JP3274056B2 - ダハプリズム成形用金型の加工方法 - Google Patents
ダハプリズム成形用金型の加工方法Info
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- JP3274056B2 JP3274056B2 JP1813896A JP1813896A JP3274056B2 JP 3274056 B2 JP3274056 B2 JP 3274056B2 JP 1813896 A JP1813896 A JP 1813896A JP 1813896 A JP1813896 A JP 1813896A JP 3274056 B2 JP3274056 B2 JP 3274056B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダハプリズムを射
出成形や圧縮成形等により成形する際に用いられるダハ
プリズム成形用金型の加工方法に関するものである。
出成形や圧縮成形等により成形する際に用いられるダハ
プリズム成形用金型の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すような、ダハ稜線２と、その
両側に所定の角度で配設された一方のダハ面３ａおよび
他方のダハ面３ｂを有するダハプリズム１を射出成形や
圧縮成形等によって成形する場合、従来は次に説明する
ようなダハプリズム成形用金型が用いられていた。
両側に所定の角度で配設された一方のダハ面３ａおよび
他方のダハ面３ｂを有するダハプリズム１を射出成形や
圧縮成形等によって成形する場合、従来は次に説明する
ようなダハプリズム成形用金型が用いられていた。
【０００３】この従来のダハプリズム成形用金型は、図
６の（ａ）に示すように、図１に示すダハプリズム１の
ダハ稜線２および一方のダハ面３ａの外面を規制するた
めのダハ稜線形成部１０２ａに沿って分割した一方のダ
ハ面形成部１０３ａを有する一方の分割駒型１０１ａ
と、図１に示すダハプリズム１のダハ稜線２および他方
のダハ面３ｂの外面を規制するためのダハ稜線形成部１
０２ｂに沿って分割した他方のダハ面形成部１０３ｂを
有する他方の分割駒型１０１ｂと、図６の（ｂ）に示す
ような箱形の枠駒型１０４を備え、図６の（ｃ）に示す
ように、枠駒型１０４内に一方の分割駒型１０１ａおよ
び他方の分割駒型１０１ｂを嵌挿したものである。
６の（ａ）に示すように、図１に示すダハプリズム１の
ダハ稜線２および一方のダハ面３ａの外面を規制するた
めのダハ稜線形成部１０２ａに沿って分割した一方のダ
ハ面形成部１０３ａを有する一方の分割駒型１０１ａ
と、図１に示すダハプリズム１のダハ稜線２および他方
のダハ面３ｂの外面を規制するためのダハ稜線形成部１
０２ｂに沿って分割した他方のダハ面形成部１０３ｂを
有する他方の分割駒型１０１ｂと、図６の（ｂ）に示す
ような箱形の枠駒型１０４を備え、図６の（ｃ）に示す
ように、枠駒型１０４内に一方の分割駒型１０１ａおよ
び他方の分割駒型１０１ｂを嵌挿したものである。
【０００４】図７の（ａ）に示すように、上述した従来
のダハプリズム成形用金型は、これを可動側金型１００
として用い、固定側金型２００と組合わせて型締めした
のち、スプル２００ａを介してキャビティ内へ溶融樹脂
を射出充填した場合、溶融樹脂の圧力が矢印方向へ作用
するため、図７の（ｂ）に示すように一方の分割駒型１
０１ａおよび他方の分割駒型１０１ｂが変形して両者の
当接面に隙間Ｓが発生する。その結果、隙間Ｓに溶融樹
脂が流れ込んで射出成形されたダハプリズム３００のダ
ハ稜線にバリ３０１が発生し、ひいてはダハ稜線の線幅
ｅが太くなってしまい、例えば、カメラに組付けた場合
にファインダの見えが悪くなるいわゆるダハ稜線不良が
発生する。
のダハプリズム成形用金型は、これを可動側金型１００
として用い、固定側金型２００と組合わせて型締めした
のち、スプル２００ａを介してキャビティ内へ溶融樹脂
を射出充填した場合、溶融樹脂の圧力が矢印方向へ作用
するため、図７の（ｂ）に示すように一方の分割駒型１
０１ａおよび他方の分割駒型１０１ｂが変形して両者の
当接面に隙間Ｓが発生する。その結果、隙間Ｓに溶融樹
