JPH11179723A - 樹脂造粒機 - Google Patents
樹脂造粒機Info
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- JPH11179723A JPH11179723A JP9349475A JP34947597A JPH11179723A JP H11179723 A JPH11179723 A JP H11179723A JP 9349475 A JP9349475 A JP 9349475A JP 34947597 A JP34947597 A JP 34947597A JP H11179723 A JPH11179723 A JP H11179723A
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- JP
- Japan
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- knife
- resin
- die plate
- knife holder
- uniform
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立てが容易で、ナイフの厚さ寸法が不均一
でも均一の粒径の樹脂ペレットを製造し得る樹脂造粒機
を提供する。 【解決手段】 回転軸２により回転されるナイフホルダ
３に、ゴムシート５を介してナイフ４を弾性支持すれ
ば、ダイプレート１と回転軸２との直角度が高精度でな
くても、ナイフ４の全てが均一厚さでなくても、またナ
イフ４の基端から先端までの厚さが均一でなくても、ゴ
ムシート５の変形によってナイフ４がダイプレート１に
沿うので、難しい心出し作業を行うまでもなく樹脂造粒
機を組立てることができると共に、均一の粒径の樹脂ペ
レットを製造することができる。
でも均一の粒径の樹脂ペレットを製造し得る樹脂造粒機
を提供する。 【解決手段】 回転軸２により回転されるナイフホルダ
３に、ゴムシート５を介してナイフ４を弾性支持すれ
ば、ダイプレート１と回転軸２との直角度が高精度でな
くても、ナイフ４の全てが均一厚さでなくても、またナ
イフ４の基端から先端までの厚さが均一でなくても、ゴ
ムシート５の変形によってナイフ４がダイプレート１に
沿うので、難しい心出し作業を行うまでもなく樹脂造粒
機を組立てることができると共に、均一の粒径の樹脂ペ
レットを製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイプレートから
押出される溶融樹脂を水中で切断するナイフを有する樹
脂造粒機の技術分野に属するものである。
押出される溶融樹脂を水中で切断するナイフを有する樹
脂造粒機の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイプレートから押出される溶融樹脂
を、水中で回転するホルダに支持されてなるナイフによ
り切断して樹脂ペレットを製造する樹脂造粒機として
は、例えば本願出願人の出願になる実開平７−４０１１
２号公報（従来例１）に開示されてなる「ペレタイザ」
や特開平６−７９７２０号公報（従来例２）に開示され
てなる「水中カット造粒装置」が公知である。以下、こ
れら従来例１，２の概要を添付図面を参照しながら説明
する。
を、水中で回転するホルダに支持されてなるナイフによ
り切断して樹脂ペレットを製造する樹脂造粒機として
は、例えば本願出願人の出願になる実開平７−４０１１
２号公報（従来例１）に開示されてなる「ペレタイザ」
や特開平６−７９７２０号公報（従来例２）に開示され
てなる「水中カット造粒装置」が公知である。以下、こ
れら従来例１，２の概要を添付図面を参照しながら説明
する。
【０００３】先ず、従来例１に係るペレタイザ（以下、
樹脂造粒機という。）の概要を、その側面断面図の図３
（ａ）と、ナイフホルダにナイフが取付けられた状態を
示す背面図の図３（ｂ）とを参照しながら、同明細書と
同一符号並びに同一名称を以て説明すると、図３（ａ）
に示す符号１は樹脂造粒機であって、この樹脂造粒機１
は、押出筒２の先端に、多数の細孔（以下，ノズルとい
う。）３を形成したダイプレート４と、このダイプレー
ト４の外周および前方を覆う水室５とが装着されると共
に、水室５内に回転自在に支持された複数枚のナイフ６
を備えている。前記押出筒２内には図示しないスクリュ
が内蔵されていて、溶融樹脂をノズル３を介してダイプ
レート４の前面側から水室５内へと押出すことができる
ように構成されている。
樹脂造粒機という。）の概要を、その側面断面図の図３
（ａ）と、ナイフホルダにナイフが取付けられた状態を
示す背面図の図３（ｂ）とを参照しながら、同明細書と
同一符号並びに同一名称を以て説明すると、図３（ａ）
