CN220030835U - 一种密炼机单螺杆造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机单螺杆造粒装置，涉及造粒装置技术领域，包括造粒装置主体、设置于造粒装置主体内侧的螺杆以及设置于螺杆端部的挤压板，还包括：安装机构，安装机构包括设置于造粒装置主体侧壁边缘位置的活动槽、设置于活动槽内部的定位单元、设置于挤压板侧壁与定位单元相匹配的穿孔；造粒机构，造粒机构包括设置于挤压板侧部的筒体、设置于筒体与造粒装置主体侧壁之间的锁紧单元、设置于筒体内壁的旋切单元。本实用新型为一种密炼机单螺杆造粒装置，通过设置的安装机构与造粒机构，方便对挤压板进行更换，适用于多规格的造粒需求，方便对刀片进行更换。

Description

一种密炼机单螺杆造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，特别涉及一种密炼机单螺杆造粒装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机单螺杆造粒装置是通过螺杆将物料挤压到造粒筒体前端的造粒模板中，物料通过造粒模板成型孔后，再由外部的切粒装置进行切粒，完成物料的造粒。

公开(公告)号：CN216572951U，公开了一种单螺杆挤出造粒装置，包括挤压筒，所述挤压筒的顶部焊接安装有进料箱，所述挤压筒与进料箱的一侧壁均焊接安装有防护箱，所述防护箱的内部呈中空设置，所述防护箱的一侧壁焊接安装有电动机，电动机的输出轴贯穿防护箱的一侧壁并延伸至防护箱的内部焊接安装有第一转动轴。通过第二皮带轮进而带动第二转动轴转动，通过第二转动轴带动打撒棍转动进而将进料箱内的造粒原料进行分散，进而便于挤压筒吃料，通过第一转动轴带动螺杆转动，进而实现物料沿挤压筒横向移动在靠近挤压板进而将物料进行挤压，物料通过挤压板上的造粒孔挤出，通过第一转动轴带动刀头转动，通过刀头与挤压板贴合将挤压出的物料进行切粒，进而实现高效造粒。

上述方案虽然具有高效造粒等优点，但是在实际使用过程中，其挤压板是焊接在挤压筒内壁的，不便于对其更换，不适用于多规格的造粒需求，而且其刀头长期使用导致磨损时，不方便对其进行更换，为此我们提出一种密炼机单螺杆造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密炼机单螺杆造粒装置，通过设置的安装机构，来解决其挤压板是焊接在挤压筒内壁的，不便于对其更换，不适用于多规格的造粒需求的问题，通过设置的造粒机构，来解决刀头长期使用导致磨损时，不方便对其进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密炼机单螺杆造粒装置，包括造粒装置主体、设置于造粒装置主体内侧的螺杆以及设置于螺杆端部的挤压板，还包括：

安装机构，所述安装机构设置于挤压板与造粒装置主体侧壁之间；

所述安装机构包括设置于造粒装置主体侧壁边缘位置的活动槽、设置于活动槽内部的定位单元、设置于挤压板侧壁与定位单元相匹配的穿孔；

造粒机构，所述造粒机构设置于挤压板侧部；

所述造粒机构包括设置于挤压板侧部的筒体、设置于筒体与造粒装置主体侧壁之间的锁紧单元、设置于筒体内壁的旋切单元。

优选地，所述造粒装置主体侧壁开设有环形槽，所述挤压板设置于环形槽内部。

优选地，所述安装机构的数量至少有两组，且以挤压板中心点为圆形呈圆周阵列分布；

所述定位单元包括一端活动连接在活动槽侧壁的弹性件、与弹性件另一端相连接的定位柱以及安装在定位柱表面的定位块。

优选地，所述穿孔的孔壁开设有第一通槽以及定位槽，所述活动槽侧壁开设有与第一通槽相连通的第二通槽，所述第一通槽、第二通槽以及定位槽尺寸均与定位块尺寸相匹配。

优选地，所述锁紧单元的数量有两个，两个所述锁紧单元呈环形阵列于造粒装置主体侧壁；

所述锁紧单元包括安装在造粒装置主体侧壁边缘位置的安装板、设置于筒体外表面边缘位置与安装板尺寸相适配的安装槽以及设置于安装板与安装槽之间的锁紧件。

优选地，所述旋切单元包括活动连接在筒体内壁的转环、设置于转环内侧的套筒以及安装在套筒与转环之间的刀片，所述刀片与挤压板侧面贴合。

优选地，所述挤压板中部设置有通孔，所述螺杆一端安装有固定杆，所述固定杆一端穿过通孔以及套筒内侧向外侧延伸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过设置的安装机构，配合向外侧拉动定位柱使其沿活动槽内部向外侧滑动，从而带动定位块与定位槽分离，配合转动定位柱带动定位块转动，当定位块转动至与第一通槽位置相对应时，松开定位柱，使得定位柱在弹性件的弹性复位作用下向活动槽内部滑动，从而使得定位柱与穿孔分离，解除对挤压板的限位，将挤压板向外侧拉动使其与环形槽分离，从而将其拆卸下来，将更换后的挤压板放置于环形槽内部，再配合拉动定位柱使其向活动槽外侧滑动，然后转动定位柱，使其带动定位块转动至与定位槽位置相对应时，松开定位柱，在弹性件的弹性复位作用下使得定位柱带动定位块与定位槽卡合，方便对挤压板进行更换，适用于多规格的造粒需求。