脂が流れ込んで射出成形されたダハプリズム３００のダ
ハ稜線にバリ３０１が発生し、ひいてはダハ稜線の線幅
ｅが太くなってしまい、例えば、カメラに組付けた場合
にファインダの見えが悪くなるいわゆるダハ稜線不良が
発生する。
【０００５】そこで、このようなバリやダハ稜線不良の
発生を防止するために、次に説明する（イ）、（ロ）ま
たは（ハ）のダハプリズム成形用金型が提案されてい
る。
発生を防止するために、次に説明する（イ）、（ロ）ま
たは（ハ）のダハプリズム成形用金型が提案されてい
る。
【０００６】（イ） 図８の（ａ）に示すように、枠駒
型１１４内に一方のダハ面形成部１１３ａを有する一方
の分割駒型１１１ａと他方のダハ面形成部１１３ｂを有
する他方の分割駒型１１１ｂとを焼ばめしたダハプリズ
ム成形用金型。
型１１４内に一方のダハ面形成部１１３ａを有する一方
の分割駒型１１１ａと他方のダハ面形成部１１３ｂを有
する他方の分割駒型１１１ｂとを焼ばめしたダハプリズ
ム成形用金型。
【０００７】（ロ） 図８の（ｂ）に示すように、枠駒
型１１４内に嵌挿した一方のダハ面形成部１１３ａを有
する一方の分割駒型１１１ａと、他方のダハ面形成部１
１３ｂを有する他方の分割駒型１１１ｂとを締付けネジ
１１５を用いて所定のトルクで締め付けたダハプリズム
成形用金型。
型１１４内に嵌挿した一方のダハ面形成部１１３ａを有
する一方の分割駒型１１１ａと、他方のダハ面形成部１
１３ｂを有する他方の分割駒型１１１ｂとを締付けネジ
１１５を用いて所定のトルクで締め付けたダハプリズム
成形用金型。
【０００８】（ハ） 図８の（ｃ）に示すように、一方
のダハ面形成部１２３ａと同一面上で分割した大小２個
の分割駒型１２１ａ，１２１ｂを枠駒型１２４内に嵌挿
し、両者を締付けネジ１２５を用いて所定のトルクで締
め付けたダハプリズム成形用金型。
のダハ面形成部１２３ａと同一面上で分割した大小２個
の分割駒型１２１ａ，１２１ｂを枠駒型１２４内に嵌挿
し、両者を締付けネジ１２５を用いて所定のトルクで締
め付けたダハプリズム成形用金型。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のダハ
プリズム成形用金型のうち、（イ）および（ロ）は、図
９の（ａ）に示すように、一方の分割駒型１１１ａおよ
び他方の分割駒型１１１ｂとで形成されたダハ稜線形成
部１１２が、締付力によって破線で示す形状から実線で
示す形状に変形し、両ダハ面形成部１１３ａ，１１３ｂ
および稜線形成部１１２の精度が悪くなる。
プリズム成形用金型のうち、（イ）および（ロ）は、図
９の（ａ）に示すように、一方の分割駒型１１１ａおよ
び他方の分割駒型１１１ｂとで形成されたダハ稜線形成
部１１２が、締付力によって破線で示す形状から実線で
示す形状に変形し、両ダハ面形成部１１３ａ，１１３ｂ
および稜線形成部１１２の精度が悪くなる。
【００１０】また、（ハ）は、図９の（ｂ）に示すよう
に大小２個の分割駒型１２１ａ，１２２ｂによって形成
されるダハ稜線形成部１２２が締付け力によって破線で
示す形状から実線で示す形状に変形し、両ダハ面形成部
１２３ａ，１２３ｂおよび稜線形成部１２２の精度が悪
くなる。
に大小２個の分割駒型１２１ａ，１２２ｂによって形成
されるダハ稜線形成部１２２が締付け力によって破線で
示す形状から実線で示す形状に変形し、両ダハ面形成部
１２３ａ，１２３ｂおよび稜線形成部１２２の精度が悪
くなる。
【００１１】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、成形されたダハ
プリズムのダハ稜線にバリが発生せず、しかもダハ面お
よびダハ稜線が高精度なダハプリズムを成形することが
できるダハプリズム成形用金型を得るための、ダハプリ
ズム成形用金型の加工方法を実現することを目的とす
る。
の課題に鑑みてなされたものであって、成形されたダハ
プリズムのダハ稜線にバリが発生せず、しかもダハ面お
よびダハ稜線が高精度なダハプリズムを成形することが
できるダハプリズム成形用金型を得るための、ダハプリ
ズム成形用金型の加工方法を実現することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のダハプリズム成形用金型の加工方法は、切