に示す符号１は樹脂造粒機であって、この樹脂造粒機１
は、押出筒２の先端に、多数の細孔（以下，ノズルとい
う。）３を形成したダイプレート４と、このダイプレー
ト４の外周および前方を覆う水室５とが装着されると共
に、水室５内に回転自在に支持された複数枚のナイフ６
を備えている。前記押出筒２内には図示しないスクリュ
が内蔵されていて、溶融樹脂をノズル３を介してダイプ
レート４の前面側から水室５内へと押出すことができる
ように構成されている。
【０００４】上記ナイフ６は、図３（ｂ）に示すよう
に、基部６ａがダイプレート４の前面に対向状態で配置
されたナイフホルダ８の後面８ａにボルト付けされてい
る。このナイフホルダ８の前面中央部には回転軸１０が
取付固定され、この回転軸１０は、水室５に取付固定さ
れた軸受体１１に回転自在かつ軸心方向移動自在に支持
されると共に、図示しないモータで軸心回りに回転駆動
されるようになっており、ナイフ６が反時計回り方向の
矢示Ｂ方向に高速回転されるように構成されている。ナ
イフ６の回転方向前縁の刃先（以下、刃面という。）６
ｂがダイプレート４の前面に接触するようになってい
て、ダイプレート４のノズル３から押出される溶融樹脂
が、水室５内の流水（以下、冷却水という。）によって
凝固されると同時に切断されるように構成されている。
なお、水室５内の冷却水はこの水室５の下側から流入す
ると共に、上側の排水口７から排出される。
に、基部６ａがダイプレート４の前面に対向状態で配置
されたナイフホルダ８の後面８ａにボルト付けされてい
る。このナイフホルダ８の前面中央部には回転軸１０が
取付固定され、この回転軸１０は、水室５に取付固定さ
れた軸受体１１に回転自在かつ軸心方向移動自在に支持
されると共に、図示しないモータで軸心回りに回転駆動
されるようになっており、ナイフ６が反時計回り方向の
矢示Ｂ方向に高速回転されるように構成されている。ナ
イフ６の回転方向前縁の刃先（以下、刃面という。）６
ｂがダイプレート４の前面に接触するようになってい
て、ダイプレート４のノズル３から押出される溶融樹脂
が、水室５内の流水（以下、冷却水という。）によって
凝固されると同時に切断されるように構成されている。
なお、水室５内の冷却水はこの水室５の下側から流入す
ると共に、上側の排水口７から排出される。
【０００５】次に、従来例２に係る水中カット造粒装置
（以下、樹脂造粒機という。）の概要を、その水室をダ
イ（以下、ダイプレートという。）から切離した状態を
示す図の図４を参照しながら説明すると、図において、
昇圧機に連結されたスクリーンチェンジャ１ａに取付け
られたダイプレート３に水室２が押圧されて接するよう
になっている。この水室２内には、切断刃（以下、ナイ
フという。）４が片持ち支持されている。このナイフ４
は回転軸５によって図示しないモータと連結され、ダイ
プレート３に設けられたノズル穴（以下、ノズルとい
う。）３ａに接して回転可能かつ進退自在になってい
る。そして、水室２には、冷却水ＰＣＷが下方から供給
されて上方へ排出されるようになっている。このよう構
成になる樹脂造粒機によって樹脂ペレットを製造すると
きには、先ず樹脂材料をフィーダから混練機に供給して
溶融・混練し、昇圧機に送出する。次いで、昇圧機で昇
圧された溶融樹脂９をスクリーンチェンジャ１ａを介し
てダイプレート３に設けられているノズル３ａから水室
２内に押出して冷却水ＰＣＷで冷却しながら、回転する
ナイフ４の刃面をダイプレート３に押当てて所要寸法に
切断するものである。
（以下、樹脂造粒機という。）の概要を、その水室をダ
イ（以下、ダイプレートという。）から切離した状態を
示す図の図４を参照しながら説明すると、図において、
昇圧機に連結されたスクリーンチェンジャ１ａに取付け
られたダイプレート３に水室２が押圧されて接するよう
になっている。この水室２内には、切断刃（以下、ナイ
フという。）４が片持ち支持されている。このナイフ４
は回転軸５によって図示しないモータと連結され、ダイ
プレート３に設けられたノズル穴（以下、ノズルとい
う。）３ａに接して回転可能かつ進退自在になってい
る。そして、水室２には、冷却水ＰＣＷが下方から供給
されて上方へ排出されるようになっている。このよう構
成になる樹脂造粒機によって樹脂ペレットを製造すると
きには、先ず樹脂材料をフィーダから混練機に供給して
溶融・混練し、昇圧機に送出する。次いで、昇圧機で昇
圧された溶融樹脂９をスクリーンチェンジャ１ａを介し
てダイプレート３に設けられているノズル３ａから水室
２内に押出して冷却水ＰＣＷで冷却しながら、回転する
ナイフ４の刃面をダイプレート３に押当てて所要寸法に
切断するものである。
【０００６】周知のとおり、樹脂造粒機で造粒される樹
脂ペレットの形状は均一であることが望ましく、樹脂ペ