二、本实用新型中，通过设置的造粒机构，配合转动锁紧件使其与安装槽底部的螺纹槽分离，从而使得安装板与安装槽分离，拉动筒体使其与造粒装置主体分离，筒体活动时带动套筒沿固定杆表面滑动，从而带动刀片与挤压板表面分离，将造粒机构拆卸下来，将更换后的刀片其内侧设置的套筒套设于固定杆表面，推动筒体使其带动套筒沿固定杆表面向靠近造粒装置主体一侧滑动，使得安装板与安装槽贴合，再配合反向转动锁紧件使其与安装槽底部的螺纹槽卡合，从而对筒体进行限位固定，方便对刀片进行更换，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的透视图；

图6为本实用新型图5中C处放大结构示意图。

图中：

100、造粒装置主体；

200、螺杆；

300、挤压板；

400、安装机构；401、活动槽；402、定位单元；4021、弹性件；4022、定位柱；4023、定位块；4024、定位槽；403、穿孔；4031、第一通槽；4032、第二通槽；

500、造粒机构；501、筒体；502、锁紧单元；5021、安装板；5022、安装槽；5023、锁紧件；503、旋切单元；5031、转环；5032、套筒；5033、刀片；

600、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4以及图6所示，一种密炼机单螺杆造粒装置，包括造粒装置主体100、设置于造粒装置主体100内侧的螺杆200以及设置于螺杆200端部的挤压板300，还包括：

安装机构400，安装机构400设置于挤压板300与造粒装置主体100侧壁之间；

安装机构400包括设置于造粒装置主体100侧壁边缘位置的活动槽401、设置于活动槽401内部的定位单元402、设置于挤压板300侧壁与定位单元402相匹配的穿孔403；

造粒机构500，造粒机构500设置于挤压板300侧部；

造粒机构500包括设置于挤压板300侧部的筒体501、设置于筒体501与造粒装置主体100侧壁之间的锁紧单元502、设置于筒体501内壁的旋切单元503。

造粒装置主体100侧壁开设有环形槽，挤压板300设置于环形槽内部，优选地挤压板300卡接在环形槽内部，通过环形槽对挤压板300进行初步限位。

安装机构400的数量至少有两组，且以挤压板300中心点为圆形呈圆周阵列分布，通过设置多组安装机构400，对挤压板300进行稳固安装；

定位单元402包括一端活动连接在活动槽401侧壁的弹性件4021、与弹性件4021另一端相连接的定位柱4022以及安装在定位柱4022表面的定位块4023，优选地弹性件4021为弹簧。

穿孔403的孔壁开设有第一通槽4031以及定位槽4024，活动槽401侧壁开设有与第一通槽4031相连通的第二通槽4032，第一通槽4031、第二通槽4032以及定位槽4024尺寸均与定位块4023尺寸相匹配，定位槽4024与定位块4023配合对定位柱4022起到限位作用，从而对挤压板300进行固定第一通槽4031与定位槽4024之间的夹角为90度。

对挤压板300进行更换时，通过向外侧拉动定位柱4022使其沿活动槽401内部向外侧滑动，从而带动定位块4023与定位槽4024分离，通过转动定位柱4022，定位柱4022转动时带动定位块4023转动，当定位块4023转动至与第一通槽4031位置相对应时，松开定位柱4022，使得定位柱4022在弹性件4021的弹性复位作用下向活动槽401内部滑动，从而使得定位柱4022与穿孔403分离，解除对挤压板300的限位，将挤压板300向外侧拉动使其与环形槽分离，从而将其拆卸下来，将更换后的挤压板300放置于环形槽内部，通过拉动定位柱4022使其向活动槽401外侧滑动，然后转动定位柱4022，使其带动定位块4023转动至与定位槽4024位置相对应时，松开定位柱4022，在弹性件4021的弹性复位作用下使得定位柱4022带动定位块4023与定位槽4024卡合，从而完成对挤压板300的更换。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种密炼机单螺杆造粒装置，包括造粒装置主体100、设置于造粒装置主体100内侧的螺杆200以及设置于螺杆200端部的挤压板300，还包括：

安装机构400，安装机构400设置于挤压板300与造粒装置主体100侧壁之间；

安装机构400包括设置于造粒装置主体100侧壁边缘位置的活动槽401、设置于活动槽401内部的定位单元402、设置于挤压板300侧壁与定位单元402相匹配的穿孔403；