削加工機を用いて単一の型部材を切削して形成された、
ダハ稜線形成部の両側に所定の角度で配設された一方の
ダハ面形成部と他方のダハ面形成部とを有するダハプリ
ズム成形用金型の加工方法であって、前記切削加工機の
回転軸にダイヤモンドチップを有するダイヤモンドバイ
トを取り付けて回転させるとともに、前 記切削加工機の
移動台に前記単一の型部材を固定して移動させることに
より、前記一方のダハ面形成部と前記他方のダハ面形成
部とを逐次切削するにあたり、前記ダイヤモンドチップ
は、前記回転軸の軸心よりオフセットされているととも
に刃先有効部と前記回転軸の軸心とのなす角度を９０度
ないし８９度５５分の範囲以内に設定し、前記刃先有効
部により鏡面切削することを特徴とするものである。
に、本発明のダハプリズム成形用金型の加工方法は、切
削加工機を用いて単一の型部材を切削して形成された、
ダハ稜線形成部の両側に所定の角度で配設された一方の
ダハ面形成部と他方のダハ面形成部とを有するダハプリ
ズム成形用金型の加工方法であって、前記切削加工機の
回転軸にダイヤモンドチップを有するダイヤモンドバイ
トを取り付けて回転させるとともに、前 記切削加工機の
移動台に前記単一の型部材を固定して移動させることに
より、前記一方のダハ面形成部と前記他方のダハ面形成
部とを逐次切削するにあたり、前記ダイヤモンドチップ
は、前記回転軸の軸心よりオフセットされているととも
に刃先有効部と前記回転軸の軸心とのなす角度を９０度
ないし８９度５５分の範囲以内に設定し、前記刃先有効
部により鏡面切削することを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】ダイヤモンドチップの刃先有効部ｂと回転軸の
軸心とのなす角度ｈを９０度ないし８９度５５分の範囲
以内に設定することで、虹が発生しない高精度の鏡面を
得ることができる。
軸心とのなす角度ｈを９０度ないし８９度５５分の範囲
以内に設定することで、虹が発生しない高精度の鏡面を
得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】先ず、本発明によって加工されたダハプリ
ズム成形用金型の一例について説明する。
ズム成形用金型の一例について説明する。
【００１６】図２の（ａ）に示すように、本例のダハプ
リズム成形用金型１１は、ダハ稜線形成部１２と、その
両側に所定の角度で配設された一方のダハ面形成部１３
ａおよび他方のダハ面形成部１３ｂを有し、分割されて
いない単一の型部材から構成されており、図２の（ｂ）
に示すダハ稜線形成部１２の線幅ａが８ミクロンメート
ル以下である。
リズム成形用金型１１は、ダハ稜線形成部１２と、その
両側に所定の角度で配設された一方のダハ面形成部１３
ａおよび他方のダハ面形成部１３ｂを有し、分割されて
いない単一の型部材から構成されており、図２の（ｂ）
に示すダハ稜線形成部１２の線幅ａが８ミクロンメート
ル以下である。
【００１７】また、ダハプリズム成形用金型１１を、純
銅や青銅または真ちゅう等の銅系合金製としたり、ダハ
稜線形成部、一方のダハ面形成部および他方のダハ面形
成部が、無電解ニッケルメッキ層から構成されたものと
すると、ＮＣ工作機械等の切削加工機を用いたダイヤモ
ンドバイトによる正面フライス方式で切削加工を行なう
ことで、高精度な鏡面が得られるとともに、射出成形や
圧縮成形によりダハプリズムを成形する際、成形時にお
ける圧力に耐え得る機械的強度を得ることができる。
銅や青銅または真ちゅう等の銅系合金製としたり、ダハ
稜線形成部、一方のダハ面形成部および他方のダハ面形
成部が、無電解ニッケルメッキ層から構成されたものと
すると、ＮＣ工作機械等の切削加工機を用いたダイヤモ
ンドバイトによる正面フライス方式で切削加工を行なう
ことで、高精度な鏡面が得られるとともに、射出成形や
圧縮成形によりダハプリズムを成形する際、成形時にお
ける圧力に耐え得る機械的強度を得ることができる。
【００１８】次に、本発明に係るダハプリズム成形用金
型の加工方法の一実施例について説明する。
型の加工方法の一実施例について説明する。