レットの形状を均一にするためには、ダイプレートとナ
イフの刃先の回転面とを高精度で平行にする必要があ
る。ところが、上記従来例１および２の何れも、ナイフ
ホルダにナイフの基端側が直にボルト付けされている。
そのため、ダイプレートと、ナイフホルダを回転させる
回転軸との直角度を高精度にしなければならないので、
樹脂造粒機の組立作業、ダイプレートやナイフの交換作
業に長時間と多大な労力とを要するという解決すべき課
題があった。このような実情に鑑み、回転軸とナイフホ
ルダの取付構成説明図の図５に示すような樹脂造粒機が
提案されている。
脂ペレットの形状は均一であることが望ましく、樹脂ペ
レットの形状を均一にするためには、ダイプレートとナ
イフの刃先の回転面とを高精度で平行にする必要があ
る。ところが、上記従来例１および２の何れも、ナイフ
ホルダにナイフの基端側が直にボルト付けされている。
そのため、ダイプレートと、ナイフホルダを回転させる
回転軸との直角度を高精度にしなければならないので、
樹脂造粒機の組立作業、ダイプレートやナイフの交換作
業に長時間と多大な労力とを要するという解決すべき課
題があった。このような実情に鑑み、回転軸とナイフホ
ルダの取付構成説明図の図５に示すような樹脂造粒機が
提案されている。
【０００７】以下、この従来例３に係る樹脂造粒機の概
要を、図５を参照しながら説明すると、符号２は回転軸
であり、この回転軸２にはゴムブッシュ５を介してナイ
フホルダ３が外嵌されている。そして、このナイフホル
ダ３の図示しないダイプレート側の面には、先端がナイ
フホルダ３の外周より突出するナイフ４が取付けボルト
６，６によってナイフホルダ３に取付けられていなる構
成になっている。従って、上記構成になる樹脂造粒機に
よれば、ダイプレートと回転軸２との直角度精度が多少
悪くても、ゴムブッシュ５の変形によってナイフ４の刃
面がダイプレートの面に沿うため、ダイプレートと回転
軸２の直角度にそれほど高精度が要求されないので、上
記従来例１や２に比較してより短時間のうちに樹脂造粒
機の組立作業やダイプレートやナイフ４の交換作業を終
了することができる。
要を、図５を参照しながら説明すると、符号２は回転軸
であり、この回転軸２にはゴムブッシュ５を介してナイ
フホルダ３が外嵌されている。そして、このナイフホル
ダ３の図示しないダイプレート側の面には、先端がナイ
フホルダ３の外周より突出するナイフ４が取付けボルト
６，６によってナイフホルダ３に取付けられていなる構
成になっている。従って、上記構成になる樹脂造粒機に
よれば、ダイプレートと回転軸２との直角度精度が多少
悪くても、ゴムブッシュ５の変形によってナイフ４の刃
面がダイプレートの面に沿うため、ダイプレートと回転
軸２の直角度にそれほど高精度が要求されないので、上
記従来例１や２に比較してより短時間のうちに樹脂造粒
機の組立作業やダイプレートやナイフ４の交換作業を終
了することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例３に係る樹
脂造粒機は、上記のとおり、ダイプレートと回転軸の直
角度にそれほど高精度が要求されないので、上記従来例
１または２に比較してより短時間のうちに樹脂造粒機の
組立作業、ダイプレートやナイフの交換作業を終了する
ことができるという優れた利点がある。しかしながら、
ダイプレートの面に長いナイフを均等に当てるために
は、全てのナイフの厚さが均一で、かつ基端側から先端
側に至るまで均一厚さにする必要があり、ナイフの加工
コストが嵩むという解決すべき課題があった。
脂造粒機は、上記のとおり、ダイプレートと回転軸の直
角度にそれほど高精度が要求されないので、上記従来例
１または２に比較してより短時間のうちに樹脂造粒機の
組立作業、ダイプレートやナイフの交換作業を終了する
ことができるという優れた利点がある。しかしながら、
ダイプレートの面に長いナイフを均等に当てるために
は、全てのナイフの厚さが均一で、かつ基端側から先端
側に至るまで均一厚さにする必要があり、ナイフの加工
コストが嵩むという解決すべき課題があった。
【０００９】従って、本発明の目的とするところは、組
立てが容易であって、しかもナイフの加工精度が多少悪
くても、ナイフをダイプレートの面に均一に当てること
を可能ならしめる樹脂造粒機を提供することである。
立てが容易であって、しかもナイフの加工精度が多少悪
くても、ナイフをダイプレートの面に均一に当てること
を可能ならしめる樹脂造粒機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る樹脂造粒機が採用した
手段は、回転軸により回転されるナイフホルダを備え、
このナイフホルダに、このナイフホルダと相対する位置
に配置されてなるダイプレートのノズルから押出される