造粒机构500，造粒机构500设置于挤压板300侧部；

造粒机构500包括设置于挤压板300侧部的筒体501、设置于筒体501与造粒装置主体100侧壁之间的锁紧单元502、设置于筒体501内壁的旋切单元503。

锁紧单元502的数量有两个，两个锁紧单元502呈环形阵列于造粒装置主体100侧壁，通过设置两个锁紧单元502，对造粒机构500进行稳固安装；

锁紧单元502包括安装在造粒装置主体100侧壁边缘位置的安装板5021、设置于筒体501外表面边缘位置与安装板5021尺寸相适配的安装槽5022以及设置于安装板5021与安装槽5022之间的锁紧件5023，优选地锁紧件5023螺纹连接在安装板5021上，安装槽5022底部设置有与锁紧件5023底端相匹配的螺纹槽。

旋切单元503包括活动连接在筒体501内壁的转环5031、设置于转环5031内侧的套筒5032以及安装在套筒5032与转环5031之间的刀片5033，刀片5033与挤压板300侧面贴合，优选地转环5031转动连接在筒体501内壁，刀片5033的数量有多个，多个刀片5033等距分布在套筒5032与转环5031之间。

挤压板300中部设置有通孔，螺杆200一端安装有固定杆600，固定杆600一端穿过通孔以及套筒5032内侧向外侧延伸，优选地固定杆600与套筒5032的内壁纵截面均为多边形结构。

对刀片5033进行更换时，通过转动锁紧件5023使其与安装槽5022底部的螺纹槽分离，从而使得安装板5021与安装槽5022分离，拉动筒体501使其与造粒装置主体100分离，筒体501活动时带动套筒5032沿固定杆600表面滑动，从而带动刀片5033与挤压板300表面分离，将造粒机构500拆卸下来，将更换后的刀片5033其内侧设置的套筒5032套设于固定杆600表面，推动筒体501使其带动套筒5032沿固定杆600表面向靠近造粒装置主体100一侧滑动，使得安装板5021与安装槽5022贴合，通过反向转动锁紧件5023使其与安装槽5022底部的螺纹槽卡合，从而对筒体501进行限位固定，螺杆200转动时带动固定杆600转动，从而带动套筒5032、刀片5033以及转环5031转动。

Claims (7)

1.一种密炼机单螺杆造粒装置，包括造粒装置主体(100)、设置于造粒装置主体(100)内侧的螺杆(200)以及设置于螺杆(200)端部的挤压板(300)，其特征在于，还包括：

安装机构(400)，所述安装机构(400)设置于挤压板(300)与造粒装置主体(100)侧壁之间；

所述安装机构(400)包括设置于造粒装置主体(100)侧壁边缘位置的活动槽(401)、设置于活动槽(401)内部的定位单元(402)、设置于挤压板(300)侧壁与定位单元(402)相匹配的穿孔(403)；

造粒机构(500)，所述造粒机构(500)设置于挤压板(300)侧部；

所述造粒机构(500)包括设置于挤压板(300)侧部的筒体(501)、设置于筒体(501)与造粒装置主体(100)侧壁之间的锁紧单元(502)、设置于筒体(501)内壁的旋切单元(503)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于：所述造粒装置主体(100)侧壁开设有环形槽，所述挤压板(300)设置于环形槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于：所述安装机构(400)的数量至少有两组，且以挤压板(300)中心点为圆形呈圆周阵列分布；

所述定位单元(402)包括一端活动连接在活动槽(401)侧壁的弹性件(4021)、与弹性件(4021)另一端相连接的定位柱(4022)以及安装在定位柱(4022)表面的定位块(4023)。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于：所述穿孔(403)的孔壁开设有第一通槽(4031)以及定位槽(4024)，所述活动槽(401)侧壁开设有与第一通槽(4031)相连通的第二通槽(4032)，所述第一通槽(4031)、第二通槽(4032)以及定位槽(4024)尺寸均与定位块(4023)尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于：所述锁紧单元(502)的数量有两个，两个所述锁紧单元(502)呈环形阵列于造粒装置主体(100)侧壁；

所述锁紧单元(502)包括安装在造粒装置主体(100)侧壁边缘位置的安装板(5021)、设置于筒体(501)外表面边缘位置与安装板(5021)尺寸相适配的安装槽(5022)以及设置于安装板(5021)与安装槽(5022)之间的锁紧件(5023)。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于：所述旋切单元(503)包括活动连接在筒体(501)内壁的转环(5031)、设置于转环(5031)内侧的套筒(5032)以及安装在套筒(5032)与转环(5031)之间的刀片(5033)，所述刀片(5033)与挤压板(300)侧面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于：所述挤压板(300)中部设置有通孔，所述螺杆(200)一端安装有固定杆(600)，所述固定杆(600)一端穿过通孔以及套筒(5032)内侧向外侧延伸。