【００１９】 切削加工機としては、図３に示すよう
に、図示しない回転駆動手段により回転される回転軸
（以下、「主軸」という。）を備えた主軸台２１と、主
軸台２１の主軸２２側に対向して配設された単一の型部
材であるワークＷを支持して各軸Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に移動
できる移動台２３を備え、主軸２２にバイトホルダ２８
を介して取付けたダイヤモンドバイト２５を主軸２２と
ともに回転させ、移動台２３上に雇２４を介して固定し
たワークＷを移動台２３とともに移動させて切削する、
いわゆる正面フライス方式により鏡面切削ができるＮＣ
工作機械を用いる。
に、図示しない回転駆動手段により回転される回転軸
（以下、「主軸」という。）を備えた主軸台２１と、主
軸台２１の主軸２２側に対向して配設された単一の型部
材であるワークＷを支持して各軸Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に移動
できる移動台２３を備え、主軸２２にバイトホルダ２８
を介して取付けたダイヤモンドバイト２５を主軸２２と
ともに回転させ、移動台２３上に雇２４を介して固定し
たワークＷを移動台２３とともに移動させて切削する、
いわゆる正面フライス方式により鏡面切削ができるＮＣ
工作機械を用いる。
【００２０】このＮＣ工作機械において、移動台２３は
各軸Ｘ，Ｙ，Ｚの位置をそれぞれレーザ干渉計で検出し
て０．０１ミクロンメートル程度の精密な位置決めが可
能であり、主軸２２は静圧軸受を介して主軸台２２に回
転自在に軸支されたもので、０．０５ミクロンメートル
程度の高回転精度を有する。
各軸Ｘ，Ｙ，Ｚの位置をそれぞれレーザ干渉計で検出し
て０．０１ミクロンメートル程度の精密な位置決めが可
能であり、主軸２２は静圧軸受を介して主軸台２２に回
転自在に軸支されたもので、０．０５ミクロンメートル
程度の高回転精度を有する。
【００２１】また、ダイヤモンドバイト２５は、図５に
示すように、シャンク部２６の先端部にダイヤモンドチ
ップ２７を有するものであって、刃先先端のＲ面ｃの曲
率半径が１ミクロンメートル以下、刃先有効部（直線
部）ｂの真直度が１ミクロンメートル以下の平刃、刃先
の角度ｄが８５度以下に設定されている。
示すように、シャンク部２６の先端部にダイヤモンドチ
ップ２７を有するものであって、刃先先端のＲ面ｃの曲
率半径が１ミクロンメートル以下、刃先有効部（直線
部）ｂの真直度が１ミクロンメートル以下の平刃、刃先
の角度ｄが８５度以下に設定されている。
【００２２】 ダイヤモンドバイト２５を主軸２２に
取付けるにあたり、図４に示すように、ダイヤモンドチ
ップ２７を主軸２２の軸心０よりオフセットさせるとと
もに刃先有効部ｂと主軸２２の軸心Ｏとの角度ｈが９０
度ないし８９度５５分の範囲以内に設定する。
取付けるにあたり、図４に示すように、ダイヤモンドチ
ップ２７を主軸２２の軸心０よりオフセットさせるとと
もに刃先有効部ｂと主軸２２の軸心Ｏとの角度ｈが９０
度ないし８９度５５分の範囲以内に設定する。
【００２３】これにより、虹が発生しない高精度な鏡面
を得ることができる。
を得ることができる。
【００２４】刃先有効部ｂと主軸２２の軸心Ｏとの角度
ｈが９０度ないし８９度５５分の範囲を逸脱すると、見
かけ上は鏡面であっても０．０５ミクロンメートル程度
の鋸歯状凹凸が形成されて虹が発生する。
ｈが９０度ないし８９度５５分の範囲を逸脱すると、見
かけ上は鏡面であっても０．０５ミクロンメートル程度
の鋸歯状凹凸が形成されて虹が発生する。
【００２５】一方、ワークＷを雇２４を介して移動台２
３上にその加工面がダイヤモンドバイト２５のダイヤモ
ンドチップ２７における刃先有効部ｂに平行になるよう
に固定する。
３上にその加工面がダイヤモンドバイト２５のダイヤモ
ンドチップ２７における刃先有効部ｂに平行になるよう
に固定する。
【００２６】 上記ののち、主軸２２とともにダイ
ヤモンドバイト２５を回転させ、ワークＷを移動台２３
とともに移動させるいわゆる正面フライス方式による鏡
面切削加工を行なうことにより一方のダハ面形成部１３
ａおよびダハ稜線形成部１２を形成する。