溶融樹脂を冷却水中で切断して樹脂ペレットとする複数
枚のナイフが取付けられてなる樹脂造粒機において、前
記ナイフホルダとナイフとの間に弾性部材が介装されて
なることを特徴とする。
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る樹脂造粒機が採用した
手段は、回転軸により回転されるナイフホルダを備え、
このナイフホルダに、このナイフホルダと相対する位置
に配置されてなるダイプレートのノズルから押出される
溶融樹脂を冷却水中で切断して樹脂ペレットとする複数
枚のナイフが取付けられてなる樹脂造粒機において、前
記ナイフホルダとナイフとの間に弾性部材が介装されて
なることを特徴とする。
【００１１】また、本発明の請求項２に係る樹脂造粒機
が採用した手段は、請求項１に記載の樹脂造粒機におい
て、前記弾性部材が、ゴムシートであることを特徴とす
る。
が採用した手段は、請求項１に記載の樹脂造粒機におい
て、前記弾性部材が、ゴムシートであることを特徴とす
る。
【００１２】また、本発明の請求項２に係る樹脂造粒機
が採用した手段は、請求項１に記載の樹脂造粒機におい
て、前記弾性部材が、ばねであることを特徴とする。
が採用した手段は、請求項１に記載の樹脂造粒機におい
て、前記弾性部材が、ばねであることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
る樹脂造粒機の構成を、樹脂造粒機のダイプレートに、
ナイフホルダに取付けられたナイフが押当てられている
状態を示す一部断面示側面図の図１を参照しながら説明
する。但し、この実施の形態１に係る樹脂造粒機の他の
構成は、上記従来例１または従来例２に係る樹脂造粒機
と同等であるから、樹脂造粒機自体の構成の説明は割愛
する。
る樹脂造粒機の構成を、樹脂造粒機のダイプレートに、
ナイフホルダに取付けられたナイフが押当てられている
状態を示す一部断面示側面図の図１を参照しながら説明
する。但し、この実施の形態１に係る樹脂造粒機の他の
構成は、上記従来例１または従来例２に係る樹脂造粒機
と同等であるから、樹脂造粒機自体の構成の説明は割愛
する。
【００１４】図１において示す符号１はダイプレート
で、このダイプレート１には溶融樹脂が押出される多数
のノズル１ａが設けられており、これら多数のノズル１
ａが開口するダイプレート１の表面は硬化面１ｂとなっ
ている。このダイプレート１の硬化面１ｂには、図示し
ないモータで回転される回転軸２により回転され、ダイ
プレート１のノズル１ａから押出される溶融樹脂を水中
で切断して樹脂ペレットとするナイフホルダ３に取付け
られてなる複数枚のナイフ４（図では１枚であるが、実
際には複数枚取付けられている。）の刃面４ａが押当て
られている。
で、このダイプレート１には溶融樹脂が押出される多数
のノズル１ａが設けられており、これら多数のノズル１
ａが開口するダイプレート１の表面は硬化面１ｂとなっ
ている。このダイプレート１の硬化面１ｂには、図示し
ないモータで回転される回転軸２により回転され、ダイ
プレート１のノズル１ａから押出される溶融樹脂を水中
で切断して樹脂ペレットとするナイフホルダ３に取付け
られてなる複数枚のナイフ４（図では１枚であるが、実
際には複数枚取付けられている。）の刃面４ａが押当て
られている。
【００１５】このナイフ４の基端部には雌ねじ４ｂ，４
ｂが螺刻されていて、このナイフ４の基端部とナイフホ
ルダ３のダイプレート１と相対する側の面との間には、
前記雌ねじ４ｂ，４ｂと同ピットの貫通穴５ａ，５ａが
設けられた弾性部材であるゴムシート５が介装されてい
る。そして、ナイフ４は、ナイフホルダ３に設けられた
ボルト貫通穴３ａ，３ａとゴムシート５の貫通穴５ａ，
５ａとに取付けボルト６が共通されると共に、共通され
た取付けボルト６の雄ねじが前記雌ねじ４ｂ，４ｂに螺
着されることによりナイフホルダ３に取付けられてなる
構成になっている。ゴムシート５としては、例えばフッ
素ゴム等を採用することができ、そして硬度としてはＨ
s ８０°程度であることが好ましい。
ｂが螺刻されていて、このナイフ４の基端部とナイフホ
ルダ３のダイプレート１と相対する側の面との間には、
前記雌ねじ４ｂ，４ｂと同ピットの貫通穴５ａ，５ａが
設けられた弾性部材であるゴムシート５が介装されてい
る。そして、ナイフ４は、ナイフホルダ３に設けられた
ボルト貫通穴３ａ，３ａとゴムシート５の貫通穴５ａ，
５ａとに取付けボルト６が共通されると共に、共通され
た取付けボルト６の雄ねじが前記雌ねじ４ｂ，４ｂに螺
着されることによりナイフホルダ３に取付けられてなる
構成になっている。ゴムシート５としては、例えばフッ
素ゴム等を採用することができ、そして硬度としてはＨ
s ８０°程度であることが好ましい。
