偏芯量α以上とする必要が
ある。

【００２３】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の樹脂造
粒装置においては、固定用ボルトの分解組立及び偏芯ス
リーブの回転という簡単な作業及び操作により、カッタ
ー刃の回転中心とノズルの同心円の中心との偏芯量を容
易に変更することが可能になった。従って、造粒する樹
脂材料が変更されても、それぞれの樹脂材料の性状に合
せて最適の造粒条件が迅速に得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂造粒装置の実施例を示す部分断面
図

【図２】ダイス面における偏芯の状態を示す説明図

【符号の説明】

１樹脂造粒装置２ケーシング２ａ円筒孔３カッターユニット３ａフランジ部３ｂ本体前部３ｃ回転軸３ｄカッターホルダー４偏芯スリーブ４ａ円筒部４ｂフランジ部４ｃ外周４ｄ内筒孔５カッター刃６駆動装置７ボルト８ボルト１０ダイス１０ａダイス面１０ｂノズル

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個のノズル（１０ｂ）を同心円状に
備えたダイス面（１０ａ）に対し、回転するカッター刃
（５）を先端に具備したカッターユニット（３）の前記
カッター刃（５）を前記ダイス面（１０ａ）に対面させ
ると共に、前記ダイス面（１０ａ）のノズル（１０ｂ）
の同心円中心に対して前記カッター刃（５）の回転軸心
を偏芯させて配置する吐出成形樹脂を切断する造粒装置
において、前記カッターユニット（３）を偏芯スリーブ
（４）内に保持し、前記偏芯スリーブ（４）を回転する
ことにより前記ダイス面（１０ａ）のノズル（１０ｂ）
の同心円中心と前記カッター刃（５）の回転軸心との偏
芯量を変化させることを特徴とする樹脂造粒装置の偏芯
方法。
【請求項２】複数個のノズル（１０ｂ）を同心円状に
備えたダイス面（１０ａ）に対し、前記ダイス面（１０
ａ）の対面部に軸芯が前記ダイス面（１０ａ）に垂直で
あり前記ノズル（１０ｂ）の同心円中心から偏芯した円
筒孔（２ａ）を有するケーシング（２）と、回転するカ
ッター刃（５）を先端に具備して前記円筒孔（２ａ）に
挿入固定されるカッターユニット（３）とで構成される
吐出成形樹脂を切断する造粒装置において、前記ケーシ
ング（２）の円筒孔（２ａ）と前記円筒孔（２ａ）に挿
入固定されるカッターユニット（３）との間に回転可能
に挿入される偏芯スリーブ（４）設けて構成したことを
特徴とする樹脂造粒装置の偏芯装置。
【請求項３】ノズル（１０ｂ）の同心円中心に対する
ケーシング（２）の円筒孔（２ａ）の偏芯量と、偏芯ス
リーブ（４）の偏芯量とが等しい請求項２記載の樹脂造
粒装置の偏芯装置。