ヤモンドバイト２５を回転させ、ワークＷを移動台２３
とともに移動させるいわゆる正面フライス方式による鏡
面切削加工を行なうことにより一方のダハ面形成部１３
ａおよびダハ稜線形成部１２を形成する。
【００２７】 上記ののち、ワークＷを移動台２３
上で１８０度回転させて雇２４を介して固定し、上記
と同様の工程により他方のダハ面形成部１３ｂおよびダ
ハ稜線形成部１２を形成することでダハプリズム成形用
金型１１を作製する。
上で１８０度回転させて雇２４を介して固定し、上記
と同様の工程により他方のダハ面形成部１３ｂおよびダ
ハ稜線形成部１２を形成することでダハプリズム成形用
金型１１を作製する。
【００２８】なお、本発明はペンタダハプリズム等ダハ
面を有するプリズムすべてに適用できる。
面を有するプリズムすべてに適用できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３０】単一の型部材を切削して形成されたダハ稜
線形成部の両側に所定の角度で配設された一方のダハ面
形成部と他方のダハ面形成部が、虹が発生しない高精度
の鏡 面になる。その結果、ダハ稜線にバリが発生しない
高精度なダハプリズムの成形が可能なダハプリズム成形
用金型を作製することができる。
線形成部の両側に所定の角度で配設された一方のダハ面
形成部と他方のダハ面形成部が、虹が発生しない高精度
の鏡 面になる。その結果、ダハ稜線にバリが発生しない
高精度なダハプリズムの成形が可能なダハプリズム成形
用金型を作製することができる。
【００３１】また、上記従来の技術のように、分割駒型
および枠駒型を作製してこれらを組立てる必要がないた
め、製造コストが大幅に低減される。
および枠駒型を作製してこれらを組立てる必要がないた
め、製造コストが大幅に低減される。
【図１】ダハプリズムの一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明によって加工されたダハプリズム成形用
金型の一例を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は
（ａ）の円Ａで囲まれた部分の模式部分側面図である。
金型の一例を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は
（ａ）の円Ａで囲まれた部分の模式部分側面図である。
【図３】本発明に係るダハプリズム成形用金型の加工方
法の一工程を示す説明図である。
法の一工程を示す説明図である。
【図４】本発明に係るダハプリズム成形用金型の加工方
法におけるダイヤモンドバイトのセッティング状態を示
す説明図である。
法におけるダイヤモンドバイトのセッティング状態を示
す説明図である。
【図５】本発明のダハプリズム成形用金型の加工方法に
用いるダイヤモンドバイトを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の円Ａで囲まれた部分
の模式部分拡大図である。
用いるダイヤモンドバイトを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の円Ａで囲まれた部分
の模式部分拡大図である。
【図６】従来のダハプリズム成形用金型の一例を示し、
（ａ）は分解された一対の分割駒型の模式斜視図、
（ｂ）は分解された枠駒型の模式斜視図、（ｃ）は枠駒
型内に一対の分割駒型を嵌挿したダハプリズム成形用金
型の模式斜視図である。
（ａ）は分解された一対の分割駒型の模式斜視図、
（ｂ）は分解された枠駒型の模式斜視図、（ｃ）は枠駒
型内に一対の分割駒型を嵌挿したダハプリズム成形用金
型の模式斜視図である。
【図７】図６に示すダハプリズム成形用金型を用いた射
出成形時におけるバリ発生原理を示す説明図である。
出成形時におけるバリ発生原理を示す説明図である。
【図８】従来のダハプリズム成形用金型の他の例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図９】図８に示す各ダハプリズム成形用金型における
円で囲んだ部分の模式拡大部分断面図である。
円で囲んだ部分の模式拡大部分断面図である。