【００１６】ところで、ナイフ４がナイフホルダ３に取
付けられた状態においてはゴムシート５は適度に圧縮さ
れており、そして取付けボルト６は雄ねじに回り止め剤
が塗布されて雌ねじ４ｂ，４ｂに螺着されている。な
お、ナイフ４に作用するナイフホルダ３の周方向の力
は、ナイフ４とゴムシート５の間の摩擦力およびゴムシ
ート５とナイフホルダ３との間の摩擦力によって受持た
れるものである。
付けられた状態においてはゴムシート５は適度に圧縮さ
れており、そして取付けボルト６は雄ねじに回り止め剤
が塗布されて雌ねじ４ｂ，４ｂに螺着されている。な
お、ナイフ４に作用するナイフホルダ３の周方向の力
は、ナイフ４とゴムシート５の間の摩擦力およびゴムシ
ート５とナイフホルダ３との間の摩擦力によって受持た
れるものである。
【００１７】以下、上記構成になる樹脂造粒機の作用態
様を説明すると、例えばダイプレート１と回転軸２との
直角度精度が悪いとしても、また複数のナイフ４の厚さ
が不均一であるとしても、さらにナイフ４の基端側と先
端側までの厚さ寸法が均一でなく、例えば基端側が先端
側より厚く、逆に基端側が先端側より薄いとしても、ゴ
ムシート５がナイフ４に作用するナイフホルダ方向の力
により変形して、ナイフ４の刃面４ａがダイプレート１
の硬化面１ｂに沿うことになる。
様を説明すると、例えばダイプレート１と回転軸２との
直角度精度が悪いとしても、また複数のナイフ４の厚さ
が不均一であるとしても、さらにナイフ４の基端側と先
端側までの厚さ寸法が均一でなく、例えば基端側が先端
側より厚く、逆に基端側が先端側より薄いとしても、ゴ
ムシート５がナイフ４に作用するナイフホルダ方向の力
により変形して、ナイフ４の刃面４ａがダイプレート１
の硬化面１ｂに沿うことになる。
【００１８】そのため、全てのナイフ４の厚さが均一
で、かつ基端側から先端側に至るまで均一厚さにする必
要がないから、上記従来例３に係る樹脂造粒機における
の場合よりもナイフ４の加工費を安価にすることができ
る。勿論、上記のとおり、ダイプレート１と回転軸２の
直角度をそれほど高精度にする必要がないので、上記従
来例１，２または３に比較してより短時間のうちに樹脂
造粒機の組立作業、ダイプレート１やナイフ４の交換作
業を終了することができる。
で、かつ基端側から先端側に至るまで均一厚さにする必
要がないから、上記従来例３に係る樹脂造粒機における
の場合よりもナイフ４の加工費を安価にすることができ
る。勿論、上記のとおり、ダイプレート１と回転軸２の
直角度をそれほど高精度にする必要がないので、上記従
来例１，２または３に比較してより短時間のうちに樹脂
造粒機の組立作業、ダイプレート１やナイフ４の交換作
業を終了することができる。
【００１９】次に、本発明の実施の形態２に係る樹脂造
粒機の構成を、樹脂造粒機のダイプレートに、ナイフホ
ルダに取付けられたナイフが押当てられている状態を示
す一部断面示側面図の図２を参照しながら、上記実施の
形態１と同一のものならびに同一機能を有するものに同
一符号を付して説明する。但し、この実施の形態２が上
記実施の形態１と相違するところは、ゴムシートに代え
てばねを使用したところにあるから、主としてその相違
する点についてだけ以下に説明する。
粒機の構成を、樹脂造粒機のダイプレートに、ナイフホ
ルダに取付けられたナイフが押当てられている状態を示
す一部断面示側面図の図２を参照しながら、上記実施の
形態１と同一のものならびに同一機能を有するものに同
一符号を付して説明する。但し、この実施の形態２が上
記実施の形態１と相違するところは、ゴムシートに代え
てばねを使用したところにあるから、主としてその相違
する点についてだけ以下に説明する。
【００２０】即ち、ナイフ４の基端部に螺刻された雌ね
じ４ｂ，４ｂのナイフホルダ３に相対する側に座ぐり４
ｃ，４ｃが設けられている。これら座ぐり４ｃ，４ｃに
は皿ばね５が重ねられて嵌着され、そしてナイフ４は、
ナイフホルダ３に設けられたボルト貫通穴３ａ，３ａと
皿ばね５の貫通穴とに取付けボルト６が共通されると共
に、共通された取付けボルト６の雄ねじが前記雌ねじ４
ｂ，４ｂに螺着されることによりナイフホルダ３に取付
けられてなる構成になっている。なお、皿ばね５は、凸
側が相反する向きや相対する向きになるように組合わせ
ることができ、またコイルばねに置換することもでき
る。
じ４ｂ，４ｂのナイフホルダ３に相対する側に座ぐり４
ｃ，４ｃが設けられている。これら座ぐり４ｃ，４ｃに
は皿ばね５が重ねられて嵌着され、そしてナイフ４は、
ナイフホルダ３に設けられたボルト貫通穴３ａ，３ａと
皿ばね５の貫通穴とに取付けボルト６が共通されると共
に、共通された取付けボルト６の雄ねじが前記雌ねじ４
ｂ，４ｂに螺着されることによりナイフホルダ３に取付
けられてなる構成になっている。なお、皿ばね５は、凸