１ ダハプリズム ２ ダハ稜線 ３ａ 一方のダハ面 ３ｂ 他方のダハ面 １１ ダハプリズム成形用金型 １２ ダハ稜線形成部 １３ａ 一方のダハ面形成部 １３ｂ 他方のダハ面形成部 ２１ 主軸台 ２２ 主軸 ２３ 移動台 ２４ 雇 ２５ ダイヤモンドバイト ２６ シャンク部 ２７ ダイヤモンドチップ ２８ バイトホルダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−36911（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−248501（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−43605（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63810（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 3/00 B29C 33/38
Claims (1)
- 【請求項１】 切削加工機を用いて単一の型部材を切削
して形成された、ダハ稜線形成部の両側に所定の角度で
配設された一方のダハ面形成部と他方のダハ面形成部と
を有するダハプリズム成形用金型の加工方法であって、 前記切削加工機の回転軸にダイヤモンドチップを有する
ダイヤモンドバイトを取り付けて回転させるとともに、
前記切削加工機の移動台に前記単一の型部材を固定して
移動させることにより、前記一方のダハ面形成部と前記
他方のダハ面形成部とを逐次切削するにあたり、 前記ダイヤモンドチップは、前記回転軸の軸心よりオフ
セットされているとともに刃先有効部と前記回転軸の軸
心とのなす角度を９０度ないし８９度５５分の範囲以内
に設定し、前記刃先有効部により鏡面切削することを特
徴とするダハプリズム成形用金型の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813896A JP3274056B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | ダハプリズム成形用金型の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813896A JP3274056B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | ダハプリズム成形用金型の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187821A JPH09187821A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3274056B2 true JP3274056B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=11963251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1813896A Expired - Fee Related JP3274056B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | ダハプリズム成形用金型の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274056B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4099887B2 (ja) * | 1999-01-22 | 2008-06-11 | ソニー株式会社 | 光学素子の製造方法、並びに光学素子製造用金型 |
| JP4592244B2 (ja) * | 2002-01-24 | 2010-12-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 光学シート製造用金型 |
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