側が相反する向きや相対する向きになるように組合わせ
ることができ、またコイルばねに置換することもでき
る。
【００２１】従って、本実施の形態２に係る樹脂造粒機
によれば、皿ばね５がナイフ４に作用するナイフホルダ
方向の力により変形して、ナイフ４の刃面４ａがダイプ
レート１の硬化面１ｂに沿うことになるので、上記実施
の形態１に係る樹脂造粒機と同効である。
によれば、皿ばね５がナイフ４に作用するナイフホルダ
方向の力により変形して、ナイフ４の刃面４ａがダイプ
レート１の硬化面１ｂに沿うことになるので、上記実施
の形態１に係る樹脂造粒機と同効である。
【００２２】なお、以上に説明した実施の形態１または
２に係る樹脂造粒機は、本発明の具体例に過ぎず、従っ
て本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲内におけ
る設計変更等は自由自在であるから、上記実施の形態１
または２によって本発明の範囲が限定されるものではな
い。
２に係る樹脂造粒機は、本発明の具体例に過ぎず、従っ
て本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲内におけ
る設計変更等は自由自在であるから、上記実施の形態１
または２によって本発明の範囲が限定されるものではな
い。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１乃
至３に係る樹脂造粒機によればナイフとナイフホルダと
の間に、弾性部材、ゴムシートまたはばねが介装されて
いて、ナイフにナイフホルダ方向の力が作用すると変形
してナイフがダイプレートに沿うので、全てのナイフの
厚さが均一で、かつ基端側から先端側に至るまで均一厚
さにする必要がないから、上記従来例３に係る樹脂造粒
機におけるの場合よりもナイフの加工費を安価にするこ
とができ、そして、ダイプレートと回転軸との直角度を
それほど高精度にする必要がないので、上記従来例１，
２または３に比較してより短時間のうちに樹脂造粒機の
組立作業、ダイプレートやナイフの交換作業を終了する
ことができるという極めて優れた効果がある。
至３に係る樹脂造粒機によればナイフとナイフホルダと
の間に、弾性部材、ゴムシートまたはばねが介装されて
いて、ナイフにナイフホルダ方向の力が作用すると変形
してナイフがダイプレートに沿うので、全てのナイフの
厚さが均一で、かつ基端側から先端側に至るまで均一厚
さにする必要がないから、上記従来例３に係る樹脂造粒
機におけるの場合よりもナイフの加工費を安価にするこ
とができ、そして、ダイプレートと回転軸との直角度を
それほど高精度にする必要がないので、上記従来例１，
２または３に比較してより短時間のうちに樹脂造粒機の
組立作業、ダイプレートやナイフの交換作業を終了する
ことができるという極めて優れた効果がある。
【図１】本発明の実施の形態１に係り、樹脂造粒機のダ
イプレートに、ナイフホルダに取付けられたナイフが押
当てられている状態を示す一部断面示側面図である。
イプレートに、ナイフホルダに取付けられたナイフが押
当てられている状態を示す一部断面示側面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係り、樹脂造粒機のダ
イプレートに、ナイフホルダに取付けられたナイフが押
当てられている状態を示す一部断面示側面図である。
イプレートに、ナイフホルダに取付けられたナイフが押
当てられている状態を示す一部断面示側面図である。
【図３】従来例１に係り、図３（ａ）はペレタイザ（樹
脂造粒機）の側面断面図で、図３（ｂ）はナイフホルダ
にナイフが取付けられた状態を示す背面図である。
脂造粒機）の側面断面図で、図３（ｂ）はナイフホルダ
にナイフが取付けられた状態を示す背面図である。
【図４】従来例２に係る水中カット造粒装置（樹脂造粒
機）の水室をダイ（ダイプレート）から切離した状態を
示す図である。
機）の水室をダイ（ダイプレート）から切離した状態を
示す図である。
【図５】従来例３に係り、回転軸とナイフホルダの取付
構成説明図である。
構成説明図である。
１…ダイプレート，１ａ…ノズル，１ｂ…硬化面 ２…回転軸 ３…ナイフホルダ，３ａ…ボルト貫通穴 ４…ナイフ，４ａ…刃面，４ｂ…雌ねじ，４ｃ…座ぐり ５…ゴムシートまたは皿ばね、５ａ…貫通穴 ６…取付けボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸により回転されるナイフホルダを
備え、このナイフホルダに、このナイフホルダと相対す
る位置に配置されてなるダイプレートのノズルから押出
される溶融樹脂を冷却水中で切断して樹脂ペレットとす
る複数枚のナイフが取付けられてなる樹脂造粒機におい
て、前記ナイフホルダとナイフとの間に弾性部材が介装
されてなることを特徴とする樹脂造粒機。 - 【請求項２】 前記弾性部材が、ゴムシートであること
を特徴とする請求項１に記載の樹脂造粒機。 - 【請求項３】 前記弾性部材が、ばねであることを特徴
とする請求項１に記載の樹脂造粒機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349475A JPH11179723A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 樹脂造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349475A JPH11179723A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 樹脂造粒機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179723A true JPH11179723A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18404000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9349475A Pending JPH11179723A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 樹脂造粒機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346977A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 造粒用カッタヘッド装置 |
| US6663372B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-12-16 | Tds Technologies Inc. | Underwater pelletizer and cutting system therefor |
| WO2011155166A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
| CN106182675A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 刘惠强 | 一种新型塑料热切粒机头 |
| KR102399261B1 (ko) * | 2021-05-28 | 2022-05-19 | 김영한 | 공기여과 활성탄필터 압출절단장치 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP9349475A patent/JPH11179723A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6663372B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-12-16 | Tds Technologies Inc. | Underwater pelletizer and cutting system therefor |
| JP2002346977A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 造粒用カッタヘッド装置 |
| JP4731724B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2011-07-27 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒用カッタヘッド装置 |
| WO2011155166A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
| JP2011255535A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Kobe Steel Ltd | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
| CN106182675A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 刘惠强 | 一种新型塑料热切粒机头 |
| KR102399261B1 (ko) * | 2021-05-28 | 2022-05-19 | 김영한 | 공기여과 활성탄필터 압출절단장치 